1、1、机床设备与工艺装备的选择1） 、机床的选择正确选择机场设备是意见很重要的工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影工件的加工效率和制造成本。所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应，机床精度等级应与本工序加工要求相适应，电动机功率应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的组动画程度和生产此效率应与工件生产类型相适应。工序一的机床选择：工序一是加工主要加工表面和定位基准面，各表面的加工精度要求都较高。并且两摇臂孔之间的尺寸精度要求较高，其它机床保证两者之间的尺寸精度要求，所以必须用镗床加工。根据零件的尺寸、转速、功率等选择镗床的技术要求如下：机床型号：T617 型卧式镗床技术规格：（1
2、)、主要规格 主轴直径：75mm （2)、加工范围最大加工孔径：（镗孔）240mm（钻孔）50mm最大加工外径：350mm 最大加工端面：450Mm主轴中心线距工作台面的距离：0710mm（3） 、主轴主轴孔锥度：莫氏 5 号 主轴直径：75mm 最大行程：560mm转速（12）：131160 转/分 进给量(16):0.0264.5mm/r快速移动速度：2.83.2m/min 最大扭矩：40 公斤/ 米最大抗力：50 切削抗力：800 公斤 进给抗力：1000 公斤（4） 、主轴箱最大升降行程：710mm 进给量：同主轴 快速移动速度：2.83.2m/s（5） 、工作台台面尺寸：900 70
3、0mm 最大行程：（纵）900mm（横）750mm进给量：同主轴 快速移动速度：2.83.2m/s 快速回转速度： 3.5m/min（6)、平旋盘刀架沿平旋盘移动行程：135mm 最大扭矩：135 公斤/米转速：（7）13134r/min 刀架进给量：（16）0.0264.5mm/r切削抗力：850 公斤 进给抗力：800 公斤（7） 、电动机总容量主传动电机：1440r/min 快速移动电机：1410r/min（8） 、外形尺寸：3930 1926 2425mm主轴转速：13 20 30 44 68 102 154 232 352 530 800 1160工序二的加工在卧式铣床上进行，以下是
4、铣床的技术要求型号：X60主轴中心线距工作台面的距离：0300mm工作台行程：（纵）500mm（横）160mm（垂直）320mm主轴转速：（9）502240r/min 主电动机功率：2.8kW外形尺寸：800 200mm工作台进给量：（纵）22.41000mm/r(横)16710 mm/r（升）8355 mm/r工作台移动速度：（纵）2800m/s（横）2000 m/s（升）1000 m/s主轴转速：50 71 100 140 200 400 560 800 1120 1600 2240工序三的加工主要早钻床上进行，由于钻孔所需的转速比较大，立式机床满足不了，因此选用摇臂式钻床，以下是所选钻床
5、的技术要求：型号：Z3025最大钻孔直径：25mm 主轴端面至底座工作面的距离：2501000mm主轴最大行程：250mm 主轴孔莫氏圆锥：3 号主轴转速范围：502500r/min 主轴进给量范围：0.051.6mm/r最大进给力：7848N 主轴最大转矩： 196.2N.m主轴箱水平移动距离：630mm 横臂升降距离：525mm横臂回转角度：360 度 主电机功率：2.2KW主轴各级转速：50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500主轴各级进给量 ：0.05 0.08 0.12 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.63
6、 1 1.6 2） 、工艺装备的选择工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同的情况适当选择。各个工序所用的定位装置、夹具以及量具在工序卡中介绍。（1） 、刀具的选择扩孔钻为了提高钻削孔、铸锻孔后冲压孔的精度和提高孔的表面粗糙度，常使用扩孔钻。直径 的高速钢扩孔钻做成整体带柄式， mm 的503 105高速钢扩孔钻做成整体套装式。在小批量生产时，常用麻花钻精修磨钻尖的几何形状当扩孔钻用。加工铸铁或有色金属件时，为了提高切削效率和刀具寿命， 以上的14扩孔钻经常制成镶硬质合金的刀片。麻花钻的选用根据加工需求，分别选用 10mm、 17mm 标准高速钢直柄短麻花钻。由于
7、 3mm 的斜油孔属于细长孔，因此要采用深孔钻，故选用直柄长麻花钻（十余加工较深的孔，麻花钻切削部分用高速钢制造） 。锪钻的选用锪钻的类型和尺寸常用的锪钻有三种此那个是：外锥面锪钻，用于孔口倒角或去毛刺；内锥面锪钻，用于倒螺栓外角；平面锪钻，用于锪沉头孔或锪平面。前两种形式的锪钻一般军用高速钢制造，后一种形式的锪钻有高速钢的和焊接硬质合金的两类。此零件所用的为第一类锪钻该锪钻的尺寸：公称尺寸： 小端直径：md201md2总长： 钻体长l46l142锥面角度： 柄部直径：9a83铰刀的选择：铰刀的类型及用途：加工精度为 IT10IT5 级、表面粗糙度 R 为 1.60.2 的孔，可用铰刀进am行
8、铰削来达到。根据制造刀具材料不同，铰刀可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。根据生产要求，选择直柄机用铰刀（GB/T11322004 ）该铰刀用于成批生产条件下在机床上使用。铰刀的尺寸：用于加工铸铁时，较大的前角 K 53r铰刀直径：铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减 0.15IT，0.15IT 的值应圆整到 0.001mm 的整数倍。铰刀的直径下限尺寸等于铰刀的最大直径减 0.351IT，0.351IT 的值应圆整到0.001mm 的整数倍。铰刀的齿数：铰刀的齿数与铰刀直径和材料有关，查表得 z=62、切削用量的确定切削用量的选用原则：选择切削用量的基本原则：首先选取尽可能大的背吃刀量 ；其次根
9、据pa机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工时） ，选取尽可能大的进给量 f；最后根据“切削用量手册”插曲或根据公式计算确定切削速度 。cv根据各个工步的加工方法及尺寸查表得相应的背吃刀量 、进给量 f、pa以及相应的切削速度 ，根据已选取的切削速度 计算所需的主轴转速 n，圆cvcv整后根据所选的机床主轴转速查取最接近的转速 ，再根据 计算实际的切削n速度 。cv由公式 得106dndv106其中： 的单位是 转速 的单位是 进给量 f 的单位是vsm/nmin/rrm/以下是各个工步的切削用量：工序工步背吃刀量（mmpa）进给量 f rm/切削速度（
10、cvs/）主轴转速ni/r实际转速（min/r）实际速度cvs/1 4 1.2 1 238.85 232 0.972 2.4 1.2 1 239 232 0.973 1 1.2 1.5 358 352 1.474 0.6 1.2 1.8 430 530 2.25 8 0.3 1.0 1194 1160 0.976 0.5 0.6 0.42 473 530 0.477 0.3 1.1 0.7 752 800 0.748 0.2 1.0 0.9 956 1160 1.19 0.75 0.22 0.2 191 232 0.9110 7.5 0.28 1.1 1141 1160 0.9111 0.4
11、0.2 0.3 363 352 0.9212 0.1 0.1 0.4 478 530 0.4413 0.75 0.22 0.2 212 232 0.2214 4 1.2 1 239 232 0.9715 2.4 1.2 1 239 232 0.9716 1 1.2 1.5 358 352 1.4717 0.6 1.2 1.8 430 530 2.218 0.75 0.22 0.2 191 232 0.91工序一19 0.75 0.22 0.2 212 232 0.441 4 1.2 1 239 400 1.682 3 1.2 1 239 200 0.843 1 1.2 1.5 358 400
12、1.684 5 0.35 1.2 2292 2240 1.17工序二5 0.5 0.4 0.49 852 800 0.46工序三1 1.5 0.28 0.23 1465 1600 0.258、工时定额的确定1）工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额NTTzxbfjd /其中： 是指但见时间定额是指基本时间（机动时间） ，通过计算求得j是指辅助时间，一般取（1520）% ； 与 和称为作业时间fTjTjf是指布置工作时间，一般按作业时间的（27）%估算b是指休息及生理需要时间，一般按作业时间（24）%估算x是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计zTN 是指一批
13、零件的个数下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果工序工步 计算公式 计算结果（min）1 0.122 0.123 0.0864铣： nflTj21 )31(5.021ead=90 ：铣削宽度 d：铣刀直径Kea0.0575 0.136 0.137 0.0668 0.0529 0.04810钻： ：（14）nflTj21 )21(cot1Dl扩、铰： flj21 )(t11d锪： ：（12）nflTj10.0711 0.3812镗： ifllj 321 )32(tan1pl：（35） 时， 2l901l16l0.51工序一13锪： ：（12）nflTj1 0.2214 0.1215 0.131
14、6 0.08617铣： nflTj21 )31(5.021ead=90 ：铣削宽度 d：铣刀直径Kea0.05718 0.04919 锪： ：（12）nflTj10.0491 0.0632 0.183 0.094 0.06工序二5铣： flj21 )31(5.021ead=90 ：铣削宽度 d：铣刀直径Kea钻： ：（14）nflTj21 )21(cot1Dl0.14工序三1 钻： ：（14）nflTj21 )21(cot1l0.0492） 、工序定额的确定（1） 、工序一的工序定额： NTTzxbfjd /xfjj19%5)(8)(19jjjj )(fjT3)(fjT= +5% 19jjTj
15、jT19jj819jj%(3)19jj )(19jj=2.48j 04.2.0 )48.2%1.(3)48.2%.(584 dTs192min.3（2） 、工序二的时间定额： NTTzxbfjd /xbfjjj321= +5%)(5jj %18)(51jjT )(fjT%3)(fjT= + 1jjT jj 51jj 18)(5jj 3()51jj 8)(jj4.06.9.08.63.0jT min3.)53.0%13.0()%8(%15 dmin.s740（3） 、工序三的工序定额： NTTzxbfjd /xbfjjj321= +5%j%81j )(fj%3)(fjT= + 1jTj51jT8
16、1j1j81j)049.%049.(3).049.0(.049. min63s75.1） 、钻头的选用选用 10mm 标准高速钢直柄短麻花钻。锪钻、锪钻的类型和尺寸常用的锪钻有三种此那个是：（1）外锥面锪钻，用于孔口倒角或去毛刺；（2）内锥面锪钻，用于倒螺栓外角；（3）平面锪钻，用于锪沉头孔或锪平面。前两种形式的锪钻一般军用高度刚制造，后一种形式的锪钻有高速钢的和焊接硬质合金的两类。此零件所用的为第一类锪钻该锪钻的尺寸：公称尺寸： 小端直径：md10md2总长： 钻体长l461 l142锥面角度： 柄部直径：90a83铰刀的选择：铰刀的类型及用途：加工精度为 IT10IT5 级、表面粗糙度 R
17、 为 1.60.2 的孔，可用铰刀进行am铰削来达到。根据制造刀具材料不同，铰刀可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。根据生产要求，选择直柄机用铰刀（GB/T11322004 ）该铰刀用于成批生产条件下在机床上使用。铰刀的尺寸：用于加工铸铁时，较大的前角 K 53r铰刀直径：铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减 0.15IT，0.15IT 的值应圆整到 0.001mm 的整数倍。铰刀的直径下限尺寸等于铰刀的最大直径减 0.351IT，0.351IT 的值应圆整到0.001mm 的整数倍。铰刀的齿数：铰刀的齿数与铰刀直径和材料有关，查表得 z=6参考文献1、王先逵主编.机械加工工艺手册.第二版.北京.
18、机械工业出版社.2004 年2、与骏一、邹青主编.机械制造技术基础.北京.机械工业出版社.2007 年3、第一机械工业部主编.金属切削机床产品样本. 北京.机械工业出版社.1978年4、第一机械工业部主编.量具、刃具产品样本. 北京.机械工业出版社.1978 年5、任福军主编.简明机械制造工艺手册.北京中国标准出版社.1995 年6、浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册.第二版. 北京.机械工业出版社.1995 年7、陈榕林、陆同理主编.新编机械工程师手册.北京.中国轻工业出版社.1994年8、王伯平主编 互换性与测量技术基础 第二版 机械工业出版社 2006 年9、王昆、何小柏、汪信远主编 机械设计课程设计 高等教育出版社 1996年
