1、1 系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。系统对电脑配置要求不高，使用即可，不用硬盘、软盘也能运行。本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。2 主要功能：、 一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。、 锥度加工采用四轴五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等园弧加工。、 模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点
2、坐标结果。、 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标、 和绝对坐标、等变化数值。、 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。、 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作 U 向和 V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。、 浏览图库，可快速查找所需的文件。、 钼丝偏移补偿（无须加过渡园） ，加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向逆向加工。、 可随时设置（或取消）加完当段指令后暂
3、停。、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（分钟）报警。、 可将的格式及格式作数据转换。、 系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。、 加工插补半径最大可达米。、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。3 操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。1、 文件调入：切割工件之前，都必须把该工件的指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。操作如下：首先，在主菜单下按键，然后再根据调入途径分别作下列操作： 从图库调入：按回车键，光标移到所需
4、文件，按回车键、按退出。注：图库是系统存放文件的地方，最多可存放约个文件。增加一块存储集成块可扩充至约个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关机或按复位键后自动清除。 从硬盘调入：按、再按，把光标移到所需文件，按，把光标移到虚拟盘，按回车，再按退出。 从软盘调入：按，插入软盘，按，把光标移到所需文件，按，把光标移到虚拟盘，按 回车键，再按退出。注： 运用键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。本系统不用硬盘、软盘，单用图库也能正常工作。 修改指令：有时需临时修改某段指令。操作方法如下：在主菜单下，按 F 键，光标移到需修改的文件，按回车键，显示指令，按键后，用上、下、左、
5、右箭头及空格键即可对 3指令进行修改，修改完毕，按退出。 手工输入指令：有时切割一些简单工件，如一个园或一个方形等，则不必编程，可直接用手工输入指令，操作方法如下：在主菜单下按键，再按回车键，然后按标准格式输指令。例如：30004000B4000，如坐标值为零则可省略。例如：。输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完毕，按退出。手工输入的指令自动命名为。 浏览图库：本系统有浏览图库的功能，可快速查找到所需的文件，操作如下：在主菜单下按ab 键，则自动依次显示图库内的图形及其对应的指令文件名。按空格键暂停，按空格键继续。2、 模拟切割调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观
6、察其图形（特别是锥度和上 下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工件报废。操作如下： 在主菜单下按，显示虚拟盘加工文件（指令文件） 。如无文件，须退回主菜单调入加文件（见文件调入一节） 。 光标移到需要模拟切割的指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图形的比例太大或太小，不便于观察，可按、键进行调整。如图形的位置不正，可按上、下、左、右箭头键调整。 如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按、回车键，即时显示终点、回零坐标。 锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按，显示模拟参数设置子菜单，其中限速为模拟切割速度，一般取最大值，用左、右箭头键可
7、调整。按、回车键，进入锥度参数设置子菜单，如下：锥度设置子菜单：Degree 锥 度 设置锥度角度注File2 异形文件 按nter键选择上图文件注Width 工件厚 工件厚，参照附图Base 基准面高 横夹具面与下导轮中心距离，参照附图Height 丝架距 机床丝架距（导轮中心距） ，参照附图Idler 导轮半径 导轮半径（作切点补偿用） ，不需要时可设为 0注Vmode 锥度模式 7.锥度机构模式： 小拖板/摇摆式 注 4Rmin 等圆半径 8等圆半径（最小值） ，加工图形中小于该值的圆弧将作等圆弧处理注 5Cali 校正计算 9对基准面高ase 和丝架距eight 作较正计算注 6设置方
8、法：按回车键后，输入数值（单位：角度，7：mm） 。再按回车键。注 ：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：） 。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥） ；取负角度则工件上大下小（倒锥） 。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例。注： 选取此项菜单可作上下异形加工，ile2 为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按即可显示上下图形叠加。参照附例。注： 锥度角较大时可作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。本系统的导轮补偿在轴行程mm 范围内有效，超过mm 的部分，其补偿作用不明显。注 4 ： 按三下 ENTER 修改，
9、对于小拖板的锥度机构，本系统对 U 向和 V 向都作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。注 5： 一经输入等园弧半径值，则工件中凡半径小于所设等园弧半径值的园弧将以各自园 弧的半径值作等园弧切割。如果只希望某指定园弧作等园弧切割，其余按正常锥度切割，则可在指令文件中该指定园弧的指令段前插入字母即可，其操作方法可参考例附变锥切割。注 6： 在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确） ，可先切割出一锥度园柱体，然后实测锥度园柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。锥度参数设置完毕后，按退出，按、回车键，再按回车键，即可开始进行模拟切割。黄色切割轨迹
10、为工件下面，灰色切割轨迹为工件上面。切割完毕，显示终点坐标值、。Umax、Vmax 为轴在切割过程中最大移动距离，此数值不应超过轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按空格键、返回主菜单。、 正式切割经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。 在主菜单下，选择加工（只有一块控制卡时只能选加工。如同时安装多块控制卡时，可选择加工、加工、加工） ，按回车键、，显示加工文件。 光标移到要切割的文件，按回车键，显示出该指令的图形，调整大小比例及适当位置（参考模拟加工一节） 。 按，显示加工参数设置子菜单如下：加工参数设置： 变频 切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧ffset
11、 补偿值 设置补偿值偏移量， 注rade 锥度值 按Enter键，进入锥度设置子菜单注atio 加工比例 图形加工比例Axis 坐标转换 可选八种坐标转换，包括镜像转换Loop 循环加工 循环加工次数，：一次，：二次，最多次Speed 步 速 进入步进电机限速设置子菜单注XYUV 拖板调校 进入拖板调校子菜单Autoback 回退 选择要不要自动回退注HFdelay 清 角 10. 每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角Hours 机时 11机床实际工作小时设置方法：按Enter， PageUp,PageDown或左右箭头键 按Enter后，输入数值（单位：2：mm，3：角度）限速设置子菜单
12、： speed 速度 轴工作时的最高进给速度（单位：/秒，下同） speed 速度 轴工作时的最高进给速度XY limit 限速 3. XY 轴快速移动时的最高进给速度UV limit 限速 4. UV 轴快速移动时的最高进给速度调校方法：按Enter,PageUp,PageDown或左右箭头键拖板调校子菜单： 拖板调校 调校移动拖板 注 6 拖板调校 调校移动拖板 注 6 otor 步距角 设置机床步进系统的步距角注：三相三拍：三相六拍5 ：五相十拍xis：五轴控制 调校方法：2按Enter后，箭头键调校，空格键置零（单位：）连续按三次Enter才可更改注：补偿方法：沿切割前进方向，钼丝向左
13、边偏移取正补偿，钼丝向右边偏移取负补偿不必加过渡园，但必须是闭合图形。如在编程时已作钼丝偏移补偿，则此处不能再补偿，应设为。注：锥度设置参照模拟加工一节。注：limit 限速是防止拖板快速移动时步进电机速度过快导致失步。不同型号的机床其限速值有所不同，可通过实践取得。限速值设定后不应随便更改。Speed 速度是拖板实际工作时的最高进给速度，设定合适的速度配合变频调整（V ） ，可使切割跟踪稳定。工件越厚，其步进速度值应越小，在加工过程中可以调整。注：短路回退选择，每按一次回车键增加秒（sec） ，最大为 35 秒。此时间为短路发生多少秒之后自动进入回退，短路消失后立即自动恢复前进。持续回退 1
14、 分钟仍未排除短路，则自动停机报警。设置 osec(0 秒)时为手动回退，即短路时需人工操作进入回退，排除短路后人工操作恢复前进。如发生短路持续分钟后无人工干预，则自动停机报警。注：步距角即步进电机的工作方式，对每一型号的机床来说，步距是固定的。一经设定，不可随意更改，否则会报废工件。所以，为保险起见，要连续按次回车键才可以更改。注 6：按回车键后，按上下左右箭头键，可使 X、Y、U、V 拖板移动，按一下走一步（用于维修） ，按住不放则连续移动（用于校正工件） 。如按回车键后输入数值，开高频、进给、此数值可当作一条直线指令进行切割。 各参数设置完毕，按退出。按显示起始段，表示从第段开始切割。（
15、如要从第段开始切割，则按清除键清除字，再输入数字） 。再按回车键显终点段。（同样，如果要在第段结束，用清除键清除，再输入数字） ，再按回车键。 按锁进给（进给菜单由蓝底变浅绿，再按，则由浅绿变蓝，松进给）按 选择自动（菜单浅绿底为自动，再按，由浅绿变蓝为手动）按开高频，开始切割。 （再按为关高频） 。 切割过程中各种情况的处理：、跟踪不稳定按后，用向左、右箭头键调整变频（F ）值，直至跟踪稳定为止。当切割厚工件跟踪难以调整时，可适当调低步进速度值后再进行调整，直到跟踪稳定为止。调整完后按退出。、短路回退发生短路时，如在参数设置了自动回退，数秒钟后（由设置数字而定） ，则系统会自动回退,短路排除
16、后自动恢复前进。持续回退分钟后短路仍未排除，则自动停机报警。如果参数设置为手动回退，则要人工处理：先按空格键，再按进入回退。短路排除后，按空格键，再按恢复前进。如果短路时间持续分钟后无人处理，则自动停机报警。、临时暂停按空格键暂停，按键恢复加工。、设置当段切割完暂停，按键即可，再按则取消。、中途停电切割中途停电时，系统自动保护数据。复电后，系统自动恢复各机床停电前的工作状态。首先自动 进入一号机画面，此时按、即可恢复加工。然后按退出。再按相应数字键进入该号机床停电前的画面，按、恢复加工。余此类推。、中途断丝按空格键，再按、，拖板即自动返回加工起点。、退出加工加工结束后，按、即退出加工返回主菜单
17、。加工中途按空格键再按、也可退出加工。退出后如想恢复，可在主菜单下按Ctrl加（号机） ，对于号机按Ctrl加，号机按Ctrl加，号机按Ctrl加。 逆向切割切割中途断丝后，可采用逆向切割，这样一方面可避免重复切割、节省时间，另方面可避免因重复切割而引起的光洁度及精度下降。操作方法：在主菜单下选择加工，按回车键、，调入指令后按、回车键，再按回车键，锁进给，选自动，开高频即可进行切割。 自动对中心：在主菜单下，选择加工，按回车键，再按、即自动寻找园孔或方孔的中心，完成后显示、行程和园孔半径。按Ctrl加箭头键，则碰边后停，停止后显示、行程。、 编程：本系统提供编辑编程（会话式编程）和绘图式编程两
18、种自动编程系统，具体操作可参考说明书（另附） 。有两点需注意： 编程时数据存盘及程序存盘，只是把图形文件及指令文件存放在虚拟盘里，而虚拟盘在关机或复位后是不保留的，所以，还需把这些文件存入图库或硬盘、软盘里，方法是：编程完毕退出，返回主菜单，按，可看到刚编程的图形文件及指令文件，把光标移到该文件，按，再选择图库或硬盘、软盘，按回车键即可。 编程时，如果想把已存在于图库或硬盘、软盘里的图形文件（）调出来用时，应先把该图形文件调入虚拟盘。、 格式转换：在主菜单下按键，插入装有格式或格式文件的磁盘，再按提示操作即可。DXF 文件必须为 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。当有效段数大于 500
19、 时，DAT 文件自动分为多个文件。6、 网络应用本系统有网络功能，有条件的用户，可组建一局域网（NOVELL 网） ，把机床控制与模具设计的电脑连接起来。模具设计产生的数据文件，可通过网络传送至机床控制电脑进行加工。注：网络应用为选项，有需要的用户提出要求才加装此功能。附例：变锥切割变锥切割时，须把要切割的程序调出来，根据实际需要，在相应程序前输入锥度角。以右图为例（设已编程存在图库里）：a. 在主菜单下按再按回车，把图库的文件调出来，把光标移到要切割 的文件，按回车，即显示程序。：假设段的锥度角为度把光标移到：之前，按回车，输入假设段的锥度角为。把光标移到：之前，按回车，输入假设段的锥度为
20、。把光标移到：之前，按回车，输入第段的锥度与第段的锥度角相同。把光标长工到：之前，按回车，输入即： 完成变锥角度设定后，按，回车，把指令储存。按退出，即可进行变锥切割。通过模拟切割，显示出变锥图形，读者可加深变锥切割操作的体会。切割时，程序中插入的锥度角，将与参数里的锥度角相加，因此，变锥切割时参数里的锥度角一般设为。注： 用上下异形切割方法也可以进行变锥切割，对变锥工件的上下面图形分别编程，生成上下图形两个指令文件，即可用上下异形切割方法进行变锥切割。附例： 上下异形切割：上下异形切割，须把工件的上下面图形分别编程，生成个指令文件，存放在图库里，以右图为例：设园形为工件上面图形，六边形为工件
21、下面图形，其指令文件已存放在图库（或硬盘，软盘）里。 先调入下面图形指令文件。 按、进入锥度参数设置子菜单。 光标移到 File2 异形文件，按回车，再把光标移到上面图形指令文件，按回车，再按退出，即可显示上下面两个图形叠加。 把，回车，再按回车，即开始模拟切割。注： 当上下图形指令段数相同时，上下图形的每段指令同步开始，同步结束；当上下图形指令段数不相同时，须在编程时对指令段数少的图形进行分段，使上下图形指令段数相同，其对应位置可根据需要来确定（如右图） 。上下异形加工时一定要上下图形从同一个起点加工。且上下图形的加工方向要相同。不能一个图顺时针，另一个图逆时针方向加工。上下异形模拟切割结束时，要注意轴的最大行程max、Vmax 的数值（画面有显示）是否超过机床轴的实际最大行程，如果超过的话，则要修改图纸尺寸重新编程或修改参数设置，使模拟结束后 Umax、Vmax 的数值不超过机床轴的最大行程方可进行正式切割。 附图小拖板锥度方案 上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式） ，基准面高（）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零） ，丝架距（）应为杠杆点至上导轮中心的距离。即在锥度设置子菜单中：Base 基准面高：横夹具面与摇摆支点的距离。一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为。Hight 丝架距：上导轮中心距与摇摆支点的距离。
