1、干燥系统教材,一、流程图 二、真空泵系统 三、预结晶系统 四、干燥机系统 五、安全注意事项及其他事项,一、流程图,L-1线,袋装FLAKE,1B-100,CCR-750,粉碎料 H-4000,1F-100,袋装酯粒,酯粒干燥槽H-10000,副料添加槽H-400,混合槽,压出机,线上粉碎料,袋装FLAKE,线上粉碎料,粉碎料 H-4000,F-100,袋装酯粒,酯粒干燥槽 H-2000,副料添加槽H-400,压出机,F-100,袋装酯粒,酯粒桶槽 H-10000,二、真空泵设备,1、工作过程 两楼共有4台真空泵，1线Pump1是用来为1H-10000吸酯粒、为1H-400吸副料，Pump2是用
2、来为1线CCR-750吸粉碎料、为1H-4000吸结晶料，两台Pump共用一个操作面板（MCS-4），现以1线真空泵为例来说明其操作过程：,2、操作说明 1）Master Batch Pump1 开启“ON”后1H-400吸副料 2）10000b Pump1 开启“ON”后1H-10000吸料，它受高、中、低料位控制，可自由设定， 现场设定为“高料位”控制，Load time/sec为吸料时间，Pump time/sec 为下料时间，可通过数字键及CLEAR ENTER进行设定。 3）4000b Pump2 开启“ON”后1H-4000吸料，操作同“2）” 4）Crystalizer Pump
3、2 开启“ON”后1线CCR-750吸料，其由高料位控制。其他操作同“2）” 注：2线Pump1是用来为2H-10000/2000吸酯粒，Pump2是用来为2线CCR-750吸 粉碎料、为2H-4000吸结晶料。两台Pump共用一个操作面板（MCS-5）。操作 与1线相同。,三、预结晶系统,1、结晶的目的是使无定型的粉碎料结晶后，防止粉碎料在干燥桶槽内结块，有利于粉碎料的回收。2、工作原理粉碎料由B-100暂存桶或由粉碎料袋吸入结晶槽CCR-750，空气由风车吸入经过加热器（PHH750）加热进入CCR-750后，贯穿桶槽由槽顶排出，粉碎料在桶槽内由搅拌器带动缓慢蠕动，经过热风加热而达到结晶的
4、目的。3、操作控制面板,搅拌器马达,结晶机低料位,电源,结晶机高料位,主机开机,主机停机,饲料机马达,结晶机低温,饲料机 开 关 自动,风机马达,高温报警,加热器,紧急停止、拔出复位,结晶料暂存槽高料位,冷却风开启,饲料机反转开关,进风温度,实际值,设定值,实际值,设定,实际值,设定值,设定,料 温,CCR-750控制面板图,设定值,设定,出风温度,4、工作过程（见“FLAKE系统图”）,1）预结晶系统包括:结晶机槽CCR-750,真空小桶槽,CCR-750下料 阀,饲料机,结晶料暂存槽,进风加热风机,加热器,旋风分离器, 管路,CCR吸料系统 2）CCR-750吸料与H-4000共用一个Pu
5、mp系统,包括:真空泵马达,真空泵补气电磁阀,过滤器,冷却器,旋风分离器,CCR吸料电磁阀,H-4000吸料电磁阀,管路 3）工作过程:真空泵启动后CCR吸料电磁阀打开,真空小桶槽内气动切换阀封堵软管,CCR下料阀关闭,小桶槽内处于负压状态,粉碎料由B-100或袋内被吸入,吸料时间到设定时间后,CCR吸料电磁阀关闭,H-4000吸料电磁阀打开,同时CCR下料阀打开,下料桶槽内气动切换阀切换到吸料管处,粉碎料进入结晶槽;而H-4000上小桶槽开始进料,待H-4000吸料时间到设定时间后,两个吸料电磁阀关闭，真空泵补气电磁阀打开，待H-4000下料时间到设定值后， CCR吸料电磁阀打开，真空泵补气
6、电磁阀关闭，重复上一个循环。饲料机将结晶好的料送到结晶料暂存槽内，它受三个条件制约:，结晶机低料位;，结晶料低温;，结晶料暂存槽高料位，这三个条件出现任何一个都将使饲料机无法启动。当CCR或H-4000达到高料位时，均能使各自桶槽不进料，而真空泵此时如果开启中，真空补气电磁阀会自动打开补气，以保护真空泵。,4）温度对结晶速度的影响非常大。当温度到达80就会结晶，一般CCR温度设定在90105，而当温度过高时就会使粉碎料结晶过度，从而影响胶片品质，当回掺量较大时可以适当提高结晶温度使结晶速度变快。回掺60%的A1级或白色产品时进风温度设定为120130之 间 ，回掺低于35%时，进风温度设定低于
7、110，进风温度的设定可 以随着料温的变换而调整（必须低于上限温度），一般情况下料温设 定在85左右，实际料温低于100，因为测量料温的sensor在CCR桶槽中部，而结晶过程又是放热过程，这样实际的温度就要高于100，当料温高于100时就要调低进风温度，当料温降下后再适时提高上去。当温度过低时，结晶效果不好，要停止H-4000的吸料，增加粉碎料在CCR内的停留时间，当温度上升后再进行H-4000的吸料。如果结晶度不够而将料吸入H-4000后，容易使H-4000内料结块。5）旋风分离器的工作原理旋风分离器的进风在桶槽的上部沿切线方向进入桶槽内，粉尘沿桶槽内壁旋转运动，由自重作用下落到粉尘收集桶
8、，空气由顶部排出到户外。真空泵系统的旋风分离器下方有一个呼吸阀，在吸料时自动关闭进行密封，不吸料时自动打开将粉尘排出。,6）异常情况及处理对策 CCR吸料系统吸力弱，而H-4000吸力正常A、检查CCR-750上方小桶槽内是否堵料，气动切换阀的橡胶圈是否密封完好B、小桶槽下方的下料阀是否关闭完全，内部夹缝内是否有粉碎料，若有，则应该关闭 结晶机电源，将小桶槽上面密封拆下，把气动阀打开，关闭气源清理粉碎料。C、检查小桶槽的两个密封圈是否封闭完好D、检查CCR进料管路是否堵料E、检查进料管路的各个连接部位是否密封完好F、在CCR吸料时检查H-4000吸料管是否有吸力，若有，说明H-4000吸料管路
9、的电磁阀密封不好 CCR吸料正常，而H-4000无吸力A、检查H-4000上部的小桶槽下料呼吸阀是否密封完好B、检查小桶槽的密封圈是否密封完好C、检查H-4000进料管路连接是否密封完好D、检查吸料管路是否堵料E、在H-4000吸料时检查CCR吸料管是否有吸力，若有，说明CCR吸料管路电磁阀密封 不好 CCR及H-4000皆无吸力A、检查真空泵是否开启B、真空泵有工作，检查真空泵下方电磁阀是否常开 CCR及H-4000皆吸力弱A、检查真空泵补气电磁阀是否关好B、清理过滤器并检查过滤器的密封是否完好C、检查冷却器是否密封完好D、检查旋风分离器下呼吸阀是否密封完好E、检查真空泵到吸料电磁阀的管路连
10、接部位是否密封完好,吸料电磁阀,真空泵补气电磁阀,真空泵跳车当真空泵工作时，CCR吸料电磁阀、H-4000吸料电磁阀、真空泵电磁阀这三个阀只能有一个打开，当有误动作，三个电磁阀全部关闭时，真空泵将因为超压而跳车。 CCR结晶料不下料A、饲料机马达卡料转不动，将控制面板上的饲料机马达按钮旋转到 OFF状态，按动反转按钮下料至正常B、因吸薄料，在饲料机马达上方结晶料架桥，将手动阀开大后敲打结晶槽下部至正常C、结晶料的温度过高结块，将CCR-750关闭电源，降温后打开门出 空。如果槽内料已经结晶好，将其吸入H-4000，如果未结晶好，将其装到袋子内。而CCR清空后在开机时必须先加入结晶料或酯粒到低料
11、位以上后升温正常后再吸粉碎料；CCR桶槽出空将严重影响生产情况，要多注意CCR料位及结晶情况，以免出空或结块 其它注意事项A、吸料人员必须注意粉碎料的类型，粉碎料分为有胶料、排流料、TF- 100、TF-300、白色粉碎料、黄色粉碎料等，一般情况下只吸TF-100粉碎料，当做A1级产品时可以吸有胶料和排流料，做白色产品时可以吸白色粉碎料、有胶料、TF-300粉碎料，做黄色产品时可以吸黄色粉碎料，遇特殊情况吸料人员听从主管安排。,B、在吸粉碎料前应检查粉碎料是否干净，应及时清理现场环境，在吊起粉碎料时应将外袋擦拭干净，当发现有问题的粉碎料，要识别清楚并报告主管后单独放置。 C、吸薄料与厚料的区别
12、吸薄料要缩小吸料时间，一般低于10秒，并减小加热器处的风量，一般情况下进风调节阀在45左右，若进风量大，薄料不容易从小桶槽下落，且容易被带入旋风分离器内，并喷到三楼，在吸厚料时可以适当加大进风量，吸薄料时进风温度比厚料时设定值一般低510 D、CCR吸料时间与H-4000吸料时间应调整到最佳状态，以保证CCR内的料位满足H-4000的供料速度 E、B-100暂存槽储存线上粉碎机的粉碎料，在B-100进料管处有一个切换阀，厚度在0.3mm以下的粉碎料要进行袋装外接，防止粉碎料在B-100内架桥。 F、粉尘收集桶要每班进行清理一次，因为粉尘及粉碎料装满后将影响旋风分离器内部空气流动，并将其带到三楼
13、喷出。 预结晶系统的开停机,开机 A、打开配电箱总电源，打开结晶机电源 B、打开控制面板的电源 C、按控制面板的“MASTER START”，启动结晶机系统 D、结晶温度设定，A1级产品时120130，A级、AA级产品时低于110，下料控制温度设定大于85，回风温度设定60。 E、将AIRLOCK MOTOR旋转到AUTO状态 F、打开吸料控制系统 G、根据暂存槽内料位情况选择是否需要吸袋装粉碎料停机 A、按MASTER STOP键或将PROCESS TEMP设定到50，待MASTERIAL TEMP降低后按下MASTER STOP B、将控制面板电源OFF,四、干燥机系统1、干燥的目的在生产
14、PET胶片时一般都使用酯粒、粉碎料、副料为原料，所有原料在使用前都要进行干燥，将原料的含水量降低到100ppm（0.01%）以下，因为含水量高，原料在压出机内熔融时容易水解，而降低粘度，从而影响胶片的成型和品质。2、酯粒输送流程1）1F-100及2F-100酯粒由固聚科用风车输送，直送至1F-100及2F-100。1F-100酯粒储槽下至1H-10000酯粒除湿干燥槽，供应压出机使用；2F-100酯粒储槽下至2H-10000酯粒除湿干燥槽，供应主压出机使用，另配管至2H-2000除湿干燥槽，供应副压出机使用。2） 1F-100及2F-100料位不足时。通知固聚科送料，两槽内有 “HH”、“H”
15、、“L”、“LL”液位计，可 显示酯粒之液位，“H”、“L”间酯粒约有9吨。3）1F-100及2F-100之送料操作由固聚科执行。4）1H-10000及2H-10000、2H-2000由“H”、“M”、“L”三个液位计和桶槽顶的气动阀控制1F-100 及2F-100送料至干燥槽，当1H-10000、2H-10000、2H-2000的液位低于“M”时气动阀打开，自 动补料至“M”的液位，在F-100下有一个手动舌片阀，在H-10000/2000气动阀失控时可以手动关闭进行控制。5）如1F-100或2F-100桶槽无料，亦可由真空系统直接从袋装PET内吸料供应生产线使用。使用方法同粉碎料的吸料方式
16、。（在MCS-4、MCS-5两个真空泵操作面板上有1H-10000、2H- 10000、2H-2000三个桶槽的吸料、下料开关，将开关扭到“吸料”即可进行吸料）3、PET酯粒及粉碎料的干燥1）干燥机的控制面板,停 机,运 行,开 机,报 警,紧急停止、拔出复位,下料阀,实际值,设定值,设定,料 温,左侧上方温度,左侧下方温度,实际值,设定值,设定,低料位,电 源,进风温度,回风温度,实际值,设定值,设定,报警复位,高料位,中料位,右侧上方温度,右侧下方温度,露点仪,说明： A、L-1/2线各个干燥桶槽由程序自动控制，槽内装有“高”、“中”、“低”三个料位计，与顶部气动下料阀“连锁”进行自动补料
17、。 B、干燥桶槽的温度设定，H-10000/2000进风一般低于150，H-4000进风温度设定一般低于80。 C、控制面板上的下料阀开关与一楼的开关共同控制干燥桶槽的下料阀， 两个开关同时打开时，阀门才会开，否则将关闭下料阀。2）、干燥系统的操作说明：开机A、打开WCS、WCR阀。B、将2F配电箱总电源及干燥机电源ON。C、将干燥机控制面板电源ON。D、按控制面板之“START”键，干燥机启动。E、设定温度按SET UP或SETUP,即完成温度设定。：选择数位；：增加数字；：减小数字,停机A、通过设定温度（如上述5）降温至理想温度，将控制面板STOP键按下。降温时注意PROCESS TEMP
18、实际值与设定值差20。按控制面板之“STOP”键，干燥机关闭。B、将干燥机控制面板电源OFF。C、关闭WCS、WCR阀。 4、干燥除湿系统1）原理根据热交换除湿原理，以空气为媒介，在物料下落及AIR流动过程中，干燥槽内完成热湿交换，以分子筛为干燥剂，根据自生特性使AIR重复使 用，来达到除湿目的。2）流程：本系统采用双塔式干燥机，空气在干燥马达的作用下,由右侧干燥桶上部进入,经过分子筛干燥,干燥后的空气由干燥桶下部流出,经过滤器滤出分子筛 粉末,再由加热器加热至设定温度,从10000或4000桶槽底部沿切线方向进入(这样可保证空气在桶槽内分布较均匀,从而使原料干燥均匀)。空气至下而上流过下落的
19、原料，利用流动的空气来达到热交换，将料的温度加热至干燥温度，并将蒸发的水气由桶槽上部带出，再经过过滤器滤出杂质，冷却器冷却至4050，再流至右侧干燥桶，重新干燥，形成干燥闭路循环。此时，左侧的桶槽为再生桶，其内的分子筛已吸湿饱和，环境中的空气经再生马达吸入，经加热器加热至280从再生桶下部进入，经过分子筛 将分子筛内水分从再生出风口带走。分子筛转槽时间设定为4小时一次，它由一个两向定位电动执行器带动转向阀来完成。图中虚线为转槽后的情形，此时左侧桶为干燥桶，右侧桶为再生桶。,说明： A、在干燥机控制面板上有5个温度测点，其中从14测点能清楚的知道再生桶槽的工作情况及温度变换。 B、流出分子筛的干
20、燥空气经过露点仪能准确测出露点（露点是水蒸气在空气中凝结成水的温度点），空气越湿，露点越高，我们可以从露点仪的数据可以大致推算出原料的水含量，一般我们的露点低于-40。 C、循环的干燥空气在桶槽进风口有一个风量调整阀，它对空气流量有一定的限制，若风量过大则成本高，甚至将原料带出干燥桶槽，若风量太小，则桶槽内原料达不到干燥的预期效果。 D、H-400、H-50的干燥管路并联在H-10000的进、出风管上，H-400进风管处有一个风量调整阀进行调整，H-50进、回风管各装一阀门控制。 3）异常情况及处理对策： 干燥机跳车 A、回风温度的实际值高于设定值的报警范围 B、两向电动执行器转动时未定位或故
21、障 C、干燥实际温度超过进风口温度测点的报警温度 D、再生进口温度的实际值超过其温度测点的报警温度 E、滤网或冷却器太脏致使干燥风机马达过载跳车 F、加热器超温跳车,露点太高降不下来，致使原料含水量过大A、干燥空气循环管路有漏风现象，致使干燥效果不良B、空气流量受影响，滤网或冷却器脏、出风口阀门开度太小C、再生桶槽转向阀密封不良D、再生马达或加热器不工作或马达反转E、再生进风滤布脏，进风不良F、再生出风调节阀开度小或关闭G、干燥空气经过冷却器冷却后温度太高，大于60，使分子筛吸水效果不良H-4000结块 将H-4000电源关闭，打开料门，将料吸入到另一个H-4000内， 并清理干净后关闭料门，
22、再开启H-4000进行吸料。,五、安全注意事项及其它事项,1、安全注意事项1）、上班必须穿工作服、安全鞋、戴耳塞2）、上架台工作时注意头上和脚下，以免撞伤或跌倒3）、异常处理时，控制面板上挂“禁止启动牌”以防别人开启设备。4）、清理CCR及H-4000桶槽结块时，必须穿着防护衣，戴高温手套，佩带防护面罩以免伤到工作人员。5）、清理滤网和冷却器时必须戴好口罩、帽子，将电源“OFF”并挂“禁止 启动牌”。6）、各管路及干燥桶槽温度较高，不要触摸，以免烫伤2、其它事项1）结晶机进风滤布、H-4000/2000再生进风滤布、H-50进风滤布要勤更换。2）线上Dry进风口滤布在做完一个批号时需要更换3）真空泵过滤器要每两天清理一次，以免粉尘进入泵体及影响吸力4）各个管路的冷却器及过滤器每半月清理一次5）线上粉碎机旋风分离器除尘布袋每两天清理一次6）定时清理现场环境，保证现场的洁净度及产品的质量,
