1、一、主要施工方法（一）测量工程1、测量依据业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置。建设单位提供的施工图纸。施工规范和规程：工程测量规程 GB50026-93；建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95 等.2、测量设备及人员配备所用测量仪器如 J3经纬仪 2 台， DS3水准仪 2 台，进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，项目技术组制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作。3、场区平面控制网的测设该控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差10度，边长相对中误差 1/20000。采用直角坐标法测
2、设出基础外轮廊线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。4、控制点与标高控制点位置做法：4.1 轴线控制桩：用钢筋桩 25， L2000，打入地下，漏出地面 20mm 。测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。4.2 标高控制桩：用钢筋桩 25， L2000，桩位设在轴线外 4-5m 处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面 20-100mm， 周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。（二）土方工程1、土方开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线，验收
3、合格后，方可土方开挖。2、土方开挖采用 1.6m3反铲挖土机 1 台，按 1:0.5 放坡。采用大开挖的方式。挖至距基础底 30cm 处，采用人工挖槽至设计标高，并按要求对地基土进行钎探检查。首先根据基础平面图绘制钎孔平面布置图，钎孔呈梅花型布置，孔距 1.5m，孔深 1.5m。采用机械打钎，每 30cm 做一次锤击数记录。钎探完毕后，通知业主组织勘察、设计、监理等部门进行验槽。经验收合格后方可进行基础施工。3、回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为 200250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回
4、填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填。回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于 5cm，要求必须使用好土。（三）基础工程基础施工程序：1、定位放线挖基坑浇混凝土垫层基础钢筋基础、基础梁模板、基础梁钢筋浇基础、基础梁混凝土养护拆模基础验收回填土2、基础工程施工方法：本工程地下土质良好，基础埋深 1.3m，根据现场情况，开挖土方挖到基础设计标高留 50cm 后,人工二次挖清槽，基础部分土方回填，同时注意地基土的防水、防雨、防晒工作。砼垫层：强度 C15，砼浇筑过程中，随机取样制作试块，试件的留置原则是：根据砼方量不超过 100m3的同配合比砼取样 2
5、 组，一组标准养护，一组同条件养护。（四）钢筋工程：钢筋采购严格按照 ISO9002 质量标准和公司物资采购手册模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。柱筋绑扎：先在柱筋的四角按设计箍筋间距划出控制水平线及间距线，第一个箍比楼面高 5cm，箍的弯钩 135 度，沿柱的钢筋错开设置，箍筋加密为Hn/6 且500，底层柱根加密Hn/3，设置加密，柱的弯勾应勾在箍筋的外面，箍筋与柱主筋相交处全部绑牢，平直部分与主筋相交可间隔绑扎，绑扎结束在柱的四角
6、及中间每 1 米高挂上保护块。梁板钢筋绑扎：钢筋的锚固长度 41d，搭接长度 49d，梁的主筋伸到边柱的平直长度大于 0.4 倍锚固长度，弯钩长大于 15d，梁上面的架立筋第一排按梁的净跨 1/3 长度，第二排按梁的净跨 1/4 长，梁箍筋的加密两端 1.5 倍梁高，主筋接头处接头长度范围内，次梁伸到主梁处两侧，悬挑部位均应加密,吊筋按 45 度制作，每边按 50 加密三道，上面平直长度为 20d，勾筋、箍筋的弯钩平直长度为 10d，角度 135 度。梁的主筋排距大于 30，间距大于 25，箍的开口在梁的上口错开设置，与主筋相交全数绑扎，平直部分与主筋相交间隔绑扎，板、次梁、主梁相交处板的钢筋
7、在上，次梁居中，主梁钢筋在下。钢筋网的绑扎第一根距墙或梁50，开始配置，板的主筋伸到梁的中心线，板四周两行钢筋全数绑扎，中间间隔绑扎，绑扎成八字形，板保护层厚15，梁保护层 25，每 1 米梅花形间隔设置，并且注意阳台栏板的拉结筋，构造柱的预留筋，高低差部位梁主筋的上下位置。（五）模板工程：柱模板侧模用 20 厚胶合板与 510 方料配制，另外支撑均采用钢管，扣件连接，柱模板与砼接触面刷上隔离剂，并在模板的内外侧弹上边线，先从各轴的两端各校正好一个柱，中间柱拉线校正，柱箍上下各距柱端 20cm，中间柱箍每 600 设一道，柱下设清扫口，检查合格后封牢。梁板模板为全现浇，卫生间低 20，梁的长度
8、大于 4m，按千分之二给予起拱，现浇板中间拉线安装，为了减少空鼓，现浇板采用清水模板，主梁校正后在安装次梁，次梁的梁底模不能伸到主梁内，主梁的底模不能伸到柱内，主次梁底模标高，轴线校正合格后，方可装侧模，侧模标高尺寸校正后安装板模板下面的横楞，横楞间距不大于50cm，支撑间距不能大于 1 米，拆模时间根据气温，时间规范另行确定。墙体模板的拆除要在混凝土强度达到1.2MPa时才能施工，保证墙混凝土不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在 2-8m 时，顶板混凝土的强度达到设计强度的 75%后方可拆除
9、。（六）砼工程：混凝土配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于 90s，宜控制在 120s。浇筑前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。混凝土浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的 1.
10、5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮 5cm 以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注 5cm 高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。梁板混凝土浇注 12h 后，有专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面湿润，时间不少于 7d。（七）墙体工程：砖砌体：0.000 以下的均采用 MU10 烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000 以上墙体采用 MU10 烧结普通砖，M5 混合砂浆砌筑。先在
11、柱的侧面弹上 50 控制线，分出皮数及洞口的高度和木砖位置，砌前进行预摆，尽量少砍砖，灰缝厚度在 8-12MM 之间，洞口边用实心砖砌筑，按半砖错缝，墙与柱的拉结筋每 500 高留出 26，锚入柱内10，伸入墙内为墙长的 1/5,且不小于 70cm，墙到梁板处留 3-8cm 的缝隙，一周后，用砼堵实，大于 5m 的墙，墙与梁板每 1 米设一个拉结筋，柱部位的预留筋与拉结筋均应焊接牢固，砂浆试块按每层 2 组。（八）屋面工程：1、找平层施工所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预
12、埋管件根部、女儿墙、天窗、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。2、防水层施工屋面防水层为涂膜防水层，采用一布四油。防水材料进场要有合格证，并取样品送检，试验合格后方可施工。基层清理干净、无灰尘后，在找平层上用一块 SBS 覆盖 3-4 小时后，掀开无水印，可在基层上刷第一遍 851 后，垂直屋面铺设一层无纺布，搭接宽度不应小于 50mm，短边搭接宽度不应小于 70mm。铺贴卷材时排出下面的空气，使之平展，不得皱折，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天沟、檐口涂膜防水层的收头处，应用防水涂料多遍涂刷。防水层不能有渗漏或积水现象，与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀、无流淌、皱折、鼓泡、露胎
13、体等缺陷。（九）门窗工程施工方法：1、(塑钢)窗工程：施工准备洞口尺寸复核窗框制作安装就位窗扇制安玻璃安装打胶密封清洗验收。具备施工条件后，每层洞口尺寸仔细复核，同业主共同确定各个洞口的窗框安装位置，窗框加工精度，长度1.5mm，对角线2mm，横竖窗扇交接口框对缝宽0.5mm，安装前框用胶纸包裹，以防被水泥污染与墙固定用 2mm 厚扁铁，射钉固定四边最边一处地脚安装距窗框端头 180，中间固定600，固定时，四方都应用木砖锲牢固，框的正侧面垂直度误差2mm，水平误差1.5mm，窗扇的对角线1.5mm。固定：地脚为大于等于 2mm 厚扁铁制作，用射钉固定就位。四边最边一处地脚安装距窗框近端头不应
14、大于 180厚，中间地脚间距小于等于 600mm；固定时四方都应用木砖锲牢固。安装精度：正侧面后垂直度误差小于等于正负 2mm,水平误差小于等于正负 1.5mm。2、窗扇制安窗扇制安下料安装后精度误差小于等于正负 2mm,对角线误差小于等于正负 1.5mm，窗扇制作专业的冲压模锯制作，开口、铣槽应光滑平整，无毛刺等，安装后牢固，五金配件位置正确。在作业全部完工后进行玻璃安装。玻璃四边不能直接同框相接触，下口、左右加垫橡胶皮垫片，间距不大于 400mm。3、窗技术要求3.1 窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。3.2 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。3.3
15、窗构件应连接牢固，需用防腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉框下，应开有 660mm 长方形排水孔，及时排除雨水。3.4 窗制作完成后，应用无腐蚀的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫土100mm 以上，上面应覆盖蓬布保护。3.5 墙体与窗框的连接方式，可按下列情况确定：焊接、射钉连接（砖墙禁用） 、膨胀螺栓连接。4、窗安装质量要求：4.1 窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；4.2 推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4.3 窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。4.4 窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，设计无要求时采用棉毡填塞。4.5 窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（十）装饰工程：1、室内抹灰1.1 室内抹灰前必须每间找规矩、套方，墙面垂直找平整，并有记录。1.2 对墙面平整度在 5mm 以下的不做抹灰处理，只刮
