1、宁波余姚精心搭建模具产业创新服务平台来源:余姚日报 作者:未知 日期:2010-12-13 访问: 6 宁波余姚市宏正计算机技术有限公司不久前刚入驻位于余姚经济开发区的余姚市科技创业中心。公司负责人王维峰 12 月 11 日对笔者说，科创中心不仅配套设施齐全，而且入驻企业能享受扶持政策，这大大增强了他创业的信心。企业的创新发展离不开良好的服务平台。近年来，余姚经济开发区精心搭建创新服务平台，多措并举为企业自主创新和引进人才提供有力保障。科创中心是余姚经济开发区创新服务平台的一个重要组成部分，除了对新入驻企业实行首年房租费全免，次年减半的优惠政策外，还通过提供科技信息、技术培训和市场推广等服务，
2、着力提高入驻企业的创业成功率。目前，已有 18 家企业入驻科创中心。针对辖区塑料模具产业比较发达的情况，余姚经济开发区加强与中国机械科学研究院、浙江大学、包头职业技术学院等高校院所的合作，共同组建了塑料模具创新服务平台，包括了研发中心、检测中心、培训中心、信息中心、展示中心和加工实训基地，为中小模具企业提供一系列专业化服务。如研发中心引进了一位法国的模具专家，专门为辖区模具出口企业提供技术指导。经过这位“洋教头”的严格把关，辖区企业出口模具的返修率由往年的 27.7%下降到了 5%。此外，余姚经济开发区还积极鼓励、帮助有条件的企业建立院士工作站，进一步深化产学研合作，为企业攻克技术难关、加快转
3、型升级提供有力支撑。现在，辖区的宁波远东制模有限公司和宁波江丰电子材料有限公司都已建立了院士工作站，分别引进了由中国工程院院士阮雪榆、周玉领衔的技术创新团队模具产业成为昆山先进制造业“先头部队”来源:价值中国 作者:未知 日期:2010-12-10 访问: 23 “忙啊，公司特大型（连续）模具以及大型机械结构件产品技改项目已经批下来了，这个填补国内空白的项目一定要抢在今年底前开工！”约昆山模具协会副秘书长、江苏泽恩汽机车部品制造有限公司董事长杨荣采访，可不是件容易的事。连日来，他全力以赴为新上马的项目四处奔波！ 如今，昆山模具产业基地内，像杨荣一样忙着企业技改、自主创新的企业家可不在少数。他们
4、忙碌的脚步声，奏出了昆山模具特色产业转型升级的交响乐。这个被誉为“工业之母”的产业，正在凤凰“涅槃”，成为昆山先进制造业的一个品牌！ 千企百亿，领跑全国 说起昆山的模具产业，在全国可是闻名遐迩。“截至今年 10 月底，模具基地累计注册模具企业951 家，实现模具产品销售近 100 亿元，同比增长 14.3%，继续保持全国模具销售 10%份额，位居全国模具基地前列。”昆山高新区有关领导如数家珍。 模具行业被喻为“工业之母”，是民族基础工业之一。在电子、汽车、电机、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低。而昆山作为世界重要的电子信息产品制造基地，
5、为模具产业发展提供了广阔的市场空间。 近年来，国家火炬计划昆山模具产业基地不断推动产业链向两头延伸、价值链向高端攀升，以华富电子、鸿准精密组件等为代表的五金模具开发、制造厂商，产品涵盖电脑配件、电脑接插件、汽车配件等方面；以三建模具机械、成功模具塑件等为代表的塑胶模具开发制造厂商，产品涵盖电脑配件、汽车配件等方面“与其他地方的模具产业相比，昆山模具具有产业集聚度高、产业链完善、技术先进等得天独厚的优势。”杨荣告诉笔者。 “然而，不容置疑的是，在全国 3 万多家模具企业中，大部分模具企业所生产的多为中低端产品，生产方面有饱和的倾向。”市经信委有关领导分析，模具产业主要依靠“拼价格”的低成本、低技
6、术外延式扩张阶段基本结束。模具企业必须快速转型升级，建立企业的核心竞争力，培养产业的内在动力，实现由大到强的转型。 因此，在市经信委、市科技局等职能部门的推动下，昆山模具产业悄悄地开始转型升级的步伐。 科技联姻，创新转型 “今年以来，昆山模具产业基地加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，把产学研合作作为创新转型的着力点，从整体上提高基地内企业自主创新能力。昆山高新区有关领导透露，昆山模具企业在标准制修等方面实现了“特”中求“高”的快速转型。 10 月 18 日，全国模具标准化技术委员会委员及专家 40 余人齐聚昆山，商议 2011 年度模具标委会工作及“十二五”模具标准
7、化规划和模具标准体系。作为昆山模具特色产业基地内的骨干企业昆山嘉华电子有限公司获批成为全国模具标准化技术委员会委员单位，并成为电连接器精密级进冲模技术条件行业标准的主要牵头起草单位之一。这表明，昆山嘉华电子有限公司在精密模具生产领域拥有了重要话语权。 在产学研合作方面，模具特色产业基地和大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心建立了合作关系。基地企业嘉华电子与南京航空航天大学建立研究生工作站、汇美塑胶与工研院和华中科技大学结成了“姻缘”、荣腾模具挂牌成立了“中国机械科学院浙江分院华东模具制造基地” 值得一提的是，荣腾模具与中国机械科学院共同研究、开发的连续高精密冲压模已进入小批量生产阶段，获得省
8、高新技术产品和发明专利、实用新型专利各一项。作为荣腾模具和泽恩汽机车部品制造两个公司的当家人，杨荣对以自主创新推进企业转型升级深有感触：“创新的风险很大，有人曾说创新是找死、不创新是等死，但荣腾模具通过创新不仅提升了核心竞争力，还创立了泽恩公司，将填补国内模具制造业的空白，往产业链高端转型，企业看到了不一样的风景。” 巧借东风，服务给力 企业内部有创新的需求和动力，模具特色产业基地的服务也很给力。今年，基地结合企业实际需求，在已建有的江苏省精密高速模具工程技术研究中心、模具产业科技公共服务平台、昆山模具网等平台的基础上，在公共服务平台建设方面又实现了新突破。 笔者在采访中获悉，经省质监局批准筹
9、建，江苏省精密模具产品质量监督检验中心 10 月 15 日正式揭牌，相关设备正在陆续采购和进入。检验中心的建成将从根本上解决模具企业鉴定难的困惑，并对促进我省乃至我国模具及模具相关行业发展具有重要意义。在该中心试运营的基础上，计划明年申报国家级检测中心。 为解决基地内企业的人才需求问题，由东风汽车技师学院与基地共建、总投资 3 亿元人民币的昆山模具职业技术学校正在加紧筹建，明年 12 月份基本建成并投入运行。学校的建成将有效解决模具企业技术人才短缺的难题，对完善模具基地产业链、提升基地产业层次具有很大的促进作用。 此外，基地为了进一步推动产业结构调整和优化升级，促进“两化融合”，引导产业集聚发
10、展、集约发展和创新发展，还组织申报省新型工业化产业示范基地、省中小科技型企业发展专项引导资金项目等。今年以来，基地及基地内企业共获科技扶持资金近 1000 万元。 “时下，与其说模具行业的发展面临瓶颈期，不如说我们面临的是促转型、促发展的机会。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉说，“十二五”期间，要努力推动模具行业这个原属于传统产业的转型升级，使产品由价值链的低端向中高端延伸转变，有效地推动模具产业由成本等要素驱动向创新驱动转变。令人欣喜的是，在如何破解模具行业面临的挑战和难题课题方面，昆山模具产业的转型升级已经给出了答案聚焦模具行业 2011 年发展 解读模具产业发展前景 来
11、源:未知 作者:罗百辉 日期:2010-12-9 访问: 9 近几年，我国模具产业总产值保持 15%的年增长率，到 2011 年年底模具产值预计为 1300 亿元。 我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的
12、不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 聚焦模具行业 2011 年发展 一、未来 10 年八个发展目标 以 2005 年全国模具产值 600 亿元为基础，按“十一五”期间年均增速 12%-15%及 2011-2020 年期间年均增速 18%左右测算，总量目标为：按年均增速 15%推算，2011 年约 1300 亿元，2020 年约 3100亿元。经过“十一五”努力，使我国模具水平到 2011 年时进入亚洲先进水平的行列，再经过 10 年的努力，2020 年时基本达到国际水平，使我国不
13、但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。未来 10 年模具行业的 8 项具体目标： 1、模具精度达到0.001mm；模具生产周期比现在缩短 30%左右。 2、机床数控化率和 CAD/CAM 技术应用率比现在提高 1 倍。 3、骨干企业基本实现信息化管理，通过 ISO9000 等质量管理体系认证。 4、高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约 30%提高到 2010 年的 40%和 2020 年的 50%以上。 5、国产模具国内市场占有率从目前不足 80%，2010 年要达到 85%以上，2020 年要达到 90%以上。 6、模具出口以
14、2010 年模具出口 10 亿美元，2020 年模具出口 25-30 亿美元为目标。 7、要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约 45%提高到 2010 年的 60%，2020 年的 70%以上。 8、模具商品化程度从目前的 45%左右达到 2010 年的 55%和 2020 年的 65%左右。 二、未来 10 年五大热门发展产品 1、汽车覆盖件模具 冲压模具占模具总量的 40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤
15、其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到 2011 年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，2020 年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。 2、IT 产业模具 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为 IT 电
16、子信息产业、半导体精密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等配套。IT 模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚 100 以上及间隙 0.2mm 以下的引线框架配套、为精度 5mm 以上的精密微型连接件配套、为直径 1.6mm 以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。 3、大型及精密塑料模具 塑料模具占模具总量近 40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配
17、套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十二五”期间应重点发展。 4、精密模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生
18、产。 5、其他高技术含量的模具 占模具总量近 8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十二五”期间也应重点发展。 三、未来 10 年六大技术成发展重点 高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。主要措施如下： 1、开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有
19、较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度，并推广应用。 2、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来 15 年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到 0.0001mm 的高精度模具制造设备。 3、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。 4、大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用；包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三
20、维设计和制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具 CAM 系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。 5、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。 6、高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。 四、7 个建议力促中国模具产业发展 模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为模具的重要性及其在国民经济中的重
21、要地位，因此自 1998 年 3 月国务院颁布当前产业政策要点的决定以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过 10 亿美元。随着我国加入 WTO，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是最主要的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉提出发展模具产业的措施意见和政策建议如下： 1、出台
22、相应政策，引导投资方向 建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法（振兴措施）的制订及实施的经验，针对我国需要振兴的模具等行业，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济扶持政策，出台相应的政策措施，以立法形式在金融、税收、技改等方面给予支持。 鉴于模具产品净增值率高，模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高出 1 倍，因此建议减轻模具企业的增值税负担，或继续执行先征后返政策，或降低增值税税率，例如从 17%降为 5%-10%。 鼓励对发展模具的投资。例如投资模具厂的建设资金可以抵扣企业所得税；对模具企业引进关键设备及生产模具所需的原材料和零配件实行减免进口税来鼓励高
23、新技术及其产品的引进等。 2、加快体制改革，调整产业结构 目前模具行业产业结构不合理。主要表现在企业组织结构、产品结构、技术结构及进出口结构等方面。“十二五”期间应在有关政策的引导下，采取积极措施进行调整，使之逐步合理化。例如鼓励专业化、商品化生产，鼓励大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件生产，鼓励主辅分离，使模具生产从附属走向独立。 3、市场化运作，大力发展模具产业链集群 在“十二五”期间，一方面要支持鼓励有条件的地方建设具有较高水平和较大能力的模具生产集聚基地（或叫模具城、模具园区），通过市场化运作，逐步形成地区性的较为配套的模具生产产业链。另一方面建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象，
24、通过积极引导，形成以现有较大实力和较高水平的企业领头的地区性汽车模具制造网络。网络是一个企业联合体，或叫战略联盟，有共同的技术平台，有紧密的协作关系，可按虚拟企业运作，是一个利益的共同体。如果获得成功，2011 年至 2020 年期间可在行业内逐步推广。 4、积极培育领军企业 根据现在国内外发展情况来看，现在已经到了应该将“规模效应”提到议事日程上的时候了。国际上已经有了不少产值超过 1 亿美元的模具企业，最大的模具企业已发展为跨国集团，其年产值高达40 亿美元（含模具及模具相关产品）。国内已经有了一批年产值超过 1 亿元人民币的企业。这些企业对促进模具行业的发展具有举足轻重的作用。“十二五”
25、期间应该针对发展重点，在国家支持下，有所选择地重点培养一批“领军企业”。为此希望能在国家计划中列入 5、加强产学研合作，推进模具行业科技攻关工作 建议政府有关部门建立模具发展基金，用以模具行业共性技术的开发、研究和创新项目，并对“龙头企业”作重点支持。要在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合工作，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。 6、建立全国性模具检测中心 随着模具产业的不断发展，模具质量检测工作已越来越迫切，但至今我国只有一个国家级检测中心，建议建立更多全国性的检测
26、中心。 7、加强模具标准化工作 推进模具标准件大批量规模化生产，搞好模具标准件的产需衔接，促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。少量的模具重点项目，成为国家专项，并对其实行政策倾斜解析广东模具产业三资企业发达等两大特点来源:价值中国 作者:罗百辉 日期:2010-12-9 访问: 6 改革开放以来，广东毗邻港澳的地理位置优势和华侨、港澳台胞众多的人文优势得到了充分发挥，原来基础薄弱的工业连续二十多年持续快速发展，特别是一批对模具需求量大的行业，如家用电器、电子通信、信息产业、塑料和包装制品业、建筑材料、玩具和五金制品等被培育成为全省工业经济中的重要行业，迫切要求模具制造业加快发展
27、步伐，生产出更多、更好的模具去满足工业发展需要，同时也实实在在地给模具制造业加快发展提供了良好的商机和广阔的空间。 一、广东模具行业发展特点 1、模具品种齐全，三资企业发达 广东模具工业起步较晚，直到二十世纪八十年代中期基本上还没有真正独立的模具生产厂，所有模具制造都作为技术后方附设在产品厂的机修车间内，模具的销售市场也仅仅限于满足本厂的需求。全省工业经济快速发展的带动，使各种经济类型的模具企业在这块沃土上飞跃发展，出现了国营、民营、外资、合资模具企业并驾齐驱、互相促进的兴旺景象。许多原来作为企业技术后方的模具制造从产品厂分离出来独立走上社会，成了广东模具业的奠基者和主力军，为广东模具行业和全
28、省工业的发展作出了巨大的贡献。个体、股份合作和股份制的民营模具企业也如雨后春笋般蓬勃发展，迅速成了广东模具行业最具活力的新生力军。一批挟先进技术装备和管理水平的港、台、日资模具企业和中外合资模具企业踊跃进入广东，参加广东模具市场的竞争，给广东模具工业扩大规模、提高品质起到了重要的推动作用。 1996 年广东省模协组织了一次比较全面的调查，当时全省已拥有国营、民营、外资、合资的模具制造厂点 4000 多个，从业人员达 10.3 万人，工业总产值达 50 亿元；到 2000 年全省各种类型的模具制造企业增加到 6000 多个，从业人员达 16 万元，工业产值达 120 亿元，四年翻了一番多。到 2
29、004年底，全省模具工业产值达到 230 亿元，又接近一个四年翻一番。 当前，广东模具行业不管是企业数量、企业规模、工业总产值和平均发展速度都名列全国前茅。据中国模协经营管理委员会统计分析：2004 年全国模具产值 3000 万元以上的 50 家企业中，广东占11 家，其中河源龙记金属制品有限公司、广东巨轮模具股份有限公司、广东圣都模具股份有限公司、揭阳天阳模具有限公司等 5 家排名在前十位。 尚未纳入中国模协经营管理委员会统计而产值在此标准以上的广东模具企业还有 14 家。随着模具行业规模的扩大，原来需用量最大的各类塑料模具继续名列首位，橡胶模具、五金模具、汽车、摩托车模具、铝型材模具、各类
30、陶瓷模具等也相继发展，品种逐步齐全，基本上能适应广东工业产业结构的需求。目前全省家用电器、电子通信、信息产业、交通运输设备、塑料和橡胶制品、包装材料和建筑材料等行业需要的模具，大部分都可以由省内模具厂生产供应，为省外和国外企业加工的模具数量也在逐年增加。 2、企业重视投资，技术装备领先 面对激烈的市场竞争，以及大批外资、合资企业的推动，广东模具企业纷纷加大投资，引进国外先进的技术和设备，提高自己的技术装备水平和产品档次。2000 年底我们调查了基本上能代表广东模具工业技术水平的 10 家专业模具厂，当年投入购买高新设备的资金就超过了 3 亿元，购进了立式加工中心、立式快速加工中心、火花机和高速
31、高精度电火花成型机、慢走丝线切割机、三维激光数字扫描仪、数控三座标测量机、校模机等高新设备 330 台套，超过了 1996 年以前全省模具行业所拥有高新设备的总价值和总数量。 此后，各模具企业更加重视加大投资，添置高新设备和先进技术，保持了技术和装备领先的地位，为企业在竞争中发展壮大创造了坚实的物质基础。装备的先进，CAD/CAE/CAM 技术的广泛应用和管理水平的提高，广东已涌现出一批模具行业的骨干带头企业。这批企业技术装备精良，管理者和职工素质高，生产及经营管理比较规范，经济综合实力比较强，得到了省内外同行们的一致认可，一些在亚洲和世界都享受极高的声誉。 中国模协领导对广东模具行业的技术水
32、平和产品质量也给予极高的评价。其评价是：“广东模具制造业的技术水平，特别是在塑料模具方面的技术水平，进入了全国先进水平的行列。现在，广东大部分模具生产企业，特别是”三资“模具企业，CAD/CAE/CAM 技术已普遍采用，其普及率在全国是最高的。模具加工设备数控化率及设备的性能在全国也是比较领先的。总的看来，广东模具制造业的总体技术水平领先于全国总体水平 5 年左右，一些模具生产骨干企业，其技术水平已接近国际水平；模具企业的管理、模具加工工艺、模具生产的专业化水平和标准化程度也领先国内其他地区，模具的质量和寿命在全国也是先进的。” 二、广东模具产业转型方向 随着我国模具工业的快速发展，我国的模具
33、工业总量已进入模具生产大国之列，2009 年模具销售额 980 亿人民币，模具出口接近 19 亿美元，模具进口仍保持接近 20 亿美元的水平，这预示着我国模具整体具有竞争力，我国精密制造总水平的发展成为最值得制造业关注与交流的热点。 2010 年中国经济的逐步企稳，模具作为制造产业转变增长方式、产业结构调整的关键支撑，无疑是其中的一个重要支柱。据模具网 CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，广东是中国模具大省，产业规模约占全国 6 成份额，商业生态较好，省政府、省经信委相继引来了中船、东方电气、中航专线飞机等高端企业在珠三角地区落户，新中国造船厂高端工具船也作为省重点项目在南沙迁建开工
34、，而这些本都应该给广东省的装备制造业带来新的发展契机，但由于广东的模具产业一直处于产业的最低端，从而未能把握这样的发展机遇。为此，广东模具行业提出产业升级，从结构、技术和人才方面往产业高端转型。 广东省模具发展比较好的地区是东莞。从东莞模具发展看，提升产业升级必须要有充足的资金。东莞实施了招商引资，准备产业结构所必须的资本。为了真正实现由“招商引资”到“招商选资”的提升，东莞建立了招商引资专家库，由市知名企业、高级技术人才以及市内专家、教授组成，人数超过 100 名。在投资考察活动中，请专家提供意见，发挥专家组作用，对引进的项目是否符合产东莞产业政策，是否能完善东莞市产业链和符合产业结构，对项
35、目的调整方向、规划及其可行性进行论证，提供专业意见。 至 2009 年底，东莞长安镇 1600 多家外资企业中有 400 多家从事机械五金模具业生产，投资额达100 万元以上的 1000 多家民营企业当中就有 600 多家专注这一行业的生产和销售，34000 多家个体工商户中有 6200 多家从事这一产业的销售和服务，从业人员近 15 万人，年产值达 120 亿元，占长安镇工业总产值近 30%，占全国模具总产值近 10%，机械五金模具的产业集聚在长安已形成较大的规模，并逐渐在全国乃至世界的机械五金模具行业中享有盛名。长安镇先后被评为“广东省模具专业镇”、“中国机械五金模具名镇”、“广东省火炬计
36、划模具特色产业基地”、“中国饰品产业基地”、“国家火炬计划东莞市长安模具产业基地”。机械五金模具产业集群已有较高的知名度，机械五金模具业已成为长安镇名副其实的特色产业，带动了其他相关行业的发展，形成了较明显的集群经济效应。 如何完成模具行业的产业升级？深圳市模具技术学会专家委员罗百辉认为，模具工业 2000 年以来以每年 20%的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和 IT 制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障，装备制造企业应该尽快建立现代企业制度，转换经营机制，鼓励社会资金、技术参与国有装备制造企业
37、的改革，协会近期先后与新中国造船、中船等大型企业交流，对方已同意以模具、覆盖件、零部件、标准件、非标准件的生产方式参与协作，入股进行组合生产。另外，罗百辉认为符合高端制造业需求的技能人才奇缺是模具业内面临的普遍问题，为此协会与国内知名大学开展校协合作项目。 2010 年，东莞将在北京、上海或重庆举行投资推介会，吸引环渤海、长三角或西南地区大型企业与东莞产业对接。东莞将选择一些条件比较成熟的重点目标项目，上门游说，主动发起招商攻势，主要的目标客户是央企、军工企业、知名民营企业。 作为广东工业生产重要基础工艺装备的模具工业，也正是在这种良好的条件和广阔的空间中，在努力适应全省工业发展的需求中，得到
38、了迅速的发展和提高，全行业的经济规模和经济综合实力逐年扩大，模具制造品种逐步齐全、模具企业的技术装备水平和模具品质不断提高，适应市场需求和出口创汇的能力逐步增强，在全国同行业中的地位逐年上升，被中国模具工业协会领导称为“当今中国模具第一大省，不管是生产量还是使用量都是全国最大的。”模具产业：“转移”至中西部地区是首选之地来源:价值中国 作者:未知 日期:2010-12-8 访问: 7 当前，国际国内产业分工深刻调整，我国东部沿海地区产业向中西部地区转移步伐加快。中西部地区发挥资源丰富、要素成本低、市场潜力大的优势，积极承接国内外产业转移，不仅有利于加速中西部地区新型工业化和城镇化进程，促进区域
39、协调发展，而且有利于推动东部沿海地区经济转型升级，在全国范围内优化产业分工格局。为进一步指导中西部地区有序承接产业转移，完善合作机制，优化发展环境，规范发展秩序，日前，国务院发布了关于中西部地区承接产业转移的指导意见，为我国产业转移指明了方向。 国家发展改革委有关负责人表示，长三角、珠三角、环渤海等东部沿海地区资本相对饱和，加上土地、劳动力、能源等要素供给趋紧，加快经济转型和结构升级刻不容缓。而广大的中西部地区基础设施逐步完善，要素成本优势明显，产业发展空间较大。在此背景下，不久前，国务院正式印发关于中西部地区承接产业转移的指导意见，支持引导中西部地区承接产业转移，该意见指出，推动东部沿海地区
40、产业加快向中西部地区梯度转移已成为促进区域协调发展的政策取向和重要任务。 模具产业转型升级时代背景分析 模具业被称为“百业之母”，当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是由模具制造出来的。我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过“十五”、“十一五”高速发展，现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，
41、2010 年是我国模具行业“十一五”发展规划的最后一年，也是“十二五”发展元年，经济逐步回升向好，模具作为制造产业转变增长方式，产业结构调整的关键支撑，无疑具有举足轻重的地位，国际模具及五金塑胶产业供应商协会选择在这个时机登陆中国，将肩负着沟通制造业上下游产业，共同促进制造业发展的重要任务。 2009 年我国塑料行业 6000 亿销售额，按 1：100 的带动，将有 60 个亿模具的支撑。有预测说2010 年我国本土需求汽车零部件将高达 1800 亿元，为汽车工业零部件提供装备的模具行业也必将得到高速发展。与此同时，我国 IT 信息业已进入跨越式发展阶段，2009 年我国手机、彩电、激光视盘机
42、、笔记本电脑等主要产品增长均超过 30%，信息产业仍将快速发展，我国的 IT 模具仍将是供不应求。另外，随着建筑、会展业的突飞猛进，新型建筑、建材、展览用品大量需求，异型材模具、塑料管路模具等也将实现快速发展。 2010 年上半年，我国装备制造产业总体呈现回升向好态势，产销呈现较快增长，经济效益明显恢复，进出口稳步回升，模具产业收入持续增长，产业逐步走上上升轨道。国际市场，由于工业发达国家努力降低工业生产成本及我国模具仍有竞争优势，因此外贸情况也比较好。据不完全统计，今年上半年我国模具总销售额比上年同期约增长 15左右。据海关统计，2010 年 16 月模具进出口总量为19.93 亿美元，同比
43、增长 4.18。其中进口 9.99 亿美元，同比下降 3.29；出口 9.94 亿美元，同比增长 12.92。外贸逆差 0.05 亿美元，同比减少 1.48 亿美元，降幅达 96.73。 罗百辉解析说，当前装备制造产业总体“回升向好”的原因，一方面是中国经济已经逐渐冲开了金融危机的阴霾；另一方面，则在于中央一系列宏观调控政策的落实，电子信息产业调整和振兴规划、“家电下乡”、“以旧换新”以及装备制造业、汽车工业调整和振兴规划的支持效果逐步实现，机械模具产品内需市场稳定扩大。而物联网、云计算、移动互联等新蓝海的出现，也为 IT 模具产业营造了广阔的市场。 罗百辉指出，与往年不同的是，2010 年跨
44、国公司向中国的投资中，涉及研发和总部运营管理的投入日渐突出。今天中国作为全球研发中心崛起的趋势不容小觑，跨国公司在中国的研发投入正直逼美国。而同时，中国模具产业地域格局也发生了相应的变化，沿海地区作为模具制造业集中地的主力军的角色正在被淡化。2010 年，在出现震惊全球的“多连跳”事件后，全球第一大代工厂富士康从深圳向中部河南、武汉等省份的迁移，充分折射出了模具制造业在中国的梯度转移趋势。 这种趋势从去年惠普投资重庆、设立工厂等事件中就显现出来，并在今年进一步加剧10 月29 日，联想集团与成都市政府签约，宣布在成都设立联想（西部）产业基地；10 月 15 日，模拟和嵌入式处理半导体厂商德州仪
45、器宣布在成都设立生产制造厂；在国家继续实施西部大开发政策、全球经济格局调整和产业转移的背景下，“西进”已经成为众多企业的共识。目前，英特尔、惠普、富士康、戴尔、摩托罗拉、西门子、阿尔卡特、微软等一大批 IT 巨头已经落户西部。在承接产业转移中，国际模具及五金塑胶产业供应商协会将成为沟通政府、辅助企业的大桥梁。 在未来，可以预见的是，模具产业作为国民经济战略性、基础性和先导性支柱产业的地位将愈加凸显，在推进经济转型和社会进步方面起到更大的作用。10 月 18 日，十七届五中全会在北京落下帷幕，会议审议通过了中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议，确定把新一代信息技术、节能环保、
46、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车七大产业作为十二五期间战略性新兴产业发展的重点方向，推进产业结构升级和经济发展方式转变，提升我国自主发展能力和国际竞争力，促进经济社会可持续发展。对于模具业而言，明智选择利用新型信息技术、电子商务、立体传媒、展会营销，推动和加速企业转型提档，将成为我们的历史使命。在这个大背景下，国际模具及五金塑胶产业供应商协会会刊国际模具机械产业、国际五金塑胶产业、国际模协网将拉开产业汇聚、区域协调、共谋发展的大幕。 模具产业转移中西部地区是首选地 据罗百辉了解，近年来，随着全国统一大市场的逐步形成和要素成本的全面提升，东部沿海地区原有的体制机制优势基本消失，粗放
47、型经济发展方式难以为继，竞争优势趋于弱化。同时，受国际金融危机影响，国际市场需求急剧下降，制成品高度依赖出口的珠三角、长三角等地区订单大幅减少，出口增速迅速回落，经济增速明显下降。在国内外经济环境变化带来的压力下，我国东部沿海地区模具产业正加快向中西部地区转移的步伐，这既是市场经济规律作用下的产业梯度转移的必然结果，也是全球经济一体化推动下不可逆转的经济潮流。 东部沿海的长三角、珠三角等地区被视为“世界制造基地”，但目前产业大多以劳动密集型为主，处于产品价值链的低端环节，研发、设计和营销、品牌等环节较弱，自主创新能力不足，主要依靠低成本、低价格获得竞争优势，产业内、区域间同质化现象严重。只有把
48、部分劳动密集型、资源消耗型以及环保要求较高的产业转移出去，才能使高技术、高层次的企业在本地有更大的活动空间和更强的要素供给保障，加快产业结构优化升级步伐。 东部沿海地区一些经营状况较好、发展较快的民营模具企业，已在资金、技术和经营管理水平上都有了相当的积累，纷纷向区域外进行产业转移，在全国范围内获取更大的市场和经济利益。在产业转移过程中最为活跃的是中小型民营模具企业，追求企业成长、推进对外扩张，常常是这些企业进行产业转移的目标。特别是 2008 年以来，由于宏观经济形势的变化，使市场压力显著增大，迫使东部沿海地区的企业通过产业转移的方式来开拓市场。罗百辉在调查中发现，当前，我国国内模具产业转移
49、正处于高峰期。中西部地区交通、通讯和能源基础设施逐步完善，制度环境、投资环境、市场环境大大改观，加上低廉的土地、劳动力成本和丰富的资源，成为模具产业转移的理想承接地。长三角的产业过去主要向苏北和安徽转移，现在扩大到河南、山西、陕西等省。近年来，浙江许多劳动和资源密集型企业加快向江西等中西部地区转移。珠三角地区的模具企业也开始向中西部转移，佛山的陶瓷模具企业主要外迁到江西、湖南、四川、山东等地。江苏、浙江等省纷纷加快推进省内发达地区产业向省内欠发达地区转移。如江苏通过采取财政支持、电费综合补贴、用地计划倾斜等措施，推行南北挂钩对口帮扶、共建开发区，大力促进苏南产业向苏中、苏北转移。据统计，20012007 年，苏南地区向苏北转移 500 万元以上项目 10919 个，总投资 3826 亿元，实际引资额 1703.6 亿元。上海作为我国产业转移的重要源头，目前当地政府已表示产业转移不代表所有的生产环节和企业都转移出去。珠三角企业也把转移重点放到省内东西两翼和粤北山区。 从转移的关联细分行业来看，则主要以劳动密集型和资源密集型为主。东部沿海地区向外转移的行业主要是对资源能源依赖性较强的上游，如劳动力密集型的玩具塑胶模具、制鞋模具业，耗能较大的陶瓷模具业。上海作为长三角地区最主要的产业转移源头，对外转移的主要是橡胶制品业、塑料
