1、二、CNG 装车臂技术要求1、基本要求1.1 总体配置合理，各种功能件齐全，旋转、定位等操作方便；1.2 各部件强度刚度足够高，旋转部件定位可靠，不会产生影响密封寿命的变形；1.3 操作半径约 3500mm，每一个活动臂都可以在一个平面内 360 度灵活选转；1.4 活动臂节数不少于 6 节，并配置有平衡器；1.5 出口配置有快速接头，并据有自锁装置；1.6 配置紧急脱离装置（拉断阀）和静电导出系统；1.7 所有附件能耐受压缩天然气侵蚀，而且不影响天然气质量；1.8 整体寿命 10 年，拉断阀、密封件寿命 3 年。2、技术参数2.1 规格：DNxx ;设计压力：27.5MPa; 工作压力：20
2、25MPa；2.2 设计温度：-50200，工作温度-50+502.2 工作介质：压缩天然气；2.3 材质：sus304，包括拉断阀（进口件，脱开拉力 400600N） ；2.4 密封件：304 增强 F42.5 活动臂节数6 节；整体在水平面旋转 300 度，外臂摆动范围 030 度；2.6 安装高度 1500mm，地脚螺栓固定。3、制造、检验、验收3.1 制造3.1.1 不锈钢管标准，管件标准符合相关标准；3.1.2 钢管和管件应进行 100%外观和壁厚检测，10% 化学成分复检、以及 100%超声波探伤和压力试验，其质量符合要求；3.1.3 金属密封面应进行研磨，并涂敷少量润滑剂（密封面
3、部位最好有防尘功能） ；3.1.4 管道及管件焊接应采用氩气保护焊，焊缝进行 100%射线探伤，合格；3.1.4 焊接完毕后应进行热处理和钝化处理；3.1.5 各部件组装完成后安装密封件。3.1.6 填写检验记录。3.2 液压试验、气密性试验、拉断阀试验3.2.1 装车臂组装完成后应进行液压试验、气密性试验和拉断阀试验；3.2.2 液压试验压力为 1.5 倍工作压力,试验过程中管路、管件、密封件（部位） 、坚固件等不得有异常变形和泄漏；3.2.3 气密性试验压力 1.1 倍工作压力，无泄漏；3.2.4 拉断阀拉断压力应为 400600N;3.2.5 试验完毕后应用干燥压缩空气吹净系统内存液，并
4、干燥。3.2.6 填写试验记录。3.3 验收3.3.1 制造完毕、检验合格后应出具质量检测报告；3.3.2 质量部门出具质量验收报告，并签字盖章。3.3.3 安装名牌。4.维保承诺4.1 一年内如达不到规定的技术协议要求，免费退换。4.2 运行中故障维修，一年内免费维修；4.3 旋转臂的密封件、密封面以及拉断阀，三年内免费维修或更换；4.4 故障维修时限不得超过 24 小时；4.5 寿命周期内（10 年） ，负责密封件、拉断阀等部件的维保。三、加气柱技术要求1.技术参数1.1 设计压力 25MPa，工作压力 20MPa；1.2 设计温度-40+50；1.3 设计流量 250Nm3/min;1.
5、4 计量单位 Nm3；1.5 最小度数 0.01 Nm3；1.6 计量进度 0.5 级，达到贸易计量进度；1.7 定量、非定量，具备 IC 卡及电脑管理功能；2.加气机主要功能2.1 具有直充功能；2.2 具有手动顺序控制功能；2.3 具有超载保护功能；2.4 具有拉断安全保护功能；2.5 具有断电后数据长期保存，并停电复显功能；2.6 具有自动检测故障和故障保护并自动显示故障代码功能；2.7 具有定金额、定加气量的予置加气功能；2.8 具有介质密度设定功能；2.9 流量计具有温度、压力补偿功能；2.10 具有与其它设备以及与 IC 卡进行通讯功能。2.11 带通讯接口，可与计算机连接。3.基
6、本要求3.1 加气机应符合本标准的规定，按批准的技术图纸和文件制造。制造加气机的材料必须是符合国家有关规定的材料，与压缩天然气相接触的金属和非金属材料不允许与压缩天然气发生化学反应或变质，也不能影响压缩天然气的质量（压缩天然气是符合 GB l8047 规定的压缩天然气） 。3.2 结构和外观 3.2.1 加气机外观表面涂层应光泽均匀，无剥落、开裂等缺陷；标牌等外露件不得粘有漆污；表面镀层、涂层不应有明显的机械损伤。3.2.2 加气机内零件与零件间的同形状结合面之边缘和门窗、侧板、顶盖之间的结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。外露件，装饰件不应有损伤、剥落、锈蚀等缺陷。3.2.3 各滑动、
7、转动部位运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。3.2.4 紧固件应连接牢靠，无松动。插接件应接触良好。连接导线应压接或焊接良好。3.2.5 对直接影响计量准确度的部件和装置应有可靠的铅封或其他锁定装置。3.3 加气机电气设备的设计、制造与检验应符合GB 50058、GB 3826.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4 和 GB 3836.9 的规定，并且必须取得国家指定的检验单位颁发的防爆合格证。4.其他要求 4.1 安全可靠：4.1.1 产品满足“整体防爆”要求，符合 GB3836-2000爆炸性气体 境用电气设备的有关规定。超载关机保护功能。当气源压力达到 25MP
8、a 时加气机自动关机，对加气机和车载气瓶都起到安全保护作用。此外，机内应设有超压保护安全阀，当机内 系统压力超过25MP a 时，安全阀可进行卸压保护。4.1.2 安全拉断保护：机内必须设置拉断保护装置。当汽车在加气过程中或加气结束后，加气臂与加气机主体在汽车拉力下自动分离后两端各自关断，从而防止事故的发生。分离后的拉断保护装置可重新装配，恢复原功能。4.1.3 外部金属保护罩、管线及设备均应采取防静电措施（接地电阻符合要求） ，接地点不少于两处。d.高位释放余气装置：应设有回气管路，每当充气结束，加气枪内余气或机内安全阀进行卸压保护时放出去的气体，均可由设在加气机顶部放气口排放，以免发生事故
9、。4.2 计量准确：4.2.1 采用专门计量 CN G 的进口质量流量计，可输出质量流量、体积流量、瞬时流量以及介质温度等参数，计量精度等级达到 0.5 级。4.2.2 采用双面背光大液晶显示，直观、清晰。5.制造、检验、验收5.1 制造5.1.1 不锈钢管标准，管件标准应符合相关标准。5.1.2 钢管和管件应进行 100%外观和壁厚检测，10%化学成分复检、以及 100%超声波探伤和压力试验，其质量符合要求；5.1.4 管道及管件焊接应采用氩气保护焊，焊缝进行 100%射线探伤，合格；5.1.4 焊接完毕后应进行热处理和钝化处理；5.1.5 各部件组装完成后安装密封件。5.1.6 填写检验记
10、录。5.2 液压试验、气密性试验、拉断阀试验5.2.1 组装完成后应进行液压试验、气密性试验和拉断阀试验；5.2.2 液压试验压力为 1.5 倍工作压力,试验过程中管路、管件、密封件（部位） 、坚固件等不得有异常变形和泄漏；5.2.3 气密性试验压力 1.1 倍工作压力，无泄漏；5.2.4 拉断阀拉断力应为 x00x00N;5.2.5 试验完毕后应用干燥压缩空气吹净系统内存液，并干燥。5.2.6 填写试验记录。5.3 验收3.3.1 制造完毕、检验合格后应出具质量检测报告；3.3.2 质量部门出具质量验收报告，并签字盖章(包括电磁阀、流量计检测报告以及控制系统实验报告)；3.3.3 安装名牌。6.维保承诺6.1 运行中故障维修，一年内免费维修；6.2 流量计、主要的安全附件，三年内免费维修或更换；6.3 电磁阀寿命大于 30000 次；6.4 故障维修时限不得超过 24 小时；6.5 寿命周期内（10 年） ，负责维保。
