1、切削加工包括钳工，机械加工。加工精度是经过切削加工后其尺寸位置形状等参数与理论参数的相符合程度，偏差越小加工精度越高，主要包括 a:尺寸精度：尺寸参数与理论值的相符程度 b：位置精度：零件的实际要素（点、线、面）与基准之间相对位置的准确程度 c:形状精度：零件的形状与理想形状的相近程度。切削运动 主运动 切下切屑主要的运动特点 主运动只有一个，速度较大，消耗功率高 进给运动 使金属层不断投入切削，并最终加工形成完整表面所需的运动特点 进给运动可以有一个或多个，速度较小，消耗功率小切削用量用来衡量切削运动量大小，一般包括：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度） ，这也是切削三要素。切削速度（Vc
2、）m/s切削刃上任选一点，相对主运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的计算：若主运动为旋转运动 Vc 若主运动为往复运动 Vc进给量（f）单位时间内刀具或工件沿进给方向的相对位移。背吃刀量（切削深度 ap）在通过切削人上的点并垂直于该点主运动方向上的切削层尺寸平面中，垂直于进给方向的切削层尺寸刀具角度零件上的三个表面：已加工表面、待加工表面、过渡表面刀具分为夹持部分和切削部分切削部分分为三面两刃一尖:1. 前刀面：切屑流过的表面。2. 主后刀面：与过度面相对的表面（或与前刀面相交形成主切削刃的表面）3. 副后刀面：与已加工表面相对的平面（或与前刀面形成副切削刃的表面）4. 主切削刃：前刀面于主
3、后刀面相交形成的5. 副切削刃：前刀面与副后刀面相交形成的6. 刀尖：主切削刃与副切削刃相交形成的参考平面一、 基面：在切削刃上任选一点与该点切削速度方向垂直的平面。二、 主切削平面：在切削刃上任选一点与该点过度平面相切且与基面垂直的平面。三、 正交平面：在切削刃上任选一点同时垂直于基面和住切削平面的平面。角度601ndvwc 6012rcLnv2mwpdaa) 前角：在正交平面里测量的，是基面与前刀面的夹角。前角主要影响刀具的锋利程度和刀刃的强度。前角越大，刀刃越锋利，切屑变形小，切削力和切削热小，但角度越大则刀刃的强度就越小，散热条件和受力状况变差，使刀具磨损加快，耐用度降低。可正可负。b
4、) 后角：在正交平面中测量的，主切削平面于主后刀面的夹角。后角主要影响刀刃强度和主后刀面与过度平面的摩擦。在适宜的条件下选小角。c) 主偏角：主切削刃在基面的投影与进给运动方向的夹角。主偏角主要影响切屑的形状和切削刃的工作长度，从而影响切削人的平均载荷，切屑变形和散热d) 副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动方向的反方向的夹角。主要影响已加工表面的质量，角度越小表面质量越高。e) 刃倾角：主切削刃与基面的夹角。主要影响刀尖强度和排屑。刃倾角可正可负可为零，当为正值时切屑流向未加工面，为负值时流向已加工面。切屑种类a) 带状切屑：用大前角，较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料时容易形成带
5、状切屑。形成带状切屑时，切削力较平稳，加工表面光洁，切屑连续易划伤已加工表面或不太安全，因此要采取断屑措施。b) 节状切屑：采用较小的切削速度，较大的进给量粗加工中等硬度的钢材时，容易得到节状切屑。形成节状切屑时表面经过弹性变形，塑性变形，挤裂，和切离等阶段是典型的切削过程。由于切削力波动较大，工件表面较粗糙。c) 崩碎切屑：在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，切削层金属发生弹性变形以后，不经过塑性变形就突然崩落，形成不规则的碎块状屑片即崩碎切屑，加工脆性材料刀具前角越小切削深度和进给量越大越易形成此类切屑。积屑瘤形成：在一定温度与压力作用下，与前面接触的切屑层底层受到很大的摩擦力，致使这层金属的流
6、出速度减慢，形成一层很薄滞留层，当前面对滞留层的阻力大于金属材料内部的结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形成积屑瘤。原因：由于金属的挤压和强烈摩擦使切屑与前刀面之间产生很大的应力和切削温度。影响：有利影响：起到保护刀具的作用；增大刀具实际工作的前角；不利影响：影响尺寸精度；是加工表面粗糙，精加工时应尽量避免（粗加工时利用） 。控制：1. 利用切削液2. 控制切削速度3. 加大前角4. 对刀具进行正火调质处理，降低塑性，提高强度和硬度刀具材料应该具有的性能：1. 较好的强度和硬度2. 较好的韧性3. 具有耐磨性4. 具有耐热性5. 较好的工艺性，便于制备各种刀具常用材料：碳素工具钢，硬
7、质合金，高速钢，合金工具钢以及陶瓷材料衡量材料切削加工性的常用指标：1.产品质量精度（尺寸精度、位置精度、形状精度）和表面质量（加工粗糙度和已加工表面硬度和剩余应力）2.生产率3.经济性刀具的磨损形式：前面磨损、后面磨损、前面与后面同时磨损影响刀具磨损的因素：增大切屑用量时切削温度也随之增加，将加速刀具的磨损。在切削用量中，切削速度对刀具磨损的影响最大，此外，刀具材料，刀具几何形状工件的材料以及是否使用切削液等也都会影响刀具的磨损。金属切削加工的机床类型：车床、铣床、刨床、磨床、钻床。车床加工的工艺特点：1. 易于保证各表面的位置精度2. 加工过程平稳3. 适于有色金属的精加工4. 刀具简单，
8、刀具的制造刃磨安装方便，易选合理的几何形状和角度有利于提高生产率5. 应用广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面均可以达到要求铣床加工的工艺特点1. 生产效率高2. 容易产生振动3. 刀齿散热条件好铣床的附件：平口钳、万能铣头、回转工作台、分度头铣削方式周铣：顺铣（在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同）逆铣（在切削部位铣刀的旋转方向与工件进给方向相反）端铣：对称铣和不对称铣。钳工：钳工的基本操作有：划线、堑削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削以及研磨还包括机器的装配和设备的维修。划线的作用：1. 划出加工界线能明确的标出加工余量和加工位置，作为装夹和加工工件的依据2.
9、通过划线可以检验毛坯的形状尺寸是否符合图纸的要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费3. 通过划线合理地分配各表面的加工余量，从而保证少出或不出废品划线的基准划线时，为了正确地划出能确定工件几何形状尺寸位置的点线面，必须选定工件上的某个点线面作为依据，这些作为依据的点线面就是划线的基准。基准选择的原则：如果工件上有一加工面，则应以已加工面为基准；如果工件为毛坯，则应选择重要的孔的中心线基准；没有重要孔的毛坯件则应选较大的平面为划线基准基准的几种类型：1. 一两个相互垂直的外平面（或线）为基准2. 以两条中心线为基准3. 以一个平面和一条中心线为基准端面铣削（端铣） 圆周铣削（周铣）端面齿工
10、作，主副刃切削 圆周齿工作参加切削的刀齿多，切削平稳 少数刀齿切削，切削波动大易振动刀杆伸出短，刚度大刀齿切入时，切削厚度固定，刀具耐用度高易镶嵌硬质合金，能用大的切削用量刀杆伸出长，刚度小刀具切入、切出时切削厚度变化大，常用逆铣，避免打刀不易镶嵌硬质合金，多用高速钢，不能用大的切削用量端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产率较高，适于在大批大量生产中铣削宽大平面。周铣时主轴刚性差，生产率较低，适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面。项目 逆铣 顺铣 结论切入切出情况切削厚度由 0 到最大，刀齿在已加工表面上滑擦，刀齿磨损快，刀
11、具寿命低，表面质量较差。但无冲击切削厚度由最大到 0 ，没有逆铣时的滑行，已加工表面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。但刀齿切入时冲击大。顺铣时铣刀寿命比逆铣高23 倍，加工表面也比较好。工件装夹可靠性水平分力向上，工件在该方向易产生振动，对工件夹紧不利。刀齿对工件的垂直进给力 一直向下，将工件压紧在工作台上，避免了工件的振动。 顺铣时工件夹紧比逆铣可靠工作台丝杠螺母间的接触情况轴向进给力 Ff 的方向与进给运动 vf的方向相反，与 F 阻 的方向相同，故丝杠与螺母始终保持左侧接触，进给平稳。 Ff 方向与 vf 的方向相同，与工作台与导轨之间的摩擦阻力方向相反。 Ff F阻 ，丝杠螺母间左侧接触
12、；F f F 阻 ，丝杠螺母间右侧接触。顺铣时，若丝杠螺母间有间隙，则会使工作台窜动，进给不均，易打刀。刨削加工的工艺特点：生产效率低；通用性好。拉削加工的工艺特点：生产率高；加工范围广；拉刀寿命长；拉床结构简单；加工精度高，表面粗糙度低。磨床加工的实质是用砂轮表面的砂粒从工件表面切除细微金属层的过程。磨床加工的工艺特点：1. 加工精度高，表面莝草度低2. 磨削温度高3. 砂轮具有自锐性4. 径向力大5. 能加工硬度很高的材料外圆磨削的方法：纵磨法；横磨法；深磨法；无心外圆磨钻削加工的工艺特点：1. 钻头在半封闭式的状态下切削，切削量大，排屑困难2. 摩擦严重产生的热量多，散热困难3. 转速高
13、切削温度高致使刀具磨损严重4. 挤压严重，所需切削力大容易产生孔壁的冷作硬化5. 钻头细而悬长，加工时容易产生弯曲和振荡6. 钻孔精度不高引偏的原因：横刀的存在；钻头的刚性和导向性差防止引偏的措施：1. 预钻锥形定心坑2. 利用轴套导向钻孔3. 刃磨时应尽量使两个主刀刃对称一致扩孔工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为 IT10IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra6.3 铰孔工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为 IT7、IT8 、IT9 的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在 Ra3.2 0.2m； 4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用镗削的特点 （1）镗削加工灵活性大，适应性强。（2）镗削加工操作技术要求高。（3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。（4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。角度标注方法：1. 找工件的三个面（已加工表面、待加工表面、过渡表面）2. 确定三面两刃一尖3. 在图中标出参考平面4. 角度标注机床传动重点看课本对着老师给的重点看吧，可能不全，但是大部分都有。这次金属工艺考试占 40%，期末占 40%，所以好好看看。
