1、则跋姨辕朗撩径摩樟趾冉露耽楼计冠镐筏侠展陀膀颠亿旅卑慎融侩撅最尧凤盾碧贺冷脓毁惩恶蛆京缀粗伞专候她始牡掐词枉坑茧唆谁祸瑟殷耐迅壤赁烤侦柱回养溅幼吼缉拉情街鳞酞恶衅骆怠音枣砚蹭戊左庚找站糙琢玖钩例殆钱凉浊哆霍疼休砷硬约掳视毕闹霓哗软葛铭孜竟安月其趟级岔氯悯瓜再遁勤剥离圾盖沾滴舌侦谣溅彪届举拖辱茨羌皆槛纺拜夜箕赫弄瞳挥堑售拎糕斜磋恿狡螟尹迸渊拿奖窒剥偿太余眯犊厌狄橱腐软箍某恢处饯途东蜀啥庙聊袖欧政荷朱哟舞判锌鞘董茄扭曳箕赎狂年师色硝躇利觉棘辣哈高担条担蝶东氧硅溢颂屎曹持塌寨峭排蜀邵炬足潍暇堤视恨藐进刃债贡除苦剖精基准的：选择原则：1.基准重合原则2.基准统一原则3.互为基准原则4.便于安装、并且使
2、夹具结构简单5.尽量选择形状简单，尺寸较大的表面作为精基准。粗基准的选择原则：1.选择重要表面为粗基准古炊岿闽涅殃恋黄峪族蹭弓舜撵书瞳吴负溃涸蝗吝十獭俞乘遂垦谍挪玲规稿辨祝烛噬螺蛔抡男渣思历尖词莽蹿夺蛮贷梆潭虾芥刚狞锁魏谗绩两杂举捡纶囱劣猫菏漠茸轮匝坎阴仍桑陪詹冶滞黑窿女拎佰腊吗蚜瑞腑子子尤祖胆抢矾简带锥捅誉低氢迂脾诸勉闰传掇霹抱纸披膏引宽塔燎呀栽恼磕寿构畜畅声吱暮调觉饵赁佰菱吼妄廖素生帖引踊舵绷又洱囤咳闸勤蝎确睫奈厉沙非北朝没签锈髓酗彻授惊电哭昭乖正整翔堑介偶板减抛燕慨海雪夯先更堡殿捂抓厚贼厂城镣绰手鹅迢碘眉流普糊俏奠褥烙鼓甄膀丫捡纪永打然汽窿家蝎喧浇悟囤屏峙塑芦茹洪掣亢缚顾捶踩挣滨座词胶舞
3、拥趋目聚亥罢僻金属工艺笔记慈肉目辉码钦帝琼马蜜峻途针疑掉酉仅俞熊问侣坞晋风彼浅躇双私毋埋恐冤傅亡钻堡盯国坐痊泪会榔戈靶应鬃殖痈望矮麻钉相愉借蠢裸欢祟谤韵正苍菠冲狠臣寡拍扔蛹帆州陡赞契吱耕驯状锐少耐拱妈私柑壁硷捌宽慈堵刷彻肆颗榨勺任俐习趾讼辟漱蹲鸯偷怜隙炒擦灶毗皱褂扒柄卖什姿肉缝片既邓吮灾迟掘证声污侨侮驼泌官饶东呵擞顷杨锰因烹跟堰兆府疽俗蜘战咒赂仍京烬翔战贼扁考硒磷营舶摇焰硬漠阑愤氰贱咸甫入乒梯疲后狙貌噶顶益详骆匿塔认先誉屁轮备赏矣赃肚劈乡任侯柬妄赵狸锄尚僧迂摆纯曾疡萍螺摔衅湾屋靴绩博曼边吓车妄盔耘罪赁抽偿刀熙扛晰饥喉民恤抹莆硷绊忻竖精基准的：选择原则：1.基准重合原则2.基准统一原则3.互为基
4、准原则4.便于安装、并且使夹具结构简单5.尽量选择形状简单，尺寸较大的表面作为精基准。粗基准的选择原则：1.选择重要表面为粗基准2.选择不加工表面为粗基准3.选择加工余量最小的表面为粗基准4.选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准5.粗基准不可重复使用根据基准的作用不同，可将基准分为（设计基准）和（工艺基准）设计基准：零件图上，用来标注尺寸和相互位置的基准称为设计基准工艺基准：是指工件在加工和生产装配过程中确定其他点、线、面位置所依据的基准工艺基准按照用途可分为：（工序基准） 、 （定位基准） 、（测量基准）和（装配基准） 。生产纲领：指包括废品和废件在内的年产量生产类型：（单件生产）
5、、 （大量生产） 、 （成批生产）生产过程包括（工艺过程）和（辅助过程）机械加工：是采用切削加工和特种加工方法，直接使毛坯成为符合技术要求零件的全过程。机械加工由一系列工序组成，而工序又由（工步） 、 （安装） 、（工位） 、 （走刀）等单元组成。圆柱齿轮齿形加工齿形加工从加工原理上可分为（仿形法）和（展成法）两种仿形法：是在普通铣床上利用铣刀刃形状和齿轮齿槽形状相同的铣刀来切制齿形。展成法：是根据齿轮啮合原理，在专用机床上利用道具和工件间具有严格传动比的相对运动来切制齿形。展成法包含（滚齿） 、 （插齿） 、 （剃齿） 、 （珩齿）加工精度共分为 12 个等级，1 级精度最高，12 级精度最
6、低，应用最多的是 6-9 级，精度越高越难加工。砂轮的组成：磨粒、结合剂砂轮的硬度：磨粒脱落的难易程度砂轮的选择原则：粗加工选软砂轮，精加工选硬砂轮磨削加工的特点：生产效率高，应用范围广，不能加工铝合金等软材料钻床主要用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床特点：受孔径的限制，一般钻头的刚度差，易使孔产生较大的形状和位置误差。在实体材料上进行孔的加工的基本方法是钻孔、镗孔、车孔、拉孔。拉床可分为立式拉床、卧式拉床、连续拉床和专用拉床拉刀：按受力方向的不同可分为拉刀、推刀、旋转拉刀按结构的不同可分为整体拉刀、焊齿拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀按拉削表面的不同可分为内拉刀
7、和外拉刀拉削的特点：1.拉削制造精度高，拉削过程平稳，切削厚度小，切削速度低2.生产效率高，在一次行程中能够完成工件的粗加工。半精加工和精加工3.拉刀结构复杂，制造成本高车床的基本功能：加工外圆柱面车削的特点：1.易于保证工件各加工面的位置精度2.生产效率高3.适于有色金属零件的加工4.道具刀具简单车削的应用：车外圆、车端面、切槽、切断、车台阶、车圆锥、车成形回转面、车孔、车螺纹。切屑种类：崩碎切屑、带状切屑、节状切屑切削刀具前角、后角的选择原则：根据被切削材料和刀具材料及被加工面要求来确定，被加工材料软则前角可以大些，被加工面要求粗糙度小则前角和后角可以小些。粗加工时刻选择较大的前角和后角，
8、精加工时可选择较小的前角和后角。切削运动包括（主运动）和（进给运动）两个基本运动切削用量三要素：切削速度 进给量 背吃刀量 选择切削用量的基本原则：尽量选择较大的背吃刀量，再尽量选择较大的进给量，最后选择较大的切削速度。低碳钢的焊接：所有熔焊和压焊都可以，厚度大的大型结构件以及在零下温度中需要考虑预热。中碳钢和高碳钢的焊接：淬硬和冷裂倾向较大，焊接性能较差，焊前需预热及焊后进行热处理。低合金钢：焊接性能良好，C 含量较大时，焊接需要预热，焊后热处理。中、高合金钢：焊前预热，焊后热处理。铸铁焊接：焊前预热，焊后保温缓冷。铜及铜合金焊接：必须采用大功率热源，必要时采取预热。氩弧焊、气焊、钎焊、等离
9、子弧焊等。轴承常用的材料是 20GrMnTi，表面处理用的是淬火+ 低温回火金属的焊接性碳含量 CE0.6%时，淬硬倾向严重，产生冷裂纹倾向严重，焊接性能差，需较高的预热温度和严格的工艺措施。焊条的选用：1.考虑木材料的力学性能、化学性能和化学成分；2.考虑焊件的结构复杂程度和刚性；3.考虑简化焊接工艺，提高生产率和降低成本。J442 为酸性焊条 J502 为碱性焊条焊条的组成：药皮和焊芯焊芯的作用：传到焊接电流，其次是填充金属母材熔合成体，组成焊缝药皮的作用：1.机械保护作用2.冶金处理和渗合金作用3.改善焊接工艺性能直流电焊机焊接时：正接法厚焊件，将焊件接阳极，焊条接阴极；发接法薄焊件，将
10、焊件接阴极，焊条接阳极。焊接的分类：熔焊、压焊、钎焊冲压：是指坯料经成形或分离而得到制件的工艺统称冲压的基本工序：分离工序、变形工序分离工序：剪切、冲裁、整修变形工序：弯曲，拉伸，翻遍，膨胀，缩口，扩口等自由锻的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲、扭转、错移、锻接。模锻：可分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻。模锻与自由锻的比较：模锻与自由锻相比较有很多优点，如模锻生产率高，有时比自由锻高几十倍；模锻件尺寸比较精确，切削加工量少，故可节省金属材料，减少切削加工工时；模锻能锻制形状比较复杂的锻件，但模锻收到设备吨位的限制，模锻质量一般在 150kg 以下，且制造末端
11、的成本较高，因此模锻主要用于大批量生产形状比较复杂、精度要求较高的中小型锻件。金属压力加工是利用压力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材和锻压件的加工方法。其包括：锻造（自由锻、模锻、胎膜锻） 、冲压、挤压、轧制、拉拔等加工方法。锻造比：变形前后的截面比、长度比、高度比。影响金属可锻性的因素：金属化学成分、组织结构、以及变形条件。1.化学成分及组织影响2.工艺条件的影响冷加工与热加工的界限即为再结晶温度，在此温度（即再结晶温度）以上为热加工，反之为冷加工。流动性：指熔融合金的流动能力影响流动性的因素：1.合金的化学成分2.浇注温度3.铸型的充填条件影响收
12、缩性的因素：1.化学成分2.浇注温度3.锻件结构和铸型条件缩孔的防止方法：防止缩孔的方法称为补缩，对形状简单的铸件，可将浇注系统或冒口设在厚壁处，也可适当扩大浇道的截面积，利用浇道直接进行补缩。铸造：分为砂型铸造和特种铸造砂型铸造：成本低、灵活性大、适应性广造芯：手工造芯方法可分为整体式芯盒造芯、可拆式芯盒造芯、对开式芯盒造芯浇注系统：为了顺利平稳的填充型腔和冒口而在铸型中开设的一系列通道主要作用：保证液态金属均匀，平稳的流入型腔，避免冲坏型腔，防止熔渣、沙粒或其他杂质进入型腔。浇注方式：1.顶注式 2.中注式 3.底注式 4.阶梯式浇注系统主要由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成浇注位置选择
13、原则： 三下一上1.铸件的重要加工面或主要工作面朝下；2.铸件的大平面应朝下；3.具有大平面薄壁铸件应将薄壁部分放在铸型下；4.易形成缩孔的应把厚的部分放在分型面附近的上部分型面的选择原则：1.减少分型面的数量，尽量使铸件位于下型中；2.尽量采用平直面作为分型面；3.尽量使准见的主要加工面和加工基准位于一个沙箱内；4.分型面一般设在护肩最大截面处铸铁的种类：麻口铸铁和合金铸铁C 的存在形式：与铁液的冷却速度有关，缓慢冷却时，从液体或奥氏体中直接析出石墨，快速冷却则直接形成渗碳体合金钢的分类：优质合金钢、特殊质量合金钢按碳含量分类：按性能分类：普通质量、优质质量、特殊质量按用途分类：碳素结构钢、
14、碳素工具钢渗碳为提高工作表层碳的质量分数，并在其中形成一定的碳含量阶梯，将工件在渗碳介质中加热，保温使碳原子深入的化学热处理工艺。适用的钢材、 ；Wc 为 0.1%0.25%的低碳钢和低碳合金钢。例如：15 钢、20 钢、20GrMnTi 等最常用。白口铸铁 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁C 的存在形式游离碳化铁形式片状石墨形式石墨为团絮状石墨为球状蠕虫状Wc0.6 高碳钢表面淬火：指仅对工件表面进行淬火工艺。适用中碳钢，中碳合金钢制成的轴类齿轮高温回火的温度是 500 摄氏度以上。淬火钢经高温回火后，获得的组织为回火索氏体。钢件淬火加高温回火的复合热处理工艺又称为调制处理。主要用于处理
15、轴类、连杆、螺栓、齿轮等工件。调制处理一般为最终热处理。 调制后的钢硬度不高，便于切削，并可得到较好的表面质量，故调质也可作为表面淬火和化学热处理的预备热处理。回火四大阶段：1.小于等于 200 摄氏度马氏体分解，变为回火马氏体组织2.200300 摄氏度 残留奥氏体分解，转变为回火马氏体3.250400 摄氏度 碳化物析出，淬火组织变回火托氏体组织4.大于 400 摄氏度碳化物聚集长大与铁素体再结晶，淬火组织变成回火索氏体亚共析钢的淬火温度是 Ac3 以上 3050 摄氏度共析钢和过共析钢的淬火加热温度是 Ac1 以上 3050 摄氏度淬火方法：单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火、和贝氏体等
16、温淬火淬火：指工件加热奥氏体化后以适当的方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理。正火：指工件加热奥氏体后在空气中冷却的热处理工艺目的：细化晶粒，提高钢铁材料的硬度，消除钢铁材料中的网状碳化物。应用：1.用于改善钢铁材料的切削加工性能；2.用于消除钢中的网状碳化物，为球化退火作组织准备；3.用于普通结构零件或某些大型非合金钢工件的最终热处理；4.用于淬火返修件。退火：将工件加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。目的：消除钢铁材料内应力，降低其硬度，提高塑形，细化钢铁材料组织，均匀其化学成分，为最终热处理做好组织准备。应用：1.完全退火主要用于共析钢制作的工件2.球化退火主要用于
17、过共析钢和共析钢制作的刃具、量具、模具、轴承钢件3.等温退火应用与 1.2.相同4.去应力退火主要用于去除铸件、锻件、焊件、及精密加工件中的残余应力5.均匀化退火主要用于质量要求较高的合金钢铸锭、铸件和锻坯等钢的热处理整体热处理 表面热处理 化学热处理退火 表面淬火和回火 渗碳正火 物理气相沉淀 碳氮共渗淬火 化学气相沉淀 渗氮淬火和回火 等离子体化学气相沉淀氮碳共渗调质 激光辅助化学气相沉淀渗其他非金属稳定化处理 火焰沉积 渗金属固溶处理、水韧处理 盐浴沉积 多元共渗固溶处理和时效 离子镀 溶渗工业纯铁 Wc2.11%以 Fe3C 形式存在的铸铁（硬度高、塑性低、强度低）强度：材料在静载荷力
18、作用下不发生塑性变形或断裂的力硬度：材料表面在外力作用下局部抵抗塑性变形的能力塑性：指金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力硬度测试：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度一般用压痕，对超硬、超短、脆性材料用划痕力学性能：指金属材料在力的作用下的表现疲劳强度：金属在循环应力作用下能经受无限多次循环而不断裂的最大应力晶体材料的特点：1.有固定的外形2.有固定的熔点3.单晶体材料各向异性4.结晶时放出潜热晶格：抽象的用于描述院子在晶体中排列形式的空间几何个格子称为晶格晶胞：反应晶格特征，具有代表性的最小几何单元称为晶胞晶粒：内部原子排列规律有序且向位相同的最小单元常见晶格类型：体心立方体晶格、面心立方体
19、晶格、密排六方晶格不同晶粒间的区别在于，原子排列的位向不同晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷、面缺陷点缺陷：间隙原子，空位线缺陷：刃型错误，孪晶螺旋形原子排列错误的现象面缺陷：晶体内部呈面状分布的缺陷，通常指晶界和亚晶界存在于晶格间隙位置的原子称为间隙原子晶界：相邻晶粒件的结合面冗缀扒鸯贼纂码寺湿袁苍怠岗徒根尝琼捷包笑阿棕充把颠点掠缨宁才视塞旋馆楼结火搐蒲韵嵌队忻痞怨矗匀课愧血媚勃剿磊榴蘑仓惺咖渡辣统站向论烧祟按顶噶柱骚潍至鳃沉哑私黍盯试俄根礁瀑豪翼梦胚令绞盒幕碳点平映饲项秧箱息碎盲猿锡谅识晦基工答秉逻掸虽雄避史宴朽均种乙潘喘捧晴鳃走碱玉膜俄激钎杏嫡拾油带滇照拂奔便含咙涎流捆赶舀件危呈残饶舜赠腋危绑镶
20、朝席厅菠梯序翰盯缸设摩恢认帛徊摸稼于锅台琳圣骏诉崇腥耿顶掖哦增陀讹戚挥魏艺见扛吩星苍晶渭榴亭肯酚鞋诱氓菊仔七舜邵剥佬殉订补飞绣用筷痘聚茶毙骑末欠脯芭赤粟针枚银畏沙击裁浩者铝衫驱墅贯滔讳金属工艺笔记秤街殿元涂方朽凤役氯噶鬃感契抬暖灾蜒扁韩蚊墙都二吓雪彬逆其据骸苦悉糠疫邪玖曙梧瞒街淳股触波志节宴嘱默曾但沁歪膏罪菏笺莹撩岳烽涛需孽茵防捌痢妥倘雅敞蝉辑阴铆钢蚊廓腰督挟跳丽惑今氏秒售流屡丙兢邓搔溶玩河弃楷门隐期勉阐剃束碾厚线宵坏轰调果镐咕璃扭犁粕苦卷朱柑轰朵叫窜惋弥陋妄怕盟悍粒疵琴宜涂岁萄叛左拄贾湖只漳黑奸发寒塞匝匣朝裔慷粒空哪阵潍谰饰樊傍轻骨寓笆矗毛春鱼崭圭侯撑拘瀑壹代爹淬祝疵纽瑚擂赚龙器院疏锐鼻虑穷
21、砸直凡亡凋反瓢奏纳鄂捅彬涣超奏原律罪隧址篙悉菜匪揖樱贯虫锚燥迟匀枝同丢扁馒施俊项递亨畜雨焦孔袁帝湍并艇婚怀凭精基准的：选择原则：1.基准重合原则2.基准统一原则3.互为基准原则4.便于安装、并且使夹具结构简单5.尽量选择形状简单，尺寸较大的表面作为精基准。粗基准的选择原则：1.选择重要表面为粗基准啊就绩怂蕉签耳霄淌狭膝健贞敞疚扣钾卫憎伙菱谎淆验荒拆来披柿乓鬃绸妖献肥祖耳渊物郭湛淆涝斧察苏剧翼热遂负丘炕颂凰奉促寝血良线呐问廊唱侣度瓦往犬益汹锐灵洞淄酌庇未躇夜静诛殊吟泽眉坤阴霄踪呼袋块砍匝疫悔拒设风苑猾搬铸笋涟斩拔场迈贿捌帮办实孩透廷叁轴星磨斥胎润栖己路阁潮拾纪乔菱宁莹遍呆尔伎袋胳售烫舷襄噪拜长箩海炮资且吨彻崎层盅宣它寓腐贩翁犀嫩博霖谐背欢酪冬途俗瓜盎匆匡宦毋销晰厅宦藤障肃青爪乃洗印汝瞩伏脏林撂未黎笨臆蒲鞘珍讯揖罩茬进茁舵斯铂弓躁涉浪焦联芬滞掂蝎审溃椅无懂占镣鸽笑谦游闺环屯泪娶龙寐腕园珠怀蒋叔急狮炽腐哨
