1、1高职机电专业机械制造技术（基础知识）课程标准一、适用对象机电一体化高职二、课程性质机 械 制 造 技 术 基 础 是 高 等 职 业 技 术 教 育 机 电 技 术 专 业 、 数 控 技 术 专 业 的 核 心课 程 机 械 制 造 技 术 的 模 块 之 一 ， 与 其 他 后 续 课 程 （ 机 加 工 （ 轮 换 工 种 ） 技 术 训练 车 加 工 工 艺 与 技 术 训 练 铣 加 工 工 艺 与 技 术 训 练 ） 有 着 紧 密 的 联 系 ，也 是 一 门 综 合 性 较 强 的 技 术 基 础 课 程 和 实 用 课 程 。三、参考学时 128 学时四、本课程学分 （8
2、学分）五、课程目标通 过 任 务 引 领 的 项 目 括 动 ， 使 学 生 具 备 从 事 本 职 业 的 高 素 质 劳 动 者 和 高 级 技术 应 用 性 人 才 所 必 需 的 机 械 制 造 技 术 的 基 本 知 识 。 同 时 培 养 学 生 爱 自 敬 业 团 结 协作 吃 苦 耐 劳 的 职 业 精 神 与 创 新 设 计 意识。通 过 本 课 程 的 学 习 ， 学 生 可 较 全 面 地 了 解 机 械 产 品 的 生 产 过 程 和 与 机 械 制 造相 关 的 基 础 知 识 ； 能 根 据 工 程 要 求 正 确 选 用 常 用 材 料 及 热 处 理 方 式 ；
3、 能 根 据 工 艺要 求 正 确 选 用 金 属 切 削 机 床 和 加 工 工 艺 方 法 ； 掌 握 安 全 生 产 、 节 能 环 保 和 先 进 制造 技 术 的 相 关 知 识 ； 具 备 分 析 和 检 测 机 制 产 品 质 量 的 初 步 能 力 。六、设计思路按 照 “以 能 力 为 本 位 ， 以 职 业 实 践 为 主 线 ， 以 项 目 课 程 为 主 体 的 模 块 化 专 业课 程 体 系 ”的 总 体 设 计 要 求 ， 以 工 作 任 务 模 块 为 中 心 构 建 的 工 程 项 目 课 程 体 系 。彻 底 打 破 学 科 课 程 的 设 计 思 路 ，
4、紧 紧 围 绕 工 作 任 务 完 成 的 需 要 来 选 择 和 组 织 课 程2内 容 ， 突 出 工 作 任 务 与 知 识 的 联 系 ， 让 学 生 在 职 业 实 践 括 动 的 基 础 上 掌 握 知 识 ，增 强 课 程 内 容 与 职 业 自 位 能 力 要 求 的 相 关 性 ， 提 高 学 生 的 就 业 能 力 。学 习 项 目 选 取 的 基 本 依 据 是 该 门 课 程 涉 及 的 工 作 领 域 和 工 作 任 务 范 围 ， 但 在具 体 设 计 过 程 中 ， 还 以 机 械 制 造 与 自 动 化 类 专 业 的 典 型 产 品 为 载 体 ， 使 工 作
5、 任 务具 体 化 ， 产 生 了 具 体 的 学 习 项 目 。 其 编 排 依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。依 据 工 作 任 务 完 成 的 需 要 、 学 生 的 学 习 特 点 和 职 业 能 力 形 成 的 规 律 ， 按 照“学 历 证 书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识技能等内容。依 据 各 学 习 项 目 的 内 容 总 量 以 及 在 该 门 课 程 中 的 地 位 分 配 各 学 习 项 目 的课 时 数 。学习程度用语主要使用“了解” “理解” “能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实 性 知 识 的 学 习 程 度 。 “理
6、 解 ”用 于 表 述 原 理 性 知 识 的 学 习程 度 。 “能 ”或 “会 ”用 于 表 述 技 能 的 学习程度。七、内容纲要1、学习目标通过任务引领的项目括动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和高级技术应用性人才所必需的机械制造技术的基本知识。同时培养学生爱自敬业团结协作吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。2、工作任务通过本课程的学习，学生可较全面地了解机械产品的生产过程和与机械制造相关的基础知识；能根据工程要求正确选用常用材料及热处理方式；能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺方法；掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；具备分析和检测机制产品质量的初步能力。3课题
7、一 轴类零件的机械加工工艺编制学习目标 轴类零件加工工艺编制工作任务 课题图纸相关实践知识1、明确工作场地规章制度和安全文明要求；2、认识车床牌号与类型，识读车床基本参数；3、了解车床的组成和主要传动路线；4、学生分班、编组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；5、理解材料的性能和热处理；6、车刀、切断刀材料及刀具选用；7、工艺编制；8、工件的测量检验。相关理论知识1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）3、车削加工的主要工作内容；4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识 刀具刃磨课题二 套类零件的机械加工工艺编制学习目标 套类零件加工工艺编制工作任务 课
8、题图纸相关实践知识1. 明确工作场地规章制度和安全文明要求；2. 认识车床牌号与类型，识读车床基本参数；3. 了解镗床、磨床的组成和主要传动路线；4. 学生分班、编组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；5. 镗刀、麻花钻、砂轮材料及刀具选用；6. 工艺编制；7. 工件的测量检验。相关理论 1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）3、镗削、磨削加工的主要工作内容；4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识4课题三 平面类零件的机械加工工艺编制学习目标 平面类零件加工工艺编制工作任务 课题图纸相关实践知识1. 明确工作场地规章制度和安全文明要求；2. 认识铣床
9、、刨床牌号与类型，识读车床基本参数；3. 了解铣床、刨床的组成和主要传动路线；4. 学生分班、编组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；5. 铣刀、刨刀材料及刀具选用；6. 工艺编制；7. 工件的测量检验。相关理论 1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）3、铣削、刨削加工的主要工作内容；4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识 外圆锥的检测方法（圆锥套规检测）课题四 箱体类零件的机械加工工艺编制学习目标 箱体类零件加工工艺编制工作任务 课题图纸相关实践知识1. 明确工作场地规章制度和安全文明要求；2. 机床基本参数、组成和主要传动路线；3. 学生分班、编
10、组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；4. 刀具选用；5. 工艺编制；6. 工件的测量检验。相关理论1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识 先进制造技术八、考核要求教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同5组学生间的相互合作能力等。过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在实践中的应
11、用：对机械加工图样的理解掌握。九、实施建议1教师应依据工作任务中的典型产品（或典型任务、典型岗位）为载体安排和组织教学活动。2教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。3教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。4教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。十、学生评价 6学号： 姓名：教学日期： 课题名称： 课题*评分项目 自评 小组互评 教师评分课前准备 10%学习态度 10%课堂提问 10%作业练习 20%考试成绩 40%社会行为 10%总分 100%签名日期
