1、一、编制依据1、唐山市吉祥家具有限公司综合宿舍楼工程招标文件。2、唐山市吉祥家具有限公司综合宿舍楼工程设计图纸。3、唐山市吉祥家具有限公司综合宿舍楼工程施工现场情况。4、国家、地方现行的施工及验收规范、规程、标准。二、工程概况1、 简介：工 程 名 称 ： 唐 山 市 吉祥家具有限公司综合宿舍楼工程地 理 位 置 ： 唐 山 市 京 唐 港 开 发 区建 设 单 位 ： 唐 山 市 宝 珠 家 具 有 限 公 司设 计 单 位 ： 唐 山 钢 铁 设 计 研 究 院 有 限 公 司工 期 ： 2008年 8月 20日 （ 初 定 ） 2009年 6月 15日 ， 日 历 天 数 195天 。质
2、 量 要 求 ： 优 良 等 级2、 招标范围综合宿舍楼结构建筑施工、给排水工程、消防工程、电器安装工程。不包括的项目：所有的门窗工程（木门、防火门、玻璃门、塑钢门）；二层玻璃隔断；玻璃幕墙；采暖工程。3、 概况拟建的综合办公楼，在海港区 42#路与 21#路交汇处西北侧厂址内，座落在新厂区的西南部位置。纵向长 59.95米，进深 15.55米（外包尺寸），建筑高度 18.450米，纵向柱距 6.6米，横向柱距 6.0米，中间走廊 2.4米，一层高 3.6米，二至五层均为 3.3米，占地面积 932.223平方米，建筑面积 4659.6平方米。本工程为框架结构，桩承台基础，垫层为 C10砼，全
3、部结构用 C30商品砼。外墙为厚度为 300mm、250mm、200mm 的加气砼砌体，60 厚苯板外钉钢丝网，镶外墙砖，局部玻璃幕墙，内墙 200厚加气块墙，木门、塑钢窗、防火门、玻璃门及玻璃隔断，地面镶砖、室内墙面末混合砂浆、白涂料。屋面防水为 4.0mm厚 SBS改性沥青油毡卷材防水，PVC 塑料排水管。本工程室内地坪标高土 0.000相当于绝对标高 3.150 米，室内外地坪差为 0.45米。三、施工准备及平面布置（一） 施工准备1、人员准备：为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。2、技术准备：组织技术人员进行图
4、纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。3、施工机具、材料设备准备：制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。（二） 平面布置1、 施工现场临时道路详见施工总平面图。2、 施工用水及用电详见施工总平面图。3、 垂直机械的布置：根据现场情况和建筑整体布局，设置提升架 1座。4、生产临时设施的布置(1)、根据该工程的实际情况，施工现场设置砂浆搅拌站一座（具体位置见施工总平面图）。(2)、在施工现场设置木工场区，该工程钢模板、高
5、强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等现场堆材均设在木工场区。(3)、在施工现场设置四个钢筋场区，钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场区。(4)、根据现场条件和施工要求设置项目经理、技术质检等办公室及生产用库房、职工宿舍，这些临建设施均按照河北省现场文明施工标准搭设。5、 施工平面布置图见附图。四、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划（一）主要机具、材料需用计划1、 根据该工程的实际施工情况，在施工现场设砂浆搅拌站一座，配备两台砂浆搅拌机。2、钢筋机具：配置一台盘圆钢筋冷拉调直机、二台 BX3-120-1的电焊机、一台钢筋闪光对焊机，一台钢筋电渣压力焊机，一台 GQB40钢筋切
6、断机、一台 GW40A钢筋弯曲机、二台无齿锯。3、木工机具：配置电动木工机具（MIB2-80/1）一台、圆盘锯一台。4、 垂直运输采用提升机一台。5、 施工阶段的小型机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。6、 施 工 大 型 设 备 如 塔 吊 、 搅 拌 机 等 ， 需 配 备 足 够 的 易 损 零 部 件 或总 成 件 。7、 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责。8、 拟投入工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。9、 拟投入该工程的主要施工机具表。10、主要材料需用计划表。（二）劳动力安排计划1、为确保该工程按质按期完工，公司将抽调精干人员组建成 1个项目经理部，配
7、备技术、质检、安检、施工等管理人员。2、在基础、主体施工阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑四个专业队；在装修工程施工阶段，成立抹灰、水、电安装等专业工作队，并各设工作队长一名。3、 各职能科室现场办公，实行面对面的领导与协调。4、 采 取 水 平 立 体 交 叉 作 业 ， 充 分 发 挥 流 水 施 工 作 业 的 特 点 。5、 由项目部根据工期统一协调材料、劳力、机具等。6、关键项目或部位要组织双套施工操作人员，搞好相应的物资供应和生活保障。7 劳动力计划安排（见附表）五、施工方案及主要技术措施（一）测量放线施 工 测 量 方 案1、施测准备工作(1)确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝
8、对高程，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。(2) 校核全站仪、经纬仪及水准仪，对 50米钢尺读数进行调整。(3) 红线桩、高程点校正。2、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。3、定位放线3.1在控制网上测定建筑物轴线控制桩。据轴线桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。根据龙门桩测设的高程钉龙门板，并标出统一标高。3.2验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置
9、，以及水平标高的允许偏差范围等。（二）土方施工方案1、挖土施工方案1.1、基 槽 开 挖 前 ， 做 好 轴 线 控 制 网 的 布 设 及 5m外 轴 线 控 制 桩 的 保 护工 作 。1.2、放坡系数不小于 1:0.5，采用一立方米反铲履带式挖掘机放坡开挖。1.3、挖 掘 机 挖 至 距 设 计 标 高 200 左 右 ， 进 行 二 次 放 线 ， 由 施 工 单位 人 工 清 底 、 修 边 至 符 合 设 计 要 求 。 槽 底 宽 度 为 基 础 设 计 外 边 尺 寸 每边 加 操 作 面 。1.4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方
10、案） 。1.5、 基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。1.6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。2、回填土施工方案2.1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。2.2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为 14%-18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。2.3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于 250mm，夯击不少于四遍。2.4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、
11、雨淋。2.5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。（三）模板施工方案1、 框架结构采用组合钢模板。1.1 组合设计模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。2、组合拼装：2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形
12、扣件与平板边肋孔卡紧。2.3柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。2.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。2.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3、安装柱、墙模板：工艺流程：弹位置线抹找平层作定位墩安装柱墙模板安拉杆或斜撑办预检3.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地 5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。3.2安装模
13、板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。墙模板预拼成一定规格，两面同时安装用定型拉片就位固定。3.3安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3.4安 装 柱 、 墙 模 的 拉 杆 或 斜 撑 。 柱 模 每 边 设 4根 拉 杆 ， 墙 模 每 2米设 一 拉 杆 ， 用 经 纬 仪 控 制 ， 用 花 篮 螺 栓 调 节 校 正 模 板 垂 直 度 。 剪 力 墙 模板 加 固 使 用 止水对拉螺栓为 12，双向间距 1000mm。 （见上页图）3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清
14、理口，办理预检。4、梁柱节点4.1梁柱节点采用钢模板配合木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。模板如右图： 4.2梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。4.3柱浇筑至梁底后开始支梁模板。4.4 柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。 砼 外 外 露 部 分 对 拉 螺 栓 浇 注 后 切 除3m钢 板 横 竖 支 撑 采用 ?50钢 管5、安装梁模板：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检5.1 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。5.2安 装 梁 钢 支 柱 之 前 (如 为 底 地 面 必 须 夯 实 )支 柱 下 垫 通 长 脚 手 板 。一 般 梁 支 柱 采 用
15、 单 排 ， 当 梁 截 面 较 大 时 可 采 用 双 排 或 多 排 ， 支 柱 的 间 距应 由 模 板 设 计 规 定 ， 一 般 情 况 下 ， 间 距 以 60-100厘 米 为 宜 。 支 柱 上 面 垫1010厘 米 方 木 ， 支 柱 加 剪 力 撑 和 水 平 拉 杆 。 离 地 50厘 米 设 一 道 ， 以 上每 隔 4米 设 一 道 。5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于 4米时，梁底板按设计要求起拱 0.3，悬臂构件按跨度的 0.5起拱。5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把
16、两侧模板与底板用 U型卡联接。5.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为 75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。5.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。6、安装楼板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺竹胶合板校正标高加立杆的水平拉杆办预检6.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。6.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为 80-140厘米，大龙骨间
17、距为 60-140厘米，小龙骨间距为 40-60厘米。6.3调节支柱高度，将大龙骨找平。6.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U型卡连接，U 型卡每面每两块间至少用两个连接。每个 U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。6.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。6.7将模
18、板内杂物清理干净，办预检。（四）砼施工方案本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。1、工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除2、混凝土泵的设置根 据 本 工 程 场 地 设 计 情 况 ， 混 凝 土 输 送 采 用 汽 车 泵 （ 由 混 凝 土 厂 家提 供 ） 。3、混凝土的浇筑3.1、混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱墙混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土和梁、板混凝土，楼梯随层浇筑。3.2、 墙、柱浇筑高度大于 3.0m的，在一则或两侧模板开
19、设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3.3、 混凝土按 500mm厚分层连续浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。3.4、施工缝的施工要求：楼盖当沿着次梁的方向浇灌时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 梁、柱节点混凝土浇筑方法见下图。2mm 钢丝网与梁筋绑牢。3.5、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3.6、泵送混凝土劳动力配备(详下表)泵送混凝土劳动力配备表序号 工 种 人数 工 作 内 容1 总负责人 2全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题2 指挥人员（工长） 4 负责组织指挥供料、泵送、布料浇
20、筑3 值班电工 2 全面负责楼照明及电器照明4 机修工 2 负责机修（如振动棒等）5 泵车操作人员 4 泵车操及保养6 泵车辅助人员 4 泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗8 混凝土工 10 振捣、找平3.7、混凝土的养护及拆模3.7.1混凝土的养护采用自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于 7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于 14昼夜。3.7.2现浇结构模板的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。3.7.3
21、 砼保护层：楼板 25-15mm，梁 35mm，柱 35mm,剪力墙 20-15mm。3.8、混凝土试块留置本 工 程 混 凝 土 采 用 的 是 商 品 混 凝 土 ， 故 混 凝 土 的 试 块 必 须 采 取 两 次随 料 抽 样 制 作 ， 第 一 次 在 混 凝 土 搅 拌 站 ， 第 二 次 在 施 工 现 场 ， 留 置 组 数 按下 面 执 行 。每拌制 100盘且不超过 100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足 100盘时,其取样不得少于一次。3每 一 现 浇 楼 层 段 同配 合 比 的 混 凝 土 ,其 取 样 不得 少 于
22、 一 次 。以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。（五）钢筋工程施工方案材料要求：钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证。1、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋1.2 接 头 的 位 置 应 相 互 错 开 ： 连 接 接 头 ，（ 在 连 接 接 头 处 35d且 不 小于 500mm区 段 内 ） 受 拉 区 不 大 于 50%， 受 压 区 不 限 制 。 接 头 位 置 宜 设 在 受力 较 小 处
23、 ， 同 一 根 钢 筋 应 尽 量 减 少 接 头 。1.3 柱 箍 筋 绑 扎 ： 1.3.1在立好的柱竖向钢筋上，用粉笔 画 出 箍 筋 间 距 ， 然 后 将 已 套 好 的 箍 筋 往 上 移 动 ，由 上 往 下 宜 采 用 缠 扣 绑 扎 。1.3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主 筋 与 箍筋 非 转 角 部 分 的 相 交 点 成 梅 花 交 错 绑 扎 。1.3.3箍 筋 的 接 头（ 即 弯 钩 叠 合 处 应 沿 柱 子 竖 筋 交 错 布 置 绑 扎 ）1.3.4柱 箍 筋 端 头 应 弯 成 135度 ， 平 直 长 度 不 小 于 10 （ 为
24、箍 筋 直径 ） 。 如 箍 筋 采 用 90度 搭 接 ， 搭 接 处 焊 接 ， 焊 缝 长 度 单 面 焊 焊 缝 不 小 于5 。1.3.5柱箍筋应加密：加密区长度及箍筋的间距见上图（h c，为柱截面长边尺寸，H n为所在楼层柱净高） 。1.4 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2、梁钢筋绑扎2.1 框架梁纵向钢筋构造见下图。工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋
25、按箍筋间距绑牢。2.2在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。2.3框 架 梁 上 部 纵 向 钢 筋 应 贯 穿 中 间 节 点 ， 梁 下 部 纵 向 钢 筋 伸 入 中间 节 点 的 锚 固 长 度 及 伸 过 中 心 线 的 长 度 均 要 符 合 设 计 要 求。2.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。单独悬挑梁支座筋锚入墙肢或柱中。2.5架 立 筋 与 受 力 筋 的 搭 接 长 度 ： 次 梁 30框 架 梁 40d(d为 相 互 搭接 的 较 小 钢 筋 直 径 )。 当 梁 与 柱 墙 外
26、 皮 齐 时 应 将 梁 外 侧 纵 筋 稍 作 弯 折 ， 置于 柱 墙 主 筋 的 内 侧。2.6 绑扎箍筋2.6.1绑 梁 上 部 纵 向 筋 的 箍 筋 宜 用 套 扣 法 绑 扎 ， 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求（见 下 图 ） 。2.6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度，平直长度为 10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5。2.6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50毫米。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋3.1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。3
27、.2、楼板留孔：当洞口宽300mm 时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽300mm 时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。3.3、绑 扎 一 般 用 顺 扣 或 八 字 扣 ， 除 外 围 两 根 筋 的 相 交 点 全 部 绑 扎 外 ，其 余 各 点 可 交 错 绑 扎 (双 向 板 相 交 点 必 须 全 部 绑 扎 )。3.4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用 12，每平米设置一个。3.5、板 下 筋 不 得 在 跨
28、 中 搭 接 ， 其 在 支 座 处 的 锚 固 长 度 大 于 等 于 15D且 伸 至 梁 中 心 线 ， 板 上 筋 不 得 在 支 座 处 搭 接 ， 在 边 支 座 处 的 锚 固 长 度 为La。3.6、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。5、钢筋连接接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的 35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区 50%,受压区不限。柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总
29、根数的 50。KL、WKL 梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的 1/3范围内，下筋在支座处。5.1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电5.1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.1.2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭
30、曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.1.3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。5.1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.1.5、安 放 引 弧 用 的 铁 丝 球 (也 可 省 去 )。 安 放 焊 剂 罐 、 填 装 焊
31、 剂 。5.1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接5.2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。 5.3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。钢筋搭接长度项次 钢筋级别 焊缝型式 搭接长度 L1 级 单面焊 8D双面焊 4D2 、级单面焊双面焊10D5D5.3.1、搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面
32、焊时，也可采用单面焊。搭接长度见上表。5.3.2、搭接接头的焊缝厚度 h应不小于 0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于 0.7钢筋直径。5.3.3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部 40mm以上。C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（六）抹灰工程施工方案1、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿
33、润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆。2、基层为混凝土墙板：2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用 10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，不同于墙体材料交接处铺设宽度 300mm钢丝网，射钉固定。2.2 吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。2.3 抹底层砂浆：涂刷 YJ-302混凝土界面处理剂一道，紧跟抹底层砂浆，每遍厚度 5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹
34、子挫毛。2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。将墙面洇湿，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层素灰浆使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。2.5 养护：砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。3、基层为加气混凝土填充墙：3.1基 层 处 理 ： 用 扫 帚 将 板 面 上 的 粉 尘 扫 净 ， 浇 水 ， 将 板 洇 透 ， 使水 浸 入 加 气 板 达 10mm厚 为 宜 。 对 缺 楞 掉 角 的 板 ， 和 板 的 接 缝 处 高 差 较
35、大时 ， 可 用 1： 1水 泥 砂 浆 用 掺 10%TG胶 水 拌 合 均 匀 ， 分 层 抹 平 ， 每 遍 厚 5-7mm， 待 灰 层 凝 固 后 ， 用 水 湿 润 。 不 同 于 墙 体 材 料 交 接 处 铺 设 宽 度 300mm钢 丝 网 ， 射 钉 固 定 。3.2 吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。3.3抹底层砂浆：涂刷 YJ-302异型界面处理剂一道，随刷随抹底层砂浆，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。3.4抹面层砂浆，分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致
36、。（七）防水工程施工方案一、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：1、清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材热熔封边 涂膜组合蓄水试验2、清 理 基 层 ： 施 工 前 将 验 收 合 格 的 基 层 表 面 尘 土 、 杂 物 清 理 干 净 。3、涂刷基层处理剂：SBS 聚酯胎沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用 SBS聚酯胎沥青防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋
37、面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将 SBS聚酯胎防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80mm。6、 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。二、聚胺脂防水涂膜施工1、涂膜防水施工顺序：基层处理- 涂布底层涂料-涂布第一道防水层-涂布第二道防水层-涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。2
38、、涂布第一道涂膜 在前一层涂料固化后，应先检查其上有无残留的气孔和气泡，如果没有，既可涂布施工；如果有，则用橡胶板将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。3、涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。4、涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应根据第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于 12小时，也不宜大于 72小时。5、施工注意事项a) 材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面 30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。b) 施工机具应专管专用，注意检查
39、、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。c) 施工温度宜在 535之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便于施工。d) 不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气施工。e) 施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。f) 注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，有防火措施；施工人员应穿着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。g) 施工完毕，做蓄水实验并做好防水及隐蔽验收记录。（八）砌筑工程施工方案内外墙均为加砌混凝土砌块。1 墙体放线：砌体施工前，应将基
40、础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2.3砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 20-25mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于
41、30mm的垂直缝，应用 C20的细石混凝土灌实。2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。3、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。4、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。砌块砌筑时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落。5、当填充墙长度大于 7m时，每隔 4m设置构造柱，构造柱位于墙体相交、转角处，位置详见建筑图。构造柱纵筋应在现浇楼面梁、板
42、时预留插筋。6、墙体应有可靠的拉结。沿高度每隔 600mm用 26 通长钢筋与柱拉结。钢筋伸入墙体 1000mm，平铺在灰缝内作为拉结。7、当墙的高度大于 4m时，应在墙高中部或门洞上口设置一道同墙后，高 150mm的压梁（配筋 46，6200）。8、压梁、构造柱混凝土强度等级为 C20。9、填充墙在主体工程全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑。填充墙砌至梁底 5-7cm时，放置 7天，待沉实后用防腐木楔挤实，并用 C20膨胀细石混凝土补实。（ 九 ） 水 电 工 程安 装 工 程 分 三 阶 段 进 行 施 工 ， 即 配 合 土 建 主 体 预 埋 阶 段 ， 全 面 安 装 阶段 及 调 试
43、 竣 工 验 收 阶 段 。 土 建 主 体 施 工 时 ， 水 、 电 、 消 防 应 与 土 建 跟 班 配合 ， 预 留 出 各 种 孔 洞 ， 预 埋 好 各 种 管 道 ， 事 后 不 得 任 意 剔 凿 打 洞 ， 更 不 得擅自 割 断 土 建 钢 筋 。 电 气 施 工 应 注 意 以 下 问 题 ： 1、 为保证灯具安装顺直，暗配管时拉通线，并将管盒固定牢固以防偏移。2、顶板内暗配管，设管路走向底模上涂刷 50mm宽氧化铁钇确保拆模后管路走向一目了然，防止安装阶段安装吊准管线打漏，安装时在标识两侧 50mm范围内禁止打眼。3、为保证消防管路满足保护层厚度要求制做 30mm原水
44、泥砂浆垫块，消防配管时，将垫块与管绑扎牢固并与板筋连接牢固，垫块间距1.0mm。（ 十 ） 脚手架工程：外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提升架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设平网一道防护。1、脚 手 架 搭 设 顺 序 ： 基 础 处 理 、 垫 板 放 置 纵 向 扫 地 杆 立 柱横 向 扫 地 杆 第 一 步 纵 向 水 平 杆 第 一 步 横 向 水 平 杆 连 墙 件(或 加 斜 撑 )第 二 步 纵 向 水 平 杆 第 二 步 横 向 水 平 杆 立 安 全 网 、布 兜 网 。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆
45、与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项2.1搭接长度不应小于 1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于 100mm。2.2开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.3当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项3.1搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件
46、连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于 500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于 1米，并应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3.2横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于 500mm。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项4.1连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。4.2每道剪刀撑跨越立柱
47、的根数宜在 5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不小于 6米，斜杆与地面的倾角宜在 45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。4.3横向支撑的斜杆应在 1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5、扣件安装的注意事项:5.1扣件螺栓拧紧扭力不应小于 40N.m，并不大于 65N.m。5.2主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于 150mm。5.3对接扣件的开口应朝上朝内。
48、5.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于 100mm。6、铺设脚手板的注意事项:6.1应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于 150mm。6.2采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于 2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径 3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:7.1栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。7.2上栏杆上皮高度 1.2米，中栏杆居中设置。7.3挡脚板高度不应小于 150mm。六 、 项目管理机构（一）项目经理部组成情况1、项目经
49、理组织机构及人员名单见附图2、项目经理部组织机构的组成、分工及权限（1）项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。（2）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。（3）项目施工员：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。（4）项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。（5）项目试验员：负责按规定取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。（6）项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。（7）项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料
