1、20122013,品管部工作总结与规划,汇报人：xx,2013.01.09,主要内容：,一,关键绩效目标达成,上篇：2012工作总结,二,人员培训与发展,四,品质失败反思与反省,三,工作亮点,下篇：2013工作规划,一,关键绩效承诺,二,人员发展与团队建设,四,资源需求,三,重点改善项目,上篇：2012年工作总结,1.1关键绩效-出货产品合格率,出货产品合格率平均：99.4%,1.2关键绩效-顾客投诉及时处理率,顾客投诉、反馈共：50次.,及时处理率：100%,1.3关键绩效漏检次数,漏检次数：5次/月,1.4关键绩效制造系统合格率推进图,制造系统合格率：85.2%,2.人员培训与发展,内部培
2、训,全面质量管理知识,ISO流程知识,抽样标准,快速解决 问题方法,8D报告应用,制程品质管理,QC七大手法,产品检验标准,实验操作,现场操作训练,视频培训,3.工作亮点,1、LOGO粘接方法： 推动技术要求完善规范，将经验验证合格后形成文件.,2、成品包装测试： 制定成品包装测试作业指导书，规范振动、跌落、堆码、承重测试要求及操作方法.,3、规范巡检要求： 制定相应表格，按每小时内巡检1次，发现异常及时跟踪相应组长或对应人员改善，直到问题解决为止。.,4、实行报检制度： 生产制程产品由组长自检合格后，填写报检表，交品管员检验，提升品质合格率。,5、异常培训： 发生客户投诉、重大不合格召集相关
3、人员进行现场培训，并形成书面记录，防止再发生。,6、品质宣导： 每周实行派品管员到各车间参与生产早会，进行早会品质宣传，对异常品质问题提出改善要求与建议。,4.品质失败反思与反省,1、健将爱莎中岛柜： 画面错、少放螺丝配件导致客户退货一批；改善对策：螺丝及相关配件由专人放置，组长稽查，品管员全检零件、配件包。,2、创雅诺退货：字体松脱， 退货、返工5次； 改善对策：对批量不合格、退货；由品管部组织召集相关人员，制定返工方案，做出书面纠正措施；验证合格后再由生产部进行返工,3、格力铁质中岛： 丝印附着力不合格、颜色变化，造成生产批量重工 改善对策：对铁质、玻璃、喷漆件需专用油墨；首件合格后，需每
4、10PCS需核对颜色。,4、大瓶可乐架： 背板与方管孔位对不上，造成客户投诉。 改善对策：未按公司产品检验流程执行，过程环节失控。,提升预防成本,产品工艺策划样品评审工序分析质量培训,返工、返修停工、报废退货、售后质量索赔,降低损失成本,5、新产品验证资料： 齐全、准确性；视图清晰，喷绘画面、LOGO效果。 改善对策：督促技术支持部改善。,下篇：2013工作规划,1.关键绩效承诺,内部培训,异常处理率,客户投诉,漏检错检,出货合格率,成品出货合格率99.5%,品管部漏检次数4次/月,大于5%质量问题客户投诉1次/月；客户反馈处理及时率100%,品质问题异常处理结案率90%.,内部培训人均受教育
5、时间45H,1+15人,1+6人,1+4人,1+1人,2.人员发展与团队建设,1、品管部由12年17人，计划13年为16人； 2、强化过程自检，逐步从品质控制转化成品质管理； 3、加强来料外协厂质量保证能力.,3.1重点改善项目,3.2重点改善项目,2、建立ISO日常审核机制，每周进行一次稽查，逐个部门按流程循环检查；每月进行总结，跟进。,3、对关键物料供应商进行评估辅导，（由采购、技术、品管组成），将供应商质量体系纳入我司质量体系中管理； 对达不到要求的供应商采用扶持、品质辅导.,1、提升品质保证能力，降低失败成本,5、增强品质工程能力，将事后品质控制转化事前品质预防,6、加强新产品设计验证
6、工作，对关键材料进行周期性验证测试,7、加强质量宣传与质量改善工作，激励对质量有贡献的人员,8、加强检验人员的专业培训提升现场人员的判定能力检验水平对品管员工作执行情况稽查，由QE执行,9、加强对制程检验和出货检验统计分析推动制程改善,4、制定作业检验图片，对新入职员工或在职一线作业员，每月举行品质标准、自检意识培训。,外部培训，先进质量管理知识培训，另需外派12名学习ISO9001、ISO14001外审知识。,外协品质控制，采购部外协件加工品质管控不稳定，导致质量来料波动大。,实验室需扩大，将模拟汽车振动测试仪搬迁至实验室，提升作业效应；实验室漏雨需维护.,4.资源需求,技术支持，完善的图纸技术规范及重点管控位置、尺寸；工程、设计变更规范、齐全。视图清晰，喷绘画面、LOGO效果图。,参观学习，向优秀同行了解、学习.,合计异常次数：22次,(2012.92013.1)客户投诉,请指导，谢谢！,
