1、公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案97第三章 工艺设备安装方案第一节 工程简介工程名称第二节 工程内容图号：576-05编号 名称 数量 总重（吨）01 板式给料机 1 台 897502 胶带输送机 1 台 303 YG550/90 混 匀 堆 取料 机 1 台 30127204 棒型闸门 1 台 044505 胶带输送机 1 台 5791006 离心通风机 1 台 01707 脉冲袋收尘器 1 台 53408 离心式风机 1 台 0。47309 电动蝶阀 1 台 0。2510 电动葫芦 1 台 029611 储器罐 1 台 07合 计 366图号：57611a编号 名称 数量 总
2、重（吨） 备注01 棒型闸门 1 个 0477公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案9802 胶带输送机 1 台 1503 玻璃钢防雨罩 140m 140 米合 计 15477图号：57611b/18编号 名称 数量 总重（吨） 备注01 棒型闸门 1 个 047702 胶带输送机 1 台 1503 胶带输送机 1 台 1227804 卸料车式堆料机 1 台 258205 棒型闸门 5 台 291106 胶带输送机 1 台 1180107 胶带输送机 1 台 1180108 胶带输送机 1 台 1180109 玻璃钢防雨罩 300m2合 计 64图号：57612a编号 名称 数量 总重
3、（吨） 备注01 棒型闸门 1 台 032902 定量给料机 1 台 2 估计03 棒型闸门 1 台 026804 定量给料机 1 台 205 棒型闸门 1 台 051406 中型版式给料机 1 台 1807 定量给料机 1 台 208 单向螺旋闸门 1 个 0409 单管螺旋锁风喂 料机 1 台 2 估计10 转子秤 1 台 8公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案9911 胶带输送机 1 台 1890812 脉冲袋收尘器 3 台 7.34713 离心式风机 3 台 089414 充气箱 4 个 0115 库顶人孔门 4 个 04816 量仓孔盖 4 个 008817 安全阀 1 个
4、 006818 粉 煤 灰 入 库 管 道 及 管件 2 套 估计19 储气罐 1 台 0720 压缩空气管道及 管件 1 套 估计21 高分子树脂衬板 6522 工艺非标准件 823 电动三通分料阀 1 台 1合 计 73.096图号：57612/16编号 名称 数量 总重（吨） 备注01 电动百页阀 1 个 234002 锁风喂料机 1 台 400303 原料磨 1 台 468.84304 出料锁风装置 1 台 067905 翻板阀 1 台 060806 空气输送斜槽 1 台 079807 离心式风机 6 台 03908 斗式提升机 1 台 553909 空气输送斜槽 1 台 130410
5、 组合式选粉机 1 台 672公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案10011 压力式螺旋输送机 4 台 193012 空气输送斜槽 2 台 08913 空气输送斜槽 1 台 1，10214 空气输送斜槽 1 台 32215 离心式风机 1 台 01116 袋收尘器 1 台 182517 粉状物料取样器 1 台 002618 电动分料阀 1 台 034719 粉磨系统循环风机 1 台 2185120 增湿塔 1 台 14074821 电收尘器 1 台 42522 废气处理系统排风机 1 台 211723 螺旋输送机 1 台 130924 螺旋输送机 1 台 314525 螺旋输送机 1
6、 台 304326 斗式提升机 1 台 794727 翻板阀 1 台 060828 电动百页阀 1 个 08529 电动蝶阀 1 个 130 电动百页阀 1个 23431 电动百页阀 1 个 132 电动蝶阀 1 个 133 电动百页阀 1 个 10834 电动百页阀 1 个 273035 电动百页阀 1 个 2836 电葫芦 1 台 05737 钢球提取器 1 台 057738 手动单轨小车 2 台 012439 手拉葫芦 2 台 007240 预热式旋风燃油炉 1 台 1公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案10141 离心式风机 2 台 010842 龙门阀 1 个 143 高温
7、补风蝶阀 1 个 144 排水管道及管件 1 套45 空气管道及管件 1 套 146 工艺非标准件 1 套 50合 计 2404.975图号：57613/14编号 名称 数量 总重（吨） 备注01 斗式提升机 80t 80 估计02 空气输送斜槽 1 台 05903 离心式风机 1 台 00704 空气输送斜槽 6 台 2405 手动截止阀 6 个 01206 手动截止阀 6 个 01207 电动流量控制阀 6 个 02408 罗茨鼓风机 1 台 0609 罗茨鼓风机 2 台 2110 生料计量仓 1 个 15 估计11 手动截止阀 1 个 0212 气动截止阀 2 个 0413 电动流量控制
8、阀 2 个 0114 空气输送斜槽 1 台 08215 固体流量计 1 台 02216 减压锥 1 套 1164217 轴流通风机 1 台 015218 罗茨鼓风机 08 至生料底管道及管件 1 套 估计19 罗茨鼓风机 09 至生料计量仓管道及管件 1 套 估计公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案10220 气箱式脉冲袋收尘器 2 台 71921 离心式风机 2 台 153422 气箱式脉冲袋收尘器 1 台 241523 离心式风机 1 台 048224 电动球阀 14 个 07725 电动球阀 7 个 031526 储气罐 1 台 07527 量仓孔检查门 1 个 002128
9、安全阀 1 个 006529 库顶人孔门 1 个 012030 库侧人孔门 1 个 030331 库内充气装置 1 套32 储气罐 26 至压缩空气用气电管道及管件 1 套33 过度斜槽 1 台34 取样器 1 个35 压缩空气管道及管件 1 套 0836 工艺非标准件 1 套 3合 计 132.539第三节 标书编制依据一、 辉县市太阳石水泥有限公司技改工程（2000t/d）项目招标文件二、辉县市太阳石水泥有限公司技改工程（2000t/d）项目工艺流程图。三、国家现行建筑结构施工及验收规范或规程四、现行安装工程质量检验评定标准五、同类工程施工经验第四节 施工验收规范及标准一、工程测量规范：G
10、B50026-93公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案103二、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-96三、建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2002四、施工现场临时用电安全技术规范：JBJ46-68五、机械设备安装工程施工及验收通用规范：GB50231-98六、起重设备安装工程施工及验收通用规范：GB50278-98七、连续输送设备安装工程施工及验收通用规范：GB50278-98八、电气装置安装工程施工及验收规范：GBJ147-90九、现场设备、工 艺管道焊接工程施工及验收规范：GB50236-98十、工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）：GB50235-97十一、工业
11、自动化仪表工程施工及验收规范：GBJ93-86十二、自动化仪表安装工程质量检验评定标准：GBJ131-90十三、其它与本工程有关的施工及验收规范。第五节 工程总体目标“精建 细 安 精 优钢 构 精 诚 服 务 ”是我公司的质量方针， “分 项 工程 100%合格， 单 位工程 优 良率 为 90%，追求零缺陷， 满 意到永 远 ”是我公司的质量目标。为充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。一、质量目标按国家验收标准,确保达到 省 级优 良 标准。二、工期目标（本工程总工期见总工期表）三安全目标杜 绝 重大 伤 亡事故
12、发 生，重 伤 率控制在 0.5，轻伤 率控制在 1公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案104四、文明施工目标创建 市 级 文明工地五、环境保护目标采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民、不影响周围自然及生态环境。六、服务目标接受业主、监理单位和省市级质检部门对工程质量、工期、计划协调、 现场 管理的监督，对业主和监理单位提出的合理要求无条件接受，严格执 行合同管理。第六节 施工部署一、总体部署。该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高，并具有同类工程的施工经验。项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛
13、及创优活动。本工程安装工程量较大，因此，只有进行合理的安排和部署，才能保质保量地完成施工任务。搞好安装和土建的交叉施工，树立全局观念，既互相配合，又互相促进，确保施工 计 划实现，力争提前完工。投入该工程流动资金、周转材料和施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照施工总进度安排，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制，随时发现差距，随时纠正。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金、设备上给予大力支持，公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案105并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳动力进
14、度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工、施工工长、质检员、安全 员、材料 员等组成，并由相关人员组建质量、安全和现场文明施工领导小组。公司组建强有力的监督管理机构，工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚，发现问题限期改正。二、项目经理部的组成三、项目经理部的组织机构1、项目部组织机构图项目部组织机构图公司项目指挥部安装施工管理部项目副经理 项目总工综合管理部质量管理部工程技术部物资供应部财务计划部2、项目经理部各部门职能工程技术部 施工技术、资料、计划、生产调度、技 术培训、施工技术文件的制定与管理质量管理部 施
15、工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育 、原材料检验、砼试块制作及试验、焊缝探伤公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案106财务计划部 施工合同、预算、结算、 财务、内部 经济责任制、工程进度、劳资管理、工程量申报物资供应部 施工机械、机具、周转材料、工程 设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验综合管理部施工现场安全、卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫、后勤行政服务、食堂、医疗、内外事宜的协调联系、办公用车调度3、主要施工管理人员配置四、项目经理工作简历(见附表 )五、劳动力配置计划1、劳动力投入计划：劳动力投入计划表单位：人按工程施工阶
16、段投入劳动力情况工种、级别15 30 45 60 75 90 105 120 135 150钳 工 15 30 35 35 35 35 35 20 15 15铆 工 10 15 15 15 15 15 15 10 5 5电焊工 10 30 40 50 50 50 50 20 10 10气焊工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5起重工 15 25 30 30 30 30 25 15 10 10测量工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3管道工 5 10 15 20 20 20 20 10 10 10探伤工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案
17、107筑炉、保温工 0 0 0 10 20 20 30 30 20 20油漆工 5 5 10 10 10 10 10 10 5 5电 工 15 30 30 30 30 30 20 20 10 10仪表调试工 5 10 15 15 15 15 15 15 10 10司 机 8 8 8 8 8 8 8 8 6 6普 工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20管理人员 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10合 计 148 238 288 328 353 368 378 323 276 2912、主要施工机械配备计划主要施工机械配置计划表序号主要机械设备名称型
18、号数量（台）总功率 KW年 检情 况制 造年 份使 用状 况1 塔 吊 QTZ-200 1 75 合格 2000 良好2 履 带 吊 LT-50 2 250 合格 1999 良好3 汽 车 吊 QY-120 1 196 合格 2002 良好4 汽 车 吊 QY-25 2 158 合格 1999 良好5 汽 车 吊 QY-16 2 130 合格 2000 良好6吊窑专用龙门吊MG160 1 16 合格 2001 良好7 平板汽车 东风 10t 2 198 合格 1998 良好8 拖 车 40t 1 450 合格 2000 良好9 载重汽车 东风 8t 2 110 合格 2002 良好公司技改工程
19、（2500t/d）工艺设备安装方案10810 交流电焊机 BX3-500-2 50 900 合格 2002 良好11 直流电焊机 ZX5-500 6 240 合格 2002 良好12 自动焊机 ZX5-800 8 320 合格 2002 良好13 焊条烘干箱 DH-20 2 3 合格 2002 良好14 钻 床 Z3040 1 4.5 合格 2000 良好15 剪 板 机 QZY-202500 1 20 合格 2000 良好16 卷 板 机 W11-192000 1 22 合格 1999 良好17 强制搅拌机 JS500 1 37 合格 2003 良好18 切 砖 机 6030 2 2.2 合
20、格 2002 良好19 磨 砖 机 - 2 1.5 合格 2002 良好20 灰 浆 机 HJ-100 250 2 2.2 合格 2002 良好21 砂轮切割机 - 2 2.2 合格 2003 良好22 千 斤 顶 1030t 6 - 合格 2003 良好23 倒 链 210t 10 - 合格 2003 良好24 角向磨光机 180 20 22 合格 2002 良好25 角向磨光机 100 15 16 合格 2002 良好26 电动套丝机 Z(3/1)T-R4 2 7 合格 2000 良好27 电动试压泵 4D-SY30/35 2 6 合格 2001 良好28 卷 扬 机 JJM-5T 6 3
21、5 合格 2001 良好29 空 压 机 YV-4/3 1 3.7 合格 2002 良好30 经 纬 仪 JS-2 2 - 合格 2003 良好公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案10931 水 准 仪 DS-3 2 - 合格 2003 良好32 电 流 电 压 试 验 器 - 2 - 合格 2000 良好33 大 电 流 发 生 器 - 2 - 合格 2002 良好34 示 波 器 - 2 - 合格 2003 良好公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案110第七节 总体施工方案一、非标件制作此项工作主要包括窑尾钢结构塔架、三次风管及其它非标结构和管道的制作，其完成的好坏直接
22、影响到工艺设备和其他专业设备的安装。计划投入两个作业队集中力量进行制作，一个作业队主要进行窑尾钢结构塔架及其它非标结构的制作，另一作业队主要进行非标风管的制作，确保在工艺设备安装前完成。二、主机设备安装此项工作主要包括石灰石输送、预均化堆场钢结构及堆取料机，生料磨、原料磨及煤磨，窑尾预分解系统、回转窑及电收尘等，是本工程的主要部位，计划投入三个作业队进行施工。第一作业队主要负责烧成窑头、窑中、窑尾部分的施工；第二作业队主要负责原料粉磨、生料粉磨及煤粉制备三个系统的施工；第三作业队主要负责石灰石输送、预均化堆场及堆取料机及其他附属系统的施工。充分利用我公司起重设备能力大的装备优势，确保关键线路顺
23、利完工。三、辅机设备及管道安装此工作由一个机械队和一个管道队完成。在确保主机设备安装质量和进度的同时，逐步展开全厂辅机设备及各类非标管道的施工，根据设备到货和图纸就位情况，陆续展开压缩空气管道、给排水等工程的施工。四、电气和自动化设备施工此项工作由电气作业队和自控作业队来完成。首先要完成全厂电气和自动化接地。各车间电力室与厂区送电和控制有关的设备要先期开工，然后根据现场情况进行机旁设备、现场自动化设备、钢管、电缆公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案111敷设、照明等的施工。在对相关设备和线路实验后，将电源送到各电气室，准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作。第八节 主要工艺设备
24、安装方案一、回转窑安装方案1、概述回转窑是干法水泥生产线的核心设备，其主要结构包括：筒体、托轮支承装置、两套传动装置（即主动与辅助）、窑头及窑尾密封装置、燃烧室等。回 转窑的安装具有直径大、安装精度高、吊装重量大的特点。2、施工方法根据现场狭窄，窑筒体构件大，设备吊装就位、标高较高，采用大型吊车吊装筒体及滚圈就位，根据重量较大件选用 120t 汽车吊吊装最大件，25t 汽车吊配合安装。2.1 吊装顺序：先吊装窑头辅助设备，后吊装回转窑。从窑头依次吊装到二档基础上后，再从窑尾吊装在三档至二档之间合拢筒体。2.2 回转窑安装顺序：(1)基础测 量放 线设标板(2)托轮 清洗 检查、就位、找正、灌浆
25、(3)窑头 下料斗就位，窑头罩就位(4)托轮 二次找正(5)筒体 滚圈装配(6)筒体吊装(7)筒体找正、 焊接公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案112(8)大齿轮 找正固定(9)传动 系统 安装找正(10)窑尾密封安装及窑头系统安装2.3 设备检查及安装：(1)设备检查：除按照水泥机械设备安装工程施工及验收暂行技术规程及图纸说明的技术要求检查设备外，还应着重进行下列各项检查：a 底座检查 ：用直尺检查 各底座上部加工表面是否平直，四角有无翘曲，若有 变形必须消除，实测底座各地脚螺栓孔间距、底座高度及各部尺寸对纵横中心线的对称性和其偏差情况。b 托轮及轴承检查：检查 托轮双列向心球面
26、滚子轴承外圈与倾斜式轴承座内孔的接触情况，清洗时应把瓦口开出来，其要求侧隙 0.25，深 3035mm ，如接触不好则应刮研或送到金工车间重新镗削加工。测量托 轮直径， 椭圆度和装配后托轮轴的中心高不符合图纸要求时，特 别是同一档各托轮的中心高一定要一致。对轴 承座冷却水套，应作水压试验。c 筒体检查 ：测量筒体各段节（运输段）长度，滚圈中线至段节端面的距离和滚圈中心线至滚圈套中心线的距离。累计起来和图纸尺寸进行比较，如误差较大则应根据尺寸修正设计图纸尺寸。检查椭圆度（二个互相垂直的直径差）重点检查各段节两端正面处的椭圆度0.002，筒体直径， 滚圈部分筒体 圆度 3mm。圆周 检查筒体接口三
27、个圆周长应相等，允差 5mm。筒体不 应有局部变形。公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案113d 滚圈检查：测量直径，检查椭圆度是否符合图纸规定。检查滚 圈内壁与相应的筒体垫板直径的配合尺寸，大窑各档间隙如下：一档 6mm 二档 6mm 三档 5mm e 齿轮检查：齿圈的 椭圆度0.0004 分度圆直径。齿圈接口处的齿距，其尺寸误差0.005 模数。齿圈把 紧后，接合面必须紧密接触用 0.04 厚的塞尺检查。每周边为 4/5 以上是紧密贴合无间隙。塞尺塞入深度90。(2)基础 划线 ：a 基础准备 ：在基础上面埋设纵横中心标板（每个墩子上四块）见图 1，在各基础侧面距离地面 1M 左
28、右设基准点，当基础较高时，应在基础侧面靠近基础上面的部位设基准点，在基础四角埋设标板，以备以后检查基础的沉陷情况。基础上面比托轮底座下面低 100mm。b 划纵向中心线：借助于挂钢丝、水平仪或经纬仪以窑头和窑尾基础的中心点为准，在各中心标板上划出基础的纵向中心线，允差 0.5mm。公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案114图 1 窑基础划线c 划横向中心线：按实测修正后的托轮底座斜向间距，在各中心标板上划出横向中心线（以邻近齿圈的基础向两端进行）相邻两个基础横向中心距允差1.5mm，首尾两基 础 中心距允差6mm 或 1.5（N-1）mm，（N 为支撑档数），取两者中的较小值，在测量
29、时应对钢尺进行鉴定。对钢尺因自重及风力影响所产生的误差加以精确修正，在整个安装过程中只能经校正过的同一把尺测量。d 根据已划出的托轮底座纵、横向中心线划出传动部分的纵、横中心线。e 划出水平基准线（标 高线）：根据厂区零点，用水平仪在基础侧面基准点钢板上，划出一条水平基准线或做出标高标准，标高允差0.5mm 。如果为了测量方便，把标高板埋设在靠近底座底面的水泥基础上。测量出图 1 中的 HB、H1、H2、H3、H4等尺寸，以邻近齿圈的基础中心为准，核 对各基础标高是否符合经实测后修正的尺寸，并记载其公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案115差值。(3)支承装置的安装：筒体的直线性是窑
30、正常运转的关键因素，而筒体直线度的准确性，又首先取决于支承装置的定位。因此必须确保支承装置的安装质量。每档托轮底座垫板应尽量靠近地脚螺丝。按规定的埋设垫铁，以保证垫铁和砼的全面接触，找正后垫铁全部灌焊、固定。a 底座找正：将底座上划出的纵横中心线与基础中心标板上的中心线对准用钢板垫起底座。用斜度规及水准仪对底座上面进行初步的找正，达到底座横向为水平，纵 向斜度符合设计要求（4%），用钢 尺进 行测量底座上面至水平基准线的距离，以使底座标高符合要求，然后浇灌，地脚螺栓孔的混凝土固定地脚螺栓灌至与基础平为止。若托轮轴承等部件与底座在地面组装后吊装，则初步找正直接在托轮顶面进行。b 托轮轴承的定位：
31、纵向位置：托轮轴承组在底座上的定位，应满足下列要求。滚动轴 承组：托轮横向中心线与底座横向中心线重合。轴承中心线至窑中心线的距离 C（图 2 示）应符合设计规定，允差0.5mm ，可用可 调节 的间距规插入托轮轴头 的中心孔内并结合直尺进行测量，如下 图 3 所示公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案116图 2图 3 托轮轴承组的找正检查 各档轮相对标高,测量托轮顶面中点（即直尺下边缘）至水平基准线的距离， 计算了各档之间的高度差应符合设计规定，相邻两档高度差的允差为0.5mm，首尾二档允差 1mm。用斜度 规和水准仪检查各托轮的斜度（图 4），调整底座垫块使之符合设计规定，允差 0
32、.5mm/M，公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案117图 4 两个托 轮顶面在横向应水平，可将直尺放在托轮顶面的中点联线上，用水准仪检查，允差为0.5mm （图 4 示）托轮外径为椭园度时，在平均直径处进行测量。c 各支承装置的总检查 ：纵向中心位置复查，由窑头、窑尾基 础的中心线挂一根钢丝，检查各组托轮中心位置允差0.5mm。横向中心距复查到邻近齿圈的基础上的托轮横向中心线为准，分别向两端测量各横向中心距尺寸，相邻两档横向中心距允差1.5mm 首尾两档允差 6mm 或1.5（N-1）mm ，（N 为支承档数）取两者中的较大值。各档托 轮顶面的斜度及标高复查，要求所有托轮位于平等倾
33、斜面上，允差0.5mm 。公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案118用经纬仪检查的方法如下：（图 4 示）将经纬仪放在窑头起每一档底座前面的中央位置上，按窑的精确倾斜角调整好经纬仪。将直尺放在每一档托轮顶面中点上，再放上直角规，规口贴一条白纸，通过经纬仪的瞄准线在白纸上画出标线，在最远一档托轮上按实测修正后的数据求出标线高度 h 的差值，画出该档处的标线瞄准线应通过这两条线，调整底座使两条线重合。然后固定经纬仪并在瞄准线投在窑尾墙上的点都做出标志，以便在检查过程中验证经纬仪的位置有无变动。将直尺和直角规放在托轮顶面上，将直尺沿托轮轴向平行移动，沿托轮整个宽度，直角规上的标线应始终对准
34、经纬仪中十字线的横线，在各档托轮顶面设计标高不同时，分别按设计尺寸调出不同的标线，有偏差时调整底座下的垫铁，每一档都要做这样的检查，调整到偏差小于 0.5mm。总检查 合格后按图纸要求浇灌二次混凝土。在底座上与轴承座中心划线对应的部位标出记号，作为托轮的“零位”此作为以后调 整的依据。并在每个 轴承座的内侧底座上焊一条方钢使轴承不能沿窑轴向窜动。(4)档轮 的安装：a 档轮吊装一般在筒体吊装前进行。b 档轮的工作面与滚圈侧面应平行，使档轮工作时与滚圈均匀接触。c 档轮安装后，转动和摆动档轮进行试验，不得有松 紧不均、卡紧或卡住的现象。(5)筒体安装：公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方
35、案119a 滚圈和筒体的装配：滚圈和筒体的装配一般应在地面上进行。装配前将滚圈内表面和垫板外表上的焊渣、毛刺、油漆、 污垢清除干净。在垫 板该处的滚圈定位线的一侧焊上 68 个定位档块（图 5示）吊起滚圈。用葫芦将滚圈套在垫板上，待滚圈与定位档块靠紧后，在另一侧也焊上档块，使滚圈筒体上定位，为了减少磨擦，可在接触面上用干油润滑。图 5 滚圈与筒体的装配b 筒体段吊装与对接：吊装筒体前应先把齿轮各部件，减速箱吊到传动基础上放着。由于筒体在焊接后焊缝的收缩（每个对口缩短 2mm 左右），为保证焊后长度设计尺寸，在筒体对接时应在接缝处放入比焊缝图设计间隙厚 2mm 的钢垫板（图 6，数量与图在对 口
36、螺栓数一致）。滚圈吊装就位时应注意筒体焊前与焊后的尺寸差别，吊装前都应准备好。图 6所示的各种吊装工具。公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案120图 6 筒体对接安装工具筒体直径(m) 1.8-2.1 2.2-3.2 3.3-4.3 4.4-5.3螺栓数 8 12 16 20调整铁块数 12 18 24 30若筒体 经预装确定对接载面的接口方位，则在对接前先对准接口方位。按图 6 焊上拉紧螺栓，调整垫板及对口板，并将调整垫板点在窑体上。吊装 顺序，以窑头向窑尾依次吊装。为了便于窑筒对接，要在窑头窑尾平台上垫道木垛子，在12 档，2 3 档之间设立马凳子，其高度要按现场情况定。在对 接
37、时一定注意各段筒体的对接方位。尤其二个丁字口。一定按要求分开，对好之后拧紧螺栓，依次将全部筒体吊起对接好。筒体吊装就位后，复查各档滚圈中心是否位于同一直线上。方法及要求如下：在钢丝上靠近滚圈横向中心的位置挂线锤，使首尾两档滚圈外圆到线锤的径向距离的差值符合设计要求，然后测出中间各档滚圈到线臂的径向距离，转动筒体，每隔 900测一次。公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案121标高位置用经伟仪检查，以首尾两档的位置为准，检查中间各档,转动筒体每隔 900测一次。要求各档滚筒的横向位置及相对标高偏差 0.5mm。c 筒体找正：把所有的筒体连成一体后，采用窑外找正法找正。测量所有的筒体表面、
38、齿圈中线截面、筒体首尾端的径向跳动， 对圆周 12 等分，并 编号。各截面的同一编号应位于同一条母线上，盘动筒体，用划针量出每个截面在编号外的径向跳动，作好记录。用图 解法分析各截面的偏心和变形。图解过程如下（图 7）用细线划出 80圈,并 12 等分并编号。以 1：1 的比例，按求得的径向跳动在对应编号上圆周向中心方向截取各点，连成光滑曲线。通过判断选择圆心和半径，画成一个虚线圆，这个圆到曲线的四个最大径向距离接近相等，它近似地代表曲线调圆后的情形。量出两个圆心的距离，此即筒体偏心值，虚线与曲线的径向距离则表明找正的径向变形。图 7 中：截面 1：截面为圆形，偏心 Y3mm，方向在直径 1-
39、7 上截面 2-1 与 3-2，截面为圆形，没有偏心。截面 4-3 截面有变形，偏心 X3mm，方向直径 2-8 上。公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案122图 7 图解分析实例筒体找正： 从图 7 图解分析看出，截面 2-1 与 3-2，基本上没有偏心变形，所以不做处理盘动筒体使筒体上的母线 7（即截面 1 差值为 0 处）转到最高位置，将接口 2-1 上部的对口螺栓稍微放松，使截面 1 降下约3mm，即偏心 Y 的数值 。然后将塞缝垫片塞紧，再拧紧螺栓。截面 4-3的偏心可用同样的方法处理，对其变形可在直径 10-4 与 11-5 之间用千斤顶加压，使该处直径增大，以达到顶圆的
40、目的。处理完后，用调整铁把接口形状固下来。用同样的方法，依次反复找正全部接口。复查 ：重新盘动筒体，对原有测量截面进行测量，要求各部分径向跳动，窑头窑尾处及各筒体接口不超过 5mm，安装 滚圈处不超过 2mm，筒公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案123体的其他部分不超过 8mm，对超差者应进一步找正。在各接口处用直尺对齐相邻段节的筒壁，在圆周上任一位置的最大偏差 不得大于板厚的 8%,找正合格后点焊固定各接口，点焊方法见下述。d 筒体焊接：焊接前准备工作要严格按焊接规范进行，筒体焊接工作必须在筒体找正合格后进行，转动筒体采用龙门架或采用卷扬机加滑轮斜拉也可。焊接筒体的焊工，必须经过
41、考试合格方能进行焊接。焊条在使用前必须进行烘干，温度为 180250 0，烘干时间约为小时，严 禁使用有缺陷的焊条焊接。焊接前应将接口及边缘 2030mm 范围内的油漆，铁锈清除干净。焊接前应在窑体接口处搭设操作台和防雨棚，操作台应高于窑体表面以便操作，同时注意在焊工操作地点与盘动筒体的传动设备之间设置联系讯号，以上准备好后则要对窑体进行点焊。点焊 ：筒体对接找正后即可进行点焊，采用的焊条与正式施焊时相同，点 焊不得有咬肉过深及夹渣。点焊的位置：单 V 型坡口在 V 型一侧点焊，X 型坡口在小坡口一侧点焊，沿圆周点焊 812 处（等距）每处点焊长度为 150250mm，焊肉厚度为 5mm。点焊
42、顺序按图 4 中 1、2、8 依次进行。接口 焊接：先焊外侧接口，分层焊接（图 8）第一层采用 4mm 焊条，第二公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案124层以后均采用 5mm 焊 条。各层焊接宜采用平焊法或接近平焊法（与水平线呈 80左右），以保证焊接质量，每焊 300mm500mm 长度， 转动筒体一次。图 8 筒体焊接层数示意图 筒体外侧接口焊接，其方案二个：方案一：筒体外侧焊口焊接时，首先应根据窑体直线度的找正情况，应预先把向下弯曲的各部位接口尽量多地 转到与水平线呈 80左右斜上部位。其目的是在焊接时先焊这一部分，这样在焊后可以收缩一部分。使收缩部分和弯曲部分的方向相反，这
43、样待焊好后直线度可以有所改善。焊接的方法是：整个窑体每个接口有一个焊工，而且这些焊工同时焊接，按 图纸工艺要求焊肉的高度、宽度、焊接的层数及运条速度，尽量达到一致，这样可使各焊口的焊接速度相同，接着上面提出的和条逐 渐 把窑体外侧焊好，在旋转焊接中，钳工也要检测筒体变形情况，如有焊接变形过大者，则要停焊研究设法处理。以上是我们单位在多台窑的安装检修中得出的经验，这样焊接法窑体变形较小， 为了防止窑头窑尾变形过大，建议要做两对附助小托轮，主窑体 焊接时把其窑的头尾托住。方案二：采用（建规 7-62）的技术规程，叙述如下，筒体外侧接口焊接时从一端向另一端，对全部焊口分四组进行，不得中间跳开接口，将
44、筒体外圆划成四等分，由第组先开始焊，焊完 1/4 圈后，第 组开始焊，同样依次开始焊 第组，第组接口，第公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案125一层焊完后，再焊第二层、第三层， 焊接过程中逐个去掉塞缝垫片。外层焊口焊好后，割去对口螺栓和对口调整铁，切割内层焊口（炭弧气刨清根）切割宽度 1015mm，深度割到新焊肉为合格，一般68mm（图 9 示），发现气孔时，可以深割，气割后清理氧化 层，然后焊内层。图 9 筒体焊口切割形状焊接注意事项：各层的起弧点应该错开，不允许重叠。在点焊和正式焊接时，不允许在筒体内进行任何其他工作，以及在筒体附近进行冲击工作，潮湿的焊口必须烤干，雨天、大风及
45、日光曝晒下不应施焊。每焊一层必须用 530 倍的放大镜检查焊缝和热影响区是否裂缝，若有必 须割除，重新焊接。当托轮，档轮内有滚动轴承时严禁将焊接地线与轴承座相连。焊接各焊口先后程序要根据窑体对接后检查偏差情况，确定施焊顺序。筒体 焊接质量检查：焊缝外观检查：检查时清除焊渣及距焊缝每侧 20mm 内的脏物， 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状。检查焊缝的实际尺寸是否符合设计要求。公司技改工程（2500t/d）工艺设备安装方案126检查焊缝表面是否有咬肉及缺肉，咬肉深度5mm 者，必须补焊， 对焊缝 表面的弧坑、夹渣、气孔等 现象，必 须铲除干净后补焊。焊缝探伤检查，用 X 射线按有关探伤规程 进行，探伤
46、长度不应少于焊缝总长的 10%，重点检查纵、横焊缝 交叉处。质量应达到钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 规定的第三级标准，即：焊缝不 应有任何裂缝，未熔合的及双面焊和加垫板的单面焊时的未焊透，允许存在气孔，条状夹渣及单面焊，未 焊透尺寸、数量详见标准，不合格焊缝应返修。e 滚圈轴向找正：筒体焊好后，由于对接焊缝收缩，轴向长度有变化，因此需核对各档滚圈与托轮横向中心线的距离，是否符合设计要求，允差3mm调整正确后盘动筒体检查滚圈套端面跳动允差 2mm，然后按图纸要求焊接档头板或档圈套。每侧留 1mm 间隙。(6)传动 装置安装：a 齿圈的安装：将半 齿圈接合面清洗干净，将筒体上安装齿圈位置的纵焊缝用砂轮磨平，磨平长度比弹簧板宽度大 100mm。在筒体上齿圈中心线一周四等分处装上八个安装工具，点焊固定（图 18）。安装工具的位置应不妨碍弹簧板的安装。然后吊装齿圈，将两半齿圈按图纸要求牢固连接。亦可先将两半齿圈对接并找正，使椭圆度达到要求后，在筒体吊装过程中套入。用安装工具上的径向和轴向调整螺栓固定，并调整齿圈要求齿圈与邻近滚圈的横向中心线偏差8mm，并使各处齿圈外圆到筒体距离基本相等。盘动 筒体检查齿圈的径向跳动和端面跳动，调整到径向跳动
