1、第 八 部 分调试说明OH5000产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 1 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次1. OH5000 控制系统概述OH5000控制系统引用了OTIS的MCS （模块化控制系统）中的LCBII（逻辑控制板）作为电梯控制系统的核心，充分吸收了OTIS 技术，利用OTIS 高可靠性的串行通讯系统，将电梯的各个部件紧密的连在一起。驱动部分则采用意大利高精度的矢量变频技术，使电梯的运行更加平稳舒适，同时其流畅简洁的外观也令人赏心悦目。LCBII内部包括四个模块子系统：OCSS（操作控制子系统）MCSS（运行控制子系统）DC
2、SS（门控制子系统）DBSS（驱动和制动子系统）产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 2 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次1.1 下图为 OH5000 电梯 1.0m/s 控制系统基本框图：产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 3 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次1.2 下图是 OH5000 电梯 1.75m/s 控制系统基本框图：LCB-IIOCSS 操作控制DBSS 驱动控制 DCSS 门机控制MCSS 运动控制C/C 轿相串行线C/H 厅外显示串行线G/H 厅外按钮串行线XRD
3、S DOLVFBDS DCLDO2000AvyL-M变频器1LS,2LS 端站减速开关IPU,IPD 正常减速开关5LS,6LS 端站限位开关DZ 门区信号INS,ERO 检修开关安全回路测速(2048)无齿轮电动机对重轿厢ANS 防骚乱LWO 超载LWX 满载25L50LLPB2Logic Processing BoardD/A 启动力矩产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 4 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2. 调试操作 LCB-IIOCSS 操作控制DBSS 驱动控制 DCSS 门机控制MCSS 运动控制C/C 轿相串行线C/H
4、厅外显示串行线G/H 厅外按钮串行线XRDS DOLVFBDS DCLDO2000AvyL-M变频器5LS,6LS 端站限位开关INS,ERO 检修开关安全回路测速(2048)无齿轮电动机对重轿厢ANS 防骚乱LWO 超载LWX 满载25L50LLPB2Logic Processing BoardD/A 启动力矩1LS,2LS 端站减速开关ULZ、DLZ 门区信号NTSDDGFC产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 5 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.1 检查控制柜打开控制柜的门，检查是否有连接处松动和元件损坏，保管好随机资料，更换已
5、损坏的部件，紧固控制柜中所有连接处。紧固时请特别注意电源线、动力线和制动电阻的连接。2.2 接线检查按接线图，检查 PVT 线、随行电缆的临时接线、限位开关的临时接线，检查每个设备的接地线是否可靠接地。2.3 绝缘检查脱开接地线和 HL 的连接，拔出 LCBII 上的所有插件，将所有的空气开关都置于“OFF”位置，用绝缘表测量地线和 HL、电源线、电机动力线、抱闸线圈、门机、照明两端的绝缘电阻值，确保绝缘电阻值在规定值之内。重新接上地线和 LCBII 板上的插件。2.4 抱闸清洗和调节2.4.1 清洗抱闸2.4.1.1 按上锁挂牌程序，将电梯控制柜断电。2.4.1.2 由于轿厢的空载重量比对重
6、轻，为确保人身和设备的安全，在拆抱闸前必须将电梯的对重完全压在缓冲器上。2.4.1.3 松开抱闸弹簧两端的螺母和锁紧螺母，慢慢取出弹簧，此时要注意，如果缓冲器未被完全压缩，轿厢会移动。2.4.1.4 拆开抱闸，清洁铁心和轴销，检查抱闸刹车皮是否干净且与抱闸臂紧固相连。2.4.1.5 将刹车鼓上的灰尘和铁锈清除。2.4.1.6 重新装配抱闸。2.4.2 调节抱闸（制动臂）2.4.2.1 如下图所时，制动臂的压缩弹簧 A 动作时的压缩量为 58mm。2.4.2.2 调整螺杆与制动器触头的间隙，使 B1.0mm。2.4.2.3 调整螺杆与弹簧锁紧螺栓，使制动臂上磨擦片（闸瓦）与曳引轮的间隙 C，保证
7、在制动器动作时 C0.7mm。产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 6 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.4.2.4 调整制动器后，应保证两边的抱闸应同时打开，在打开时闸瓦不能触碰到曳引轮，关闭时应可靠制动。2.4.2.5 调节好抱闸后，还应调整螺杆 D 与抱闸检测开关触头 E 的间隙，保证在制动器关闭时，抱闸检测开关动作（触头被压紧） ；制动器打开时，检测开关不动作（触头松开） 。2.5 检查井道2.5.1 确认对重重量是否合适。2.5.2 检查各层厅门是否安装完毕，并且已经关上。2.5.3 确认限速器绳已经紧固，限速器开关已经连接。
8、2.5.4 确认导轨已上油。2.6 检查输入电压切断主电源空气开关和控制柜内的其它空气开关，检查三相输入电压是否在规定范围之内（10%） ，检查端子排上的 C16、C17 两端的电压（照明电压）是否为 220V10%。2.7 检查控制变压器输出电压合上主电源空气开关，检查变压器的输出端电压是否和图纸相符。产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 7 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.8 检查 LCBII 的输入输出电压切断电压，拔去 LCBII 板上的所有插件，然后合上所有的空气开关，用万用表测量 LCBII 的 P9 插件的 3，4 脚，
9、检查电压是否为 DC30V10%，如果不符，请检查控制变压器和整流桥堆、电容、P9 的连线，如果符合，切断主电源，将 P9 插件插上，上电检查 P8 插件的电压应符合下表 ：P8 SIGNAL TYPE VOLTAGE MEASURE123456HL1not used24 VAC24 VAC24 VDCGNDInputinputInputOutputOutputP8 / 5-P8 / 6 : 24 VDC + / -10 %如果所测的电压值和上表所列出的不同，请检查：从控制变压器到桥堆、电容、插件 P9 的连线。如果接线没问题，请更换 LCBII 电子板。2.9 上电检查 LCBII 的状态
10、2.9.1 切断主电源开关，插上所有的插件。2.9.2 检查 LCBII 电子板上的 SW1（CHCS ）和 SW2（DDO）开关所处的位置。微动开关 SW1 和 SW2 具有如下功能：SW1（CHCS） -OFF：正常操作；-ON： 取消厅外召唤。SW2（DDO） -OFF：正常操作；-ON： 取消门操作。SW3 -TL： 呼梯至顶层。SW3 -BL： 呼梯至底层。2.9.3 确认控制柜内 ERO 开关处于检修位置。2.9.4 确认所有的厅门和轿门已经正确关闭。2.9.5 合上主电源开关。产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 8 / 34 页日期：2002-10-30版本：
11、第 A 版修改：第 1 次2.9.6 观察 LCBII 电子板上的指示灯，检查输入信号是否正确： 指示灯 说 明 状 态MPBCVLCGRP/JNOR/DINSESDWDFCDOCDOBDZRSL马达保护装置抱闸电流检测电压检测（5V）群控或三相电源错缺相正常操作检修操作紧急停止操作厅门关闭信号厅门轿门全部关闭信号开门到位开关开门按钮轿厢在门区远程串行通讯不亮不亮亮不亮不亮亮不亮亮亮不亮不亮亮（仅在门区）闪烁注：如果上电后，指示灯的状态和表中所列出的状态不一致，请检查相关的电路和参数（一般参数在电梯出厂时已设定好） 。2.10 变频器参数设置2.10.1 OH5000 控制系统变频器参数设定下
12、表为 OH5000 控制系统中变频器的参数表，其中 1.0m/s 系统以 6kw主机、1.75m/s 系统以 9.5kw 主机，载重 1000kg，平衡系数 45%为例。2.10.2 该表中不包括变频器中变频器和主机的参数，自学习参数以及定位数据等，这些数据应该根据实际的变频器、主机进行设置，并通过自学习和定位得到相应的值。注意：STARTUP/Starup config /Enter setup mode Br /DRIVE DATA /Spd ref /fbk res 应设置为 0.03125rpm。产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 9 / 34 页日期：2002-1
13、0-30版本：第 A 版修改：第 1 次参考设定菜单/参数1.0m/s 1.75m/s备注STARTUP/REGULATION MODE Brushless *1STARTUP/Startup config /Mechanical data/Travel units sel Millimeters Gearbox ratio mm 2 Pulley diameter rpm 400 450STARTUP/Startup config /Weights/Cabin weight kg 1150 Counter weight kg 1600 Load weight kg 1000 STARTUP/
14、Startup config /Landing zone/Landing control Enable /Landing init src DI 7 monitor /Landing distance mm 45 /Landing ratio % 0 /STARTUP/Startup config /Encoders config/Speed fbk sel Std encoder Std enc type SinusoidalSinCos Std enc pulses ppr 2048 Std dig enc mode FP mode Std enc supply V 5.41 Std si
15、n enc Vp V 0.50 TRAVEL/Speed profile/Multi speed 1 mm 1000 1750Multi speed 2 mm 50 600Multi speed 3 mm 200 200TRAVEL /Ramp profile/ *2Mr0 acc ini jerk mm/s3 200 300Mr0 acceleration mm/s2 500 600Mr0 acc end jerk mm/s3 550 600Mr0 dec ini jerk mm/s3 650 600产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 10 / 34 页日期：2002-1
16、0-30版本：第 A 版修改：第 1 次Mr0 deceleration mm/s2 650 600Mr0 dec end jerk mm/s3 600 500Mr0 end decel mm/s2 500 500TRAVEL /Lift sequence/Cont close delay ms 200 400Brake open delay ms 500 400Brake close dly ms 200 200Cont open delay ms 300 400Seq start mode Start fwd/rev Seq start sel Starndard inp Alternat
17、ive inpStart fwd src DI 1 NULLStart rev src DI 2 NULLMlt spd 0 src DI 4 NULLMlt spd 1 src DI 5 NULLMlt spd 2 src NULL NULLDoor open src DI 7 monitor B15W0 decompDoor fbk src DI 6 monitor Door open speed mm/s 100 Door hold off mm/s 1000 TRAVEL /Speed reg gians/ *2SpdP1 gain % % 20.00 15.00SpdI1 gain
18、% % 30.00 0.50SpdP2 gain % % 25.00 15.00SpdI2 gain % % 45.00 0.50SpdP3 gain % % 0.00 20.00SpdI3 gain % % 0.00 2.00Spd 0 enable Disable Enable as startSpd 0 P gain% % / 40.00Spd 0 I gain% % / 40.00TRAVEL /Speed thresholds/ *2Spd 0 speed thr rpm 1 /Spd 0 spd delay ms 500 /SGP tran21 h thr % 15.00 96.0
19、0SGP tran32 l thr % 0.00 6.00产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 11 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次SGP tran21 band % 10.00 5.00SGP tran32 band % 0.00 4.00TRAVEL /Pre-torquePre-torque src An inp 1 output REGULATION PARA/Spd regulator/Spd regulator base values/SpdP base value A/rpm 18.00 SpdI base value A
20、/rpm/s 1149.00 REGULATION PARAM/Torque setpoint/T setpoint src/Torque ref 2 src Pre-torque out I-O CONFIG/Analog input/Std analog inps/Analog input 2/An inp 2 cfg/*3An inp 2 thr cnt 10000 /An inp 2 scale 1.000 /I-O CONFIG /Digital inputs/Std digital inps/Std dig inp cfg/DI 3 inversion Inverted Inver
21、tedDI 4 inversion Not inverted InvertedI-O CONFIG /Digital inputs/Exp digital inps/Exp dig inp cfg/DI 0X inversion / InvertedDI 1X inversion / InvertedDI 2X inversion / InvertedI-O CONFIG /Digital inputs/Exp digital inps/Exp dig inp en/Exp dig inp en Disable EnableI-O CONFIG /Digital outputs/Std dig
22、ital outs/Std dig out src/DO 0 src Drive OK DO 1 src BRAKE cont mon DO 2 src RUN cont mon DO 3 src Door open mon I-O CONFIG /Digital outputs/Exp digital outs/Exp dig out src/DO 0X src / B11 W0 decompDO 1X src / B12W0 decompDO 2X src / B13 W0 decompDO 3X src / B9 W0 decompI-O CONFIG /Digtal outputs/E
23、xp dig out enExp dig out en Disable EnableALARM CONFIG/Undervoltage/产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 12 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次UV restart On UV restart time ms 5000 ALARM CONFIG /External fault/EF src Compare 2 output /EF activity Disable drive /EF restart Off /EF hold off ms 2000 /ALARM CONF
24、IG /Contact feedback/CNT feedback src DI 3 monitor CNT activity Disable drive CNT hold off ms 1000 ALARM CONFIG /Brake feedback/BRK feedback src An inp 2 thr DI 2X monBRK activity Disable drive BRK hold off ms 1000 ALARM CONFIG /Overspeed/OS threshold rpm 100 160ALARM CONFIG /UV repetitive/UVR attem
25、ps 3 UVR delay s 15 CUSTOM FUNCTIONS/Compare/Compare 1/Compare 1 src/Cmp 1 inp 0 src Speed ref /Cmp 1 inp 1 src Norm Speed /CUSTOM FUNCTIONS/Compare/Compare 1/Compare 1 cfg/Com 1 function I0!=I1 /CUSTOM FUNCTIONS/Compare/Compare 2/Compare 2 src/Cmp 2 inp 0 src Compare 1 output /Cmp 2 inp 1 src DI 0
26、enable mon /Cmp 2 inp 2 src ONE /CUSTOM FUNCTIONS/Compare/Compare 2/Compare 2 cfg/Cmp 2 function I0 AND I1 AND I2 /产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 13 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次说明：表内参数在出厂时已设定好，无需再逐一设置。2.10.3 *1 “”表示与左边（1.0m/s 系统）相同。2.10.4 *2 涉及到具体电梯参数，如轿厢重量、加减速、增益 P 和积分时间 I等参数应根据电梯的实际情况进行调节。2.10
27、.5 *3 若抱闸反馈接的是常开触点（如接抱闸开关）时，这两个常数应改为-10000 和-1.0 。2.11 变频器跳线及编码器连接的检查无齿轮电动机选用的是德国HEIDENHAIN编码器（正余弦旋转编码器，带参考零位和两个正余弦绝对位置传感器） 。对于不同的编码器，变频器主板的跳线设置也不相同。变频器的跳线和编码器的连接电缆在出厂示已做好，如发现变频器显示编码器故障或电动机不能正常运行，在确保变频器参数设置正确的情况下，请检查这两项。2.11.1 SIEI 变频器 AvyL-M 主板跳线设置如下表所示：Jumpers S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S
28、20 S21 S22 S23SESC ON ON ON ON ON ON ON A A A A A A2.11.2 编码器电缆连接如下表所示：编码器接口 线颜色 SIEI 接口 外部 PIN1a 粉红 (C-) Sin- Abs 106a 紫(D-) Cos- Abs 132a 黄黑(A-) Sin- Inc 65a 红黑 (B-) Cos- Inc 17b 灰(C+) Sin+ Abs 112b 黄 (D+) Cos+ Abs 126b 绿黑 (A+) Sin+ Inc 53b 蓝黑(B+) Cos+ Inc 81b 棕绿(+5V） +5V 95b 白绿 (0V) 0V 74a 黑 (R-)
29、 Zero- 44b 红(R+) Zero+ 3产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 14 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.12 主机参数的自学习2.12.1 为使变频器更好地控制电机，必须对电机进行参数自学习。2.12.2 断电，短接端子 C01 和 SW-A1，上电使接触器吸合，进入START/Startup config/Enter setup mode Br 菜单，设置好变频器参数和电机铭牌参数，执行 Validate data，使设定参数有效。2.12.3 将变频器的 Enable(12 端子)与+24V(19 端子)短接，
30、执行 Curr reg autotune 开始自学习2.12.4 自学习完毕后，拆去变频器的端子 12 和 19 的短接线，进入 Load setup 将自学习结果导入变频器，并进入 Save config 存盘。注意：在设置或修改驱动器或电机参数后必须进行自学习。2.13 无齿轮电机的定位2.13.1 无齿轮电动机在正式运行前，必须对编码器进行相位调整，从而使变频器识别系统的零位，并将其作为一个参数存储，这一过程称为无齿轮电动机的定位。2.13.2 在定位之前应将曳引轮上的钢丝绳取下。2.13.3 同时使输出接触器和抱闸继电器吸合，并屏蔽接触器反馈故障和抱闸继电器反馈故障。2.13.4 进入
31、 REGULATION PARAM/Test generator/Test gen mode 菜单，将参数 Modify Test Gen Mode 设为 4 Magn curr ref。2.13.5 进入 REGULATION PARAM/Test generator/Test gen cfg 菜单，设置参数 Gen hi ref 4000 cntGen low ref 4000 cnt这两个参数必须设定成相等的数值，并且必须使变频器在 Enable 后的输出电流接近或等于电机的额定电流（可通过 MONITOR 菜单监控） 。如果电流不够，应适当（同时）增加上述两个值。2.13.6 进入 S
32、ERVICE/Brushless 菜单，将参数 Rho L、 Rho H、 Hall sensor、 Hall offset 均设为 0。2.13.7 Enable、Start（上行或下行）变频器，电机将运行并停止在某一个固产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 15 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次定的位置。反复 Disable、Enable 变频器几次，直到电动机不再转动。2.13.8 直接将菜单 SERVICE/Brushless 中变量 Int calc offset 的值填写到变量Sin-Cos Res off 中。2.13.9
33、Disable 变频器，将 Test gen mode 重新设为 0 Off，将 Gen hi ref 和 Gen low ref 的值重设为 0。2.13.10释放输出接触器和抱闸继电器，恢复接触器反馈故障和抱闸反馈故障，保存参数。注意：在磁场定位结束后，还应进行简单的测试，方法如下：重新执行SAVE CONFIG后检修运行，观察电机运转是否正常；重复几次，必要时可关电再重新上电运行。如发现电机运行不正常（不转或快速运转） ，必须立刻关闭电源，检查硬件（电机三相输入相序、变频器的跳线设置、编码器连接等） 。排除故障后，应重新进行磁场定位。位置定好后，不得将电机的三相输入错相，否则将引起电机不
34、正常运转。确认电机运转正常后，才允许挂钢丝绳。2.14 点动模式运行2.14.1 紧急电动运行（ERO）2.14.1.1 将控制柜紧急电动运行开关（ERO）拨到检修位置，将轿顶检修开关（TCI）拨到正常位置。2.14.1.2 用服务器观察（M-1-1-2）LCBII 的输入 tci,uib,dib,ero 的状态,此时服务器上应显示“tci uib dib ERO”。2.14.1.3 点动 ERO 盒子上的上行按钮，观察确认继电器 U 应吸合，服务器上的显示“uib“应变为大写。2.14.1.4 点动 ERO 盒子上的下行按钮，观察确认继电器 D 应吸合，服务器上的显示“dib“应变为大写。2
35、.14.1.5 持续按住上行按钮,确认电梯向上运行。2.14.1.6 持续按住下行按钮,确认电梯向下运行。2.14.2 轿顶检修运行（TCI）2.14.2.1 将轿顶检修开关（TCI）拨到检修位置,机房控制柜的紧急电动开关（ERO）拨到正常位置。 （注意:上轿顶操作检修开关时 ,一定要遵照“进入轿顶操作程序”,否则 LCBII 会保护,电梯将不能运行,此产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 16 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次时服务器上会显示“TCI-LOCK”的闪烁信息，同时 LCBII 电子板上的 INS 指示灯会闪烁。 ）2.14
36、.2.2 此时服务器上的 tci 变为大写。2.14.2.3 同时按住检修盒上的上行按钮 U 和 C 按钮，确认电梯向上运行。2.14.2.4 同时按住检修盒上的下行按钮 D 和 C 按钮，确认电梯向下运行。2.14.2.5 谨慎地让电梯以检修状态在井道内运行，确保井道内无突出障碍物阻挡电梯的运行。如有，则采取相应措施。2.14.2.6 在轿顶检查确认 TES（轿顶急停开关） 、EEC（安全窗开关） 、SOS（安全钳开关）和上下极限开关的功能是否有效。2.15 轿厢导靴和安全钳调整2.15.1 用轿顶检修按钮作上下运行,检查导轨的结合处,如有必要,用导轨刨刨平,清洁后给导轨加油润滑。2.15.
37、2 把导靴从轿厢横梁上拆下来并彻底清洁。2.15.3 重新安装导靴并作以下调整：2.15.3.1 上下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象，达到上下导靴与安全钳嘴中心三点成一线。2.15.3.2 固定式导靴两侧面的间隙应一致，内衬与轨道顶面间隙，每端均为 0.52 毫米，且应两端一致。2.15.3.3 采用双楔块安全钳，安全钳的间隙要达到下图所要求的间隙。2.15.3.4 安装完轿厢侧的导靴后，检查确认导靴能沿着导轨表面自由滑动2.15.3.5 一个可行的检查导靴自由滑动的方法是：顶住导靴弹簧往后拉，放手后在弹簧回复力的作用下导靴应该能自由复位。产 品 手 册调试说明OH5000第 8
38、 部分页码：第 17 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.16 对重导靴调整2.16.1 调整导靴使其使其凹字锲与导轨平行。2.16.2 当把导靴框架往 DBG 中心一侧拉时，凹字锲与导轨间应有 24 毫米的间隙。2.17 安全钳的调整2.17.1 调整轿底侧的安全钳机构以使两侧的安全锲块能同时动作（提升） ，确保安全钳动作时安全措施同时在轿厢两侧到位2.17.2 调整安全钳联动触板，使安全钳动作时 SOS 安全钳电气开关能同时断开。调整完后使 SOS 电气开关恢复闭合后才能继续检修运行。2.18 极限开关的调整根据下表调整极限开关的距离（这些距离的允许误
39、差不能超过 20 毫米） 。数值前面的正负号是这样确定的：以电梯在上、下终端楼层平层位置为基准，在导轨处作一记号表示 00 毫米。对于顶楼，正号表示在此记号之上，负号表示在此记号之下。对于底楼，正号表示在此记号之下，负号表示在此记号之上。单位：毫米产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 18 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次注：这里所指的距离是指极限开关的触点打开时的距离，而不是极限开关滚轮压住连杆时的距离。2.19 轿厢调整2.19.1 轿底调整检查所有楼层，确保每层的厅门地坎与轿门地坎间的运行间 隙保持在301 毫米的范围内使用水平尺检
40、查底盘是否水平，并通过调整轿底防震的高度来达到水平。 2.19.2 轿厢垂直度测量通过对轿厢壁板的垂直度测量，确定是否要求安装部的员工进行轿厢垂直度调整。2.19.3 轿底防跳螺栓、防压螺栓的调整2.19.3.1 在轿厢空载时，调整使“防跳螺栓”预留空隙 12 毫米。2.19.3.2 在轿厢满载时,使“防压螺杆”留空 23 毫米，但是现在仍未开始调整“负载开关”的操作，因此先把防压螺杆暂时留空 68 毫米。2.20 轿门调整2.20.1 检查并清洁门头及门导轨（但不允许加油） 。2.20.2 轿门需做如下调整：松开门板与门连接板间的连接螺栓，调整门板的垂直度及其与轿厢门套、轿厢地坎间的间隙必要
41、时可以在门板与门连接板间垫垫片，使门板上部和下部的垂直度误差在 1 毫米之内。与门套的间隙为 46 毫米，且均匀。与轿厢地坎的间隙不小于 4 毫米。2.21 门机的定为调整梯速（米/秒） 1LS/2LS 5LS/6LS 7LS/8LS1.0 -1350 +50 150+/-501.5 -1610 +50 150+/-501.6 -1850 +50 150+/-501.75 -2190 +50 150+/-50产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 19 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.21.1 通过门机架上的门机固定架与固定在轿厢直梁上
42、的横杆相 连接，拧上螺丝，要求初步调整水平，同时调整门机中心与轿厢中心，使两者相一致。2.21.1.1 调整门机进出位置，门机挂板中心到轿厢踏板槽中心的误差为1mm。2.21.1.2 通过增减门机固定架上的调整垫片，使门机导轨底部到轿厢踏板上平面距离为（HH+71）1mm，HH 为净开门高度。2.21.1.3 门机架水平通过测量导轨水平来实现，导轨水平度要求为 10-3mm。2.21.1.4 以上项目调整完毕，拧紧门机固定架上的螺丝便可。2.22 调整轿门的对中2.22.1 把轿门用手推开，看轿门的导向缘是否同时达到门 套，与门 套持平。不是则表示轿门没有对中。2.22.2 松开门翼与轿门连接
43、板之间的紧固螺栓，这时的轿门变得自由。2.22.3 让两扇轿门紧挨在一起，使其门缝移到轿厢门套地坎中心线上。2.22.4 同时使门机的连臂间隙均匀，稍微锁紧紧固螺栓，之后再把门打开，检查两扇门的导向缘是否与门套齐平，是则锁紧紧固螺栓。2.23 调整门刀位置和运行间隙2.23.1 轿厢上的开门刀片两侧与厅门门锁两个胶皮轮侧面间距安装时应符合图纸规定，如图 12，开门刀前端面与各层厅门踏板间隙最小 5mm,最大 8mm，各层厅门锁上两个胶皮轮端面距轿厢踏板间隙最小 5mm，最大 5mm。如下图 13 所示。2.23.2 调整固定门刀板运行间隙调节螺杆，使固定门刀板与厅门的间隙为6mm。产 品 手
44、册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 20 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.24 调整各层楼的厅门的位置，对中，厅门与地坎的间隙2.24.1 调整厅门连接板与厅门间的 2 个垂直度调节螺杆，使两扇门的垂直度误差在 1 毫米之内，且厅门与厅门地坎的间隙为 46 毫米，门闭合后不呈 V 型或 A 型（之前必需先松开门连接板与门板间的 4 个紧固螺栓才能调节 2 个垂直度调节螺栓） 。2.24.2 调整两门连接板上的“门对中钢丝绳调节螺栓” 。使开门时两厅门板的门胶能同时到达门套，并与之持平。2.25 调整厅门闸锁25.1 要求门关好后，厅门主闸锁轮与
45、固定门刀间的距离为6毫米方法是松开闸锁轮底座的3个固定螺栓，因为底座上有3个左右方向的长孔，所以可以 左右移动底座使6毫米的间隙存在。25.2 闸锁轮后端的弹簧长度应设定为 30 毫米。2.26 调整厅门门头的闸锁盒2.26.1 松开把闸锁盒固定在门头上的 2 个螺栓，左右移动闸锁盒，使锁舌与闸锁门钩的间隙为 1 和 2 毫米。2.26.2 在门头与闸锁盒之间垫垫片，使其保持 23 毫米间隙。2.26.3 清理每层厅门地坎，并检查厅门立柱内金属棒与圆套是否存在较大摩擦。2.26.4 检查门头钢丝绳的张紧程度是否适当。产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 21 / 34 页日期
46、：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次2.27 调整轿顶光电开关和井道隔光板2.27.1 OH5000（1.0m/s）轿顶光电开关和隔光插板的安装方法和安装尺寸如下图所示。2.27.1.1 往轿厢内放入平衡负载(大约 45%的负载)。2.27.1.2 将电梯开到每层的平层位置（此时轿门地坎和厅门地坎处于同一平面上） ，调整门区光电开关 DZ 的隔光板，使门区光电开关 DZ刚好位于隔光板的中间，否则将影响电梯的平层精度。2.27.1.3 调整好 DZ 的隔光板后，以此为基准，调整 IPU 和 IPD 的隔光板，使其尺寸达到上图要求。2.27.1.4 注意：顶层和底层的平层插板的长
47、度为 200mm,平层点为永磁感应开关进入插板 50mm。2.27.2 OH5000（1.75m/s）轿顶光电开关和隔光插板的安装方法和安装尺寸产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 22 / 34 页日期：2002-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次如下图所示。2.27.2.1 往轿厢内放入平衡负载（大约 45%的负载） 。2.27.2.2 调整 2 个平层光电开关的位置（ULZ：上平层光电开关；ULZ ：下平层光电开关） ，使它们距离 60mm 左右，并且都垂直，确保光电开关的安装顺序从上到下依次为 UDZ 和 UDZ。2.27.2.3 把电梯开到每一层的平层位置。
48、2.27.2.4 调整每一层的隔光板，使其中心线与两个光电的中心线一致（即中心线距 ULZ 和 DLZ 分别为 30mm） 。此操作将影响电梯的平层精度。2.28 XRDS 门机调试2.28.1 门机速度曲线的调整门机的速度曲线的一般状态出厂时已调节完毕，现场如有必要，可以按照以下方法重新调节：2.28.1.1 调节前，将各变阻触点做好标记。2.28.1.2 调节参考如下：关门速度不好，调节 R1 的变阻触点；开门速度不好，调节 R2 的变阻触点；关门速度好，速度曲线不好，调节 R4 的 13，14 变阻触点；产 品 手 册调试说明OH5000第 8 部分页码：第 23 / 34 页日期：20
49、02-10-30版本：第 A 版修改：第 1 次开门速度好，速度曲线不好，调节 R4 的 23，24 变阻触点。2.28.1.3 当调节到预期效果后，锁定螺母；2.28.1.4 如果与预期效果相反，则将电阻的活动片往标记的反方向调节。2.28.2 门过负荷反转保护装置调节XRDS 门机除设安全触板外，还特设门过负荷反转保护装置，当阻止关门所需要的力大于设置力时，弹簧压缩，微动开关动作，使门机反转开门。调节方法如下：当阻力大于所设定的力时，门还未自动打开，应压缩弹簧后至预期效果锁定螺母；反之，应松开弹簧至预期效果，锁定螺母。注：其它门机的调试请参照门机附带文件。2.29 安全回路检查确认安全回路的每一个安全开关均有效，在检修运行条件下确保打开每一个安全开关（OS，8LS，7LS，SOS，5LS，6LS，ES，TES， PES，GS ，DS，GSS ）时均能使电梯停止（注意：别忘了最底层的厅门门锁有效） 。2.30 井道开关位置自学习及平层精度的参数调整（1.0m/sOH5000 无此功能）2.30.1 电梯井道开关位置
