1、质量意识培训,1/20,制造二部 2016.5.20,什么是质量,质量意识的建立,怎样做出品质合格的产品,常见缺乏的质量意识,CONTENTS,目 录,2/20,什么是质量？,为什么QC天 天找我麻烦？,什么是质量？,质量关我什么事？,质量怎么来的？,我们到底应该 怎么做啊？,这是为什么呢？,质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望,不断改进 观念,预防观念,标准化的观念,用户观念,零缺陷 （一次做好）,用户满意,这就是质量！,什么是质量？,取决于人员的质量观念和态度，如果人员的质量观念和态度发生偏差，则质量体系再完善，质量控制方法再先进也没用。,什么是质量？,人,做出来的，,质量是由,华天
2、的经营理念是：用户至上，质量第一,什么是质量？,为什么质量这么重要呢？,我们加工的产品用在哪些地方？,什么是质量？,我们的客户都有哪些？,什么是质量？,为什么我 不早改变自己 的观念呢?,全因为当初 我改变了 自己的观念!,观念改变行动才会改变,质量意识的建立,习惯改变人生才会改变,行动改变习惯才会改变,质量意识的建立,常见缺乏的质量意识,2016年1月5日，上芯工序作业员在加工AA92 /SOT236160104124批产品时，因操作员私自更换错误的吸嘴导致加工产品银浆沾污,上次私自拿取都沒问题, 这次肯定不会 有问题的!,侥幸违规使用，不按规范作业,导致后果,造成大批产品报废，客户抱怨,常
3、见缺乏的质量意识,33674只！,2015年9月，AB01客户反馈我司8月加工的ESOP008产品在终端客户华为上机时出现失效，异常比率约为3%，华为已上机使用7.5万只产品。我司对客户寄回样品进行DECAP发现PIN7线弧颈部塌丝。我司接到客诉后，经过内部调查确认发现：同年8月21日，我司QC在产品批检时已发现此问题并开具NCL单反馈，压焊工程对此批产品进行可靠性评估后，怀疑测试结果存在接触不良，随即要求复测；但压焊异常处理员人为编造数据，在8月28日下午，回复压焊工程师已完成复测，且提供的数据全部合格。压焊工程师收到结果后通知测试QC解除扣押，导致不良品被放行。,常见缺乏的质量意识,此次客
4、诉涉及所有产品均供向终端客户华为，问题发生后华为立即通过AB01对所有供给华为在华天封装的产品全部进行在线检查确认。华为作为目前国际通信巨头之一，我司的很多客户都在向华为直接或间接供货，也就是说，如果华为因此要求其所有供应商停止在华天加工产品，我们将丢失大量的客户、订单，声誉将受到严重影响，发展战略将会严重受阻！,常见缺乏的质量意识,一直都是这样, 应该没问题吧。,习惯成自然,不按要求作业,导致后果,客户抱怨质量不良,2015年12月，我司测试部反馈AT34/SOP008150926251批产品测试低良，经FA分析，IC管芯要求使用S305绝缘胶，但其中混有Ag成份。对此产品加工过程进行调查，
5、确认加工此产品的上芯设备上一批次产品使用导电胶，更换此产品时，作业员更换了S305绝缘胶，但未对点胶制具进行更换，导致绝缘胶中混有导电胶的成分。且由于测试时将异常批次的流程卡与其他批次流程卡混在一起测试，异常产品无法确认，,最终导致24万产品报废处理！,自主检查不落实,导致后果,异常发生不能及时发现,不合格品流出厂外,客诉隐患,哎呀,这台设备很稳定,不会有问题啦!放心的使用吧! 瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题, 还要确认!,2016年2月20号，上芯工序作业员在DB-231设备上加工SOP008160218010/5#卡时发现产品有划伤现象，停机反馈生产组长和工艺。经过工程人员确认
6、，由于DB-231设备Bond Arm气管太长，Pick die过程中气管（气管扎有扎带）甩至晶圆表面，导致晶圆固定位置划伤。共造成 芯片划伤！,常见缺乏的质量意识,95139只,导致后果,2016年4月24日，上芯2区DB-74设备加工SH14/ DIP008160423361批产品时，生产组长发现MAP参考点墨点脱落，无法确定参考点，反馈工艺员确认。工艺员在晶圆周边做了几只墨点作为校对MAP参考点位置的芯片，核对MAP参考点无误后告知生产组长重新跑点确认后方可加工。生产组长确认后误将工艺员所打的墨点作为MAP的参考点重新进行了设置, 设置好后再未手动跑点确认。作业员在加工完该批产品后发现剩
7、余蓝膜芯片有偏移现象，反馈生产组长及工艺确认，经过确认后发现MAP向左整体偏移一行。异常产品共,标准理解不清,导致后果,执行状况因人而异,造成大量产品报废,这个作业标准到底 是何意思?可能是, 就这样做吧!,常见缺乏的质量意识,导致后果,22575只！,2016年1月15日，压焊配料员在传递产品过程中，将WB-1016设备小货架上已加工的ZJ48/SOT235160112180-06#产品碰撞掉地，造成产品变形，线弧断丝、塌丝。经工程确认，由于配料员传递产品时，未严格按照产品传递规范作业，传递车撞至设备小货架；且固定小货架的螺丝松动，传递车碰撞受力使小货架及放置产品掉地.。导致 产品报废！,忽
8、视影响产品质量的隐患,产品报废，客户抱怨,那边设备上有几个 螺丝松动了！,小小螺丝, 不用管它,13536只,导致后果,常见缺乏的质量意识,2016年3月6日，上芯工序14区DB-144设备在加工AT51/SOT089160305111批产品时，作业员清批作业不到位，在添加框架时未仔细核对框架，误将SOT089-5L的框架错用为SOT089-3L框架，共计 产品框架用错！,侥幸使用,导致后果,造成不合格品产生，客户抱怨,反正框架都差不多, 管他呢!,常见缺乏的质量意识,78848只,2016年3月8日，接测试品管反馈，HW37/SOT233160225301批产品测试时有IGSS1漏电失效，不
9、良数量为4530只，不良比例约3.81%,开帽分析有划偏现象。经调查，此批产品下线后，划片某领班助理在加工过程中发现裂片未反馈，直接转至操作员加工产品，导致产品划偏且在划片过程中未能及时发现划偏现象！,小事变大事,小小异常嘛,这个异常为何 不及时反馈?,常见缺乏的质量意识,受影响产品数量待评估！,反 思,最终被淘汰,改善,公司利润增加,第一次做对,个人工资提高,我们的工资是如何提高的呢？,如何保证第一次做对呢？,具有质量意识的体现,1.质量是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的 2.质量是各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜的做事原则 3.质量是“差不多就可以了” 4.质量是由主管、工程
10、人员来控制的，和一线作业员工无关 5.质量是品管的责任，和我们作业员没有关系 6.质量是很抽象的东西，看不见摸不着，要有高文化的人才能理解,摒弃错误的质量观念,7.人无完人，所以产品也不可能不出现任何问题，有问题是正常的 8.设法把每件事情都做对是不可能的事情，毕竟是人都会出错 9.产量第一，质量第二 10.品质是一种口号，喊喊就好，听听就对了，没必要太当真 11.发生这样的事情是很正常的以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好哪？,摒弃错误的质量观念,破除旧的观念！,树立正确的质量观念,1. 质量不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是可以通过
11、每个作业员作业习惯来改善提高的； 2. 质量与每个人都息息相关，和主管、工程人员、作业员都有切身相关的利益； 3. 每个人员非常清楚地知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对质量在做贡献； 4. 零缺陷：第一次做对，100%是可以完全达到的； 5. 质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6. 没有好的质量，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业； 7. 别人能做好质量，我们为什么不能做好？ 8. 质量改善人人有责，我们首先要有改善的意识。,1.零缺陷原则第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。,怎么样做出品质合格的产品,
12、执行方法： 准备生产时先检查来料； 生产操作过程要严格按照要求执行； 生产完毕检查产品是否合格； 将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序）； 将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。,2.三不原则,怎么样做出品质合格的产品,3.生产作业时依据的工艺标准及岗位作业指导书操作,怎么样做出品质合格的产品,4.不合格品处置生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，改善后才可以继续生产。不合格品要经品管人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经技术人员或品质管理人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。,怎么样做出品质合格的产品,质量是由你、我、他共同决定的质量要靠大家维护！,谢 谢！,活力制二追求卓越,33/20,
