高级数控铣工加工中心操作工模拟试题1.doc

1、第 1 页 （ 共 8 页 ）_ _国 家 职 业 资 格 考 试高 级 数 控 铣 工 /加 工 中 心 操 作 工 模 拟 题一 、 单 项 选 择 （第 1 题 第 80 题 ，选 择 一 个 正 确 的 答 案 ，将 相 应 的 字 母 填 入 题 内 的 括 号中 。每 题 1 分 ，满 分 80 分 ）1 （ ） 是 职 业 道 德 中 的 最 高 境 界 。A. 诚 实 守 信 B. 服 务 群 众C. 奉 献 社 会 D. 技 术 革 新2 下 列 关 于 职 业 道 德 和 精 神 文 明 关 系 的 表 述 ， 不 恰 当 的 一 项 是 （ ） 。A. 职 业 道 德 建

2、 设 是 精 神 文 明 建 设 的 重 要 内 容B. 职 业 领 域 中 的 精 神 文 明 建 设 就 是 职 业 道 德 建 设C. 职 业 道 德 建 设 是 精 神 文 明 建 设 的 客 观 要 求D. 职 业 道 德 建 设 是 思 想 道 德 建 设 的 重 要 内 容3 提 高 （ ） 水 平 是 人 格 升 华 的 重 要 途 径 。A. 生 存 能 力 B. 社 会 官 阶C. 职 业 道 德 D. 学 识4 爱 岗 敬 业 是 现 代 企 业 精 神 ， 21 世 纪 现 代 企 业 竞 争 更 是 （ ） 的 竞 争 。A. 人 才 B. 科 学 技 术 C. 资

3、金 D. 营 销5 25 钢 属 于 （ ） 。A. 低 碳 钢 B. 中 碳 钢 C. 高 碳 钢 D. 碳 素 工 具 钢6 关 于 钢 的 热 处 理 ， 下 列 说 法 不 正 确 的 是 （ ） 。A. 钢 退 火 后 就 可 获 得 很 高 的 硬 度 和 耐 磨 性B. 钢 表 面 渗 碳 后 就 可 获 得 很 高 的 硬 度 及 耐 磨 性C. 钢 淬 火 后 可 以 提 高 硬 度 和 耐 磨 性D. 钢 表 面 淬 火 后 可 以 提 高 硬 度 和 耐 磨 性7 渗 碳 的 目 的 是 提 高 钢 表 层 的 （ ） 和 耐 磨 性 ， 而 心 部 仍 保 持 韧 性

4、和 高 塑 性 。A. 刚 性 B. 硬 度 C. 强 度 D. 质 量8 退 火 、 正 火 一 般 安 排 在 （ ） 之 后 。A. 毛 坯 制 造 B. 粗 加 工 C. 半 精 加 工 D. 精 加 工9 调 质 处 理 就 是 （ ） 的 热 处 理 。A. 淬 火 +低 温 回 火 B. 淬 火 +中 温 回 火C. 淬 火 +高 温 回 火 D. 正 火 +低 温 回 火1试 题第 2 页 （ 共 8 页 ）_ _10 （ ） 是 制 造 机 床 床 身 应 选 用 的 材 料 。A. 灰 铸 铁 B. 可 锻 铸 铁C. 球 墨 铸 铁 D. 白 口 铸 铁11 全 闭 环

5、伺 服 系 统 与 半 闭 环 伺 服 系 统 的 区 别 取 决 于 运 动 部 件 上 的 （ ） 。A. 执 行 机 构 B. 反 馈 信 号C. 检 测 元 件 D. 机 械 结 构12 闭 环 伺 服 系 统 使 用 的 执 行 元 件 是 （ ） 。A. 直 流 伺 服 电 动 机 B. 步 进 电 动 机C. 电 液 脉 冲 马 达 D. 数 字 信 号13 闭 环 伺 服 系 统 是 在 机 床 的 （ ） 安 装 位 置 检 测 装 置 。A. 滚 珠 丝 杆 B. 工 作 台 面C. 伺 服 电 机 转 轴 D. 刀 架14 对 于 闭 环 的 进 给 伺 服 系 统 ，

6、可 采 用 （ ） 作 为 检 测 装 置 。A. 增 量 式 编 码 器 B. 绝 对 式 编 码 器C. 圆 光 栅 D. 长 光 栅15 适 用 于 闭 环 系 统 的 驱 动 元 件 为 （ ） 。A. 电 液 脉 冲 马 达 B. 步 进 电 机C. 交 流 伺 服 电 机 D. 感 应 同 步 器16 闭 环 进 给 伺 服 系 统 与 半 闭 环 进 给 伺 服 系 统 主 要 区 别 在 于 （ ） 。A. 位 置 控 制 器 B. 检 测 单 元C. 伺 服 单 元 D. 控 制 对 象17 开 环 控 制 系 统 是 指 不 带 （ ） 的 控 制 系 统 。A. 数 控

7、B. 伺 服 C. 测 量 D. 反 馈18 数 控 机 床 的 位 置 精 度 主 要 指 标 有 （ ） 。A. 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度 B. 分 辨 率 和 脉 冲 当 量C. 主 轴 回 转 精 度 D. 几 何 精 度19 数 控 机 床 切 削 精 度 检 验 （ ） ， 对 机 床 几 何 精 度 和 定 位 精 度 的 一 项 综 合 检 验 。A. 又 称 静 态 精 度 检 验 ， 是 在 切 削 加 工 条 件 下B. 又 称 动 态 精 度 检 验 ， 是 在 空 载 条 件 下C. 又 称 动 态 精 度 检 验 ， 是 在 切 削 加 工 条 件

8、 下 D. 又 称 静 态 精 度 检 验 ， 是 在 空 载 条 件 下20 工 作 台 定 位 精 度 测 量 时 应 使 用 （ ） 。A. 激 光 干 涉 仪 B. 百 分 表 C. 千 分 尺 D. 游 标 卡 尺21 数 控 机 床 精 度 检 验 中 ， （ ） 是 综 合 机 床 关 键 零 件 部 件 经 组 装 后 的 综 合 几 何 形 状误 差 。A. 定 位 精 度 B. 几 何 精 度第 3 页 （ 共 8 页 ）_ _C. 切 削 精 度 D. 以 上 都 对22 逐 点 比 较 法 的 插 补 原 理 可 概 括 为 ： “（ ） 比 较 ， 步 步 逼 近 ”

9、。A. 认 真 B. 逐 点C. 精 确 D. 粗 略23 CNC 系 统 中 的 PLC 是 指 （ ） 。A. 可 编 程 逻 辑 控 制 器 B. 显 示 器C. 多 微 处 理 器 D. 环 型 分 配 器24 数 控 系 统 中 PLC 控 制 程 序 实 现 机 床 的 （ ） 。A. 位 置 控 制 B. 各 执 行 机 构 的 逻 辑 顺 序 控 制 C. 插 补 控 制 D. 各 进 给 轴 轨 迹 和 速 度 控 制25 程 序 编 制 中 首 件 试 切 的 作 用 是 （ ） 。A. 检 验 零 件 图 样 的 正 确 性B. 检 验 零 件 工 艺 方 案 的 正 确

10、 性C. 检 验 程 序 单 或 控 制 介 质 的 正 确 性 ， 并 检 查 是 否 满 足 加 工 精 度 要 求D. 仅 检 验 数 控 穿 孔 带 的 正 确 性26 数 控 机 床 每 次 接 通 电 源 后 在 运 行 前 首 先 应 做 的 是 （ ） 。A. 给 机 床 各 部 分 加 润 滑 油 B. 检 查 刀 具 安 装 是 否 正 确C. 机 床 各 坐 标 轴 返 回 参 考 点 D. 工 件 是 否 安 装 正 确27 数 控 机 床 上 有 一 个 机 械 原 点 ， 该 点 到 机 床 坐 标 零 点 在 进 给 坐 标 轴 方 向 上 的 距 离 可 以在

11、机 床 出 厂 时 设 定 ， 该 点 称 （ ） 。A. 工 件 零 点 B. 机 床 零 点C. 机 床 参 考 点 D. 断 点28 设 置 零 点 偏 置 （ G54 G59） 是 从 （ ） 输 入 。A. 程 序 段 中 B. 机 床 操 作 面 板C. CNC 控 制 面 板 D. 自 动 生 成29 按 加 工 路 线 分 类 下 列 不 属 于 按 运 动 控 制 轨 迹 分 类 的 是 （ ） 。A. 点 位 控 制 B. 直 线 控 制C. 轮 廓 控 D. 曲 线 控 制30 编 排 数 控 加 工 工 序 时 ， 采 用 一 次 装 夹 工 位 上 多 工 序 集 中

12、 加 工 原 则 的 主 要 目 的 是 （ ） 。A. 减 少 换 刀 时 间 B. 减 少 空 运 行 时 间C. 减 少 重 复 定 位 误 差 D. 简 化 加 工 程 序31 数 控 机 床 加 工 零 件 的 程 序 编 制 不 仅 包 括 零 件 工 艺 过 程 ， 而 且 还 包 括 切 削 用 量 、 走 刀路 线 和 （ ） 。A. 机 床 工 作 台 尺 寸 B. 机 床 行 程 尺 寸C. 刀 具 尺 寸 D. 工 件 坐 标 系 输 入第 4 页 （ 共 8 页 ）_ _32 在 数 控 机 床 上 ， 下 列 划 分 工 序 的 方 法 中 错 误 的 是 （ ）

13、。A. 按 所 用 刀 具 划 分 工 序 B. 以 加 工 部 位 划 分 工 序C. 按 粗 、 精 加 工 划 分 工 序 D. 按 加 工 时 间 长 短 划 分 工 序33 影 响 加 工 精 度 的 主 要 因 素 有 （ ） 。A. 机 床 误 差 B. 理 论 误 差C. 装 夹 误 差 D. 以 上 全 是34 下 列 加 工 内 容 中 ， 应 尽 可 能 在 一 次 装 夹 中 完 成 加 工 的 是 （ ） 。A. 有 同 轴 度 要 求 的 内 外 圆 柱 面 B. 几 何 形 状 精 度 要 求 较 高 的 内 外 圆 柱 面C. 表 面 质 量 要 求 较 高 的

14、 内 外 圆 柱 面 D. 尺 寸 精 度 要 求 较 高 的 内 外 圆 柱 面35 选 择 粗 基 准 时 ， 重 点 考 虑 如 何 保 证 各 加 工 表 面 （ ） ， 使 不 加 工 表 面 与 加 工 表 面间 的 尺 寸 、 位 置 符 合 零 件 图 要 求 。A. 对 刀 方 便 B. 切 削 性 能 好C. 进 /退 刀 方 便 D. 有 足 够 的 余 量36 在 铣 削 加 工 中 ， 为 了 使 工 件 保 持 良 好 的 稳 定 性 ， 应 选 择 工 件 上 （ ） 表 面 作 为主 要 定 位 面 。A. 任 意 面 B. 所 有 面C. 最 小 面 D. 最

15、 大 面37 为 了 保 证 各 主 要 加 工 表 面 都 有 足 够 的 余 量 ， 应 选 择 （ ） 的 面 为 粗 基 准 。A. 毛 坯 余 量 最 小 B. 毛 坯 余 量 最 大C. 毛 坯 余 量 居 中 D. 任 意38 切 削 加 工 中 的 误 差 敏 感 方 向 是 指 （ ） 。A. 加 工 表 面 的 法 线 方 向 B. 加 工 表 面 切 线 方 向C. 加 工 表 面 斜 线 45角 方 向 D. 加 工 表 面 斜 线 60角 方 向39 加 工 中 心 主 轴 轴 线 与 被 加 工 表 面 不 垂 直 ， 将 使 被 加 工 平 面 （ ） 。A. 外

16、 凸 B. 内 凹 C. 不 影 响 D. 加 工 不 平 行40 定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 两 种 ， 选 择 定 位 基 准 应 力 求 基 准 重 合 原 则 ， 即 （ ） 统 一 。A. 设 计 基 准 ， 粗 基 准 和 精 基 准B. 设 计 基 准 ， 粗 基 准 ， 工 艺 基 准C. 设 计 基 准 ， 工 艺 基 准 和 编 程 原 点D. 设 计 基 准 ， 精 基 准 和 编 程 原 点41 刀 具 有 2 个 齿 ， 转 速 为 1000r/min， fz 为 0.03， F 为 （ ） mm/min。A. 50 B. 60 C. 70 D.

17、8042 对 于 不 同 的 刀 具 ， 其 刀 位 点 的 确 定 也 不 同 ， 下 列 方 法 中 正 确 的 是 （ ） 。A. 盘 铣 刀 的 刀 位 点 为 刀 具 对 称 中 心 平 面 与 其 圆 柱 面 上 切 削 刃 的 交 点B. 立 铣 刀 的 刀 位 点 为 刀 具 底 平 面 与 刀 具 轴 线 的 交 点第 5 页 （ 共 8 页 ）_ _C. 球 面 铣 刀 的 刀 位 点 为 刀 具 的 球 心D. 以 上 全 对43 夹 具 按 机 床 分 类 的 是 （ ） 。A. 通 用 夹 具 B. 专 用 夹 具 C. 铣 床 夹 具 D. 组 和 夹 具44 不

18、属 于 夹 具 的 组 成 的 是 （ ） 。A. 加 工 的 零 件 B. 定 位 装 置 C. 夹 具 体 D. 加 紧 元 件45 在 夹 具 中 ， 较 长 的 圆 形 套 用 于 工 件 圆 柱 表 面 定 位 可 以 限 制 工 件 （ ） 自 由 度 。A. 二 个 B. 三 个 C. 四 个 D. 六 个46 刀 具 前 刀 面 磨 损 后 ， 刀 具 的 强 度 （ ） 。A. 降 低 B. 提 升 C. 不 变 D. 二 者 无 联 系47 以 较 小 的 厚 度 切 削 塑 性 金 属 时 主 要 发 生 （ ） 磨 损 。A. 前 刀 面 B. 后 刀 面 C. 边 界

19、 D. 同 为 主 要48 下 列 不 是 刀 具 正 常 磨 损 的 主 要 原 因 的 是 （ ） 。A. 机 械 磨 损 B. 切 削 热 C. 切 削 力 D. 化 学 磨 损49 下 面 程 序 中 （ ） 程 序 能 自 由 储 存 ， 删 除 和 编 辑 。A. O9001 B. O1003 C. O8070 D. O991950 下 面 程 序 中 （ ） 用 于 特 殊 调 用 宏 程 序 。A. O7980 B. O8011 C. O9809 D. O901651 #33 是 （ ） 。A. 空 变 量 B. 局 部 变 量 C. 公 共 变 量 D. 系 统 变 量52

20、#0 是 （ ） 。A. 空 变 量 B. 局 部 变 量 C. 公 共 变 量 D. 系 统 变 量53 下 面 指 令 中 与 X 无 关 的 平 面 是 （ ） 。A. G17 B. G18 C. G19 D. XY 平 面54 下 面 指 令 中 （ ） 是 平 面 选 择 指 令 。A. G21 B. G22 C. G18 D. G5455 G90 G02 X10 Y10 I10 J10 说 的 是 （ ） 。A. 顺 时 针 半 径 为 20 的 圆 弧 B. 逆 时 针 半 径 为 10 的 圆 弧C. 顺 时 针 半 径 为 14.14 的 圆 弧 D. 逆 时 针 半 径 为

21、 14.14 的 圆 弧56 执 行 下 列 程 序 G90 G01 G44 H02 Z-50 F100（ H02 为 2mm） ， 刀 具 钻 孔 深 度 为 （ ） 。A. 48m B. 52mm C. 50mm D.54mm57 G44 指 令 是 （ ） 。A. 刀 具 半 径 左 补 偿 B. 取 消 刀 具 长 度 补 偿C. 刀 具 长 度 正 补 偿 D. 刀 具 长 度 负 补 偿58 下 面 代 码 中 与 G56 不 在 同 一 组 中 的 是 （ ） 。第 6 页 （ 共 8 页 ）_ _A. G54 B. G40 C. G58 D. G5959 下 面 指 令 中 与

22、 G21 在 同 一 组 的 指 令 是 （ ） 。A. G00 B. G28 C. G20 D. G4060 在 同 一 组 的 代 码 中 （ ） 。A. 后 面 的 代 码 可 以 取 消 前 面 的 代 码B. 后 面 的 代 码 不 可 以 取 消 前 面 的 代 码C. 同 时 执 行 两 个 代 码D. 机 器 报 警61 加 工 孔 深 大 于 孔 径 5 倍 的 孔 时 ， 可 采 用 （ ） 式 固 定 循 环 方 法 断 屑 排 屑 ， 以 免钻 头 折 断 。A. G83 B. G74 C. G81 D. G8562 在 G73 方 式 下 Q 值 表 示 的 是 （

23、） 。A. 安 全 高 度 B. 孔 深 C. 分 步 切 深 D. 起 始 高 度63 在 G83 方 式 下 Q 值 表 示 的 是 （ ） 。A. 安 全 高 度 B. 分 步 切 深 C. 孔 深 D. 偏 移 距 离64 WHILE#3LE#5DO 2 的 含 义 为 （ ） 。A. 如 果 #3 大 于 #5 时 循 环 2 继 续B. 如 果 #3 小 于 #5 时 循 环 2 继 续C. 如 果 #3 等 于 #5 时 循 环 2 继 续D. 如 果 #3 小 于 等 于 #5 时 循 环 2 继 续65 GE 表 示 （ ） 。A. 小 于 B. 等 于 C. 小 于 或 等

24、 于 D. 大 于 或 等 于66 表 面 粗 糙 度 参 数 Ra 值 越 大 ， 表 示 表 面 粗 糙 度 要 求 （ ） 。A. 越 低 B. 越 高 C. 一 般 D. 没 关 系67 数 控 机 床 配 置 的 自 动 测 量 系 统 可 以 测 量 工 件 的 坐 标 系 、 工 件 的 位 置 度 以 及 （ ） 。A. 粗 糙 度 B. 尺 寸 精 度 C. 圆 柱 度 D. 机 床 的 定 位 精 度68 数 控 机 床 的 检 测 反 馈 装 置 的 作 用 是 ： 将 其 准 确 测 得 的 （ ） 数 据 迅 速 反 馈 给 数控 装 置 ， 以 便 与 加 工 程

25、序 给 定 的 指 令 值 进 行 比 较 和 处 理 。A. 直 线 位 移 B. 角 位 移 或 直 线 位 移C. 角 位 移 D. 直 线 位 移 和 角 位 移69 测 量 镗 孔 的 尺 寸 精 度 常 用 （ ） 。A. 游 标 卡 尺 B. 内 径 千 分 尺 C. 外 径 千 分 尺 D. 量 块 70 数 控 机 床 由 主 轴 进 给 镗 削 内 孔 时 ， 床 身 导 轨 与 主 轴 若 不 垂 直 ， 会 使 加 工 件 的 孔 出 现（ ） 误 差 。A. 锥 度 B. 圆 柱 度 C. 圆 度 D. 直 线 度第 7 页 （ 共 8 页 ）_ _71 镗 削 空

26、间 斜 孔 的 主 要 技 术 要 求 是 如 何 保 证 工 件 角 度 和 （ ） 。A. 表 面 粗 糙 度 B. 对 称 度C. 孔 的 坐 标 位 置 D. 孔 的 尺 寸 精 度72 钻 削 圆 锥 销 孔 时 ， 应 按 圆 （ ） 直 径 选 用 钻 头 。A. 锥 销 大 头 B.锥 销 小 头 C. 钻 头 D. 锥 销 平 均 值73 箱 体 类 零 件 孔 适 合 在 以 下 哪 种 机 床 上 加 工 （ ） 。A. 升 降 台 数 控 铣 床 B. 立 式 数 控 铣 床C. 卧 式 数 控 铣 床 D. 龙 门 数 控 铣 床74 加 工 箱 体 类 零 件 ，

27、为 了 使 箱 体 回 转 ， 程 序 中 应 用 的 代 码 是 （ ） 。A. X B. Y C. Z D. B75 为 了 保 证 箱 体 各 面 孔 加 工 精 度 ， 在 加 工 前 必 须 找 到 回 转 工 作 台 的 （ ） 。A. 回 转 中 心 B. 键 槽 C. 零 点 D. 软 限 位76 铣 削 难 加 工 材 料 时 ， 使 用 冷 却 液 不 具 有 （ ） 等 作 用 。A. 冷 却 B. 洗 涤 C. 防 锈 D. 抛 光77 当 加 工 有 硬 皮 的 工 件 时 ， 铣 削 深 度 应 （ ） 工 件 硬 皮 层 的 厚 度 。A. = B. C. D.

28、78 强 力 铣 削 的 实 质 主 要 是 增 大 （ ） ， 它 的 效 果 要 比 高 速 铣 削 好 。A. 刀 具 直 径 B. 铣 削 层 深 度C. 转 速 D. 切 削 速 度79 按 数 控 机 床 发 生 的 故 障 性 质 分 类 有 （ ） 和 系 统 性 故 障 。A. 随 机 性 故 障 B. 伺 服 性 故 障C. 控 制 器 故 障 D. 处 理 器 故 障80 数 控 铣 床 长 期 不 用 时 要 定 期 通 电 ， 主 要 目 的 是 （ ） 。A. 减 少 机 器 的 耗 损 ， 加 大 湿 度B. 预 热 机 器 ， 检 测 机 器 的 灵 敏 度C.

29、 利 用 本 身 发 热 来 避 免 电 子 元 件 受 潮 ， 检 测 存 储 器 电 源 是 否 有 电D. 检 查 是 否 有 机 械 故 障二 、 判 断 题 （第 81 题 第 100 题 ，将 判 断 结 果 填 入 括 号 中 。正 确 的 填 “”，错 误 的 填 “”。每 题 1 分 ，满 分 20 分 ）81 社 会 主 义 职 业 道 德 的 基 本 原 则 是 国 家 利 益 。 （ ）82 在 市 场 经 济 条 件 下 ， 职 业 道 德 具 有 促 进 人 们 行 为 规 范 化 的 社 会 功 能 。 （ ）83 碳 素 钢 含 碳 量 小 于 0.25%为 低

30、 碳 钢 ， 含 碳 量 在 0.25% 0.6%范 围 内 为 中 碳 钢 ， 含 碳量 在 0.6% 1.4%范 围 内 为 高 碳 钢 。 （ ）84 表 面 淬 火 的 零 件 常 用 低 碳 结 构 钢 制 造 ， 经 淬 火 表 面 获 得 高 硬 度 。 （ ）85 热 处 理 调 质 工 序 一 般 安 排 在 粗 加 工 之 后 ， 半 精 加 工 之 前 进 行 。 （ ）第 8 页 （ 共 8 页 ）_ _86 一 般 情 况 下 半 闭 环 控 制 系 统 的 精 度 高 于 开 环 系 统 ， 但 低 于 闭 环 系 统 。 （ ）87 半 闭 环 进 给 伺 服 系

31、 统 只 能 采 用 增 量 式 检 测 装 置 。 （ ）88 数 控 机 床 精 度 完 全 取 决 于 数 控 系 统 的 分 辨 率 。 （ ）89 数 控 机 床 的 运 动 精 度 主 要 取 决 于 伺 服 驱 动 元 件 和 机 床 传 动 机 构 精 度 、 刚 度 和 动 态 特性 。 （ ）90 逐 点 比 较 法 的 插 补 过 程 是 始 终 沿 着 X 或 Y 一 个 方 向 移 动 。 （ ）91 可 编 程 控 制 器 是 一 个 程 序 存 储 式 控 制 装 置 ， 所 以 编 制 用 户 的 控 制 程 序 是 不 可 少 的 。（ ）92 在 开 环 和

32、 半 闭 环 数 控 机 床 上 ， 定 位 精 度 主 要 取 决 于 进 给 丝 杠 的 精 度 。 （ ）93 程 序 编 制 中 首 件 试 切 的 作 用 是 检 验 程 序 单 或 控 制 介 质 的 正 确 性 ， 并 检 查 是 否 满 足 加工 精 度 要 求 。 （ ）94 程 序 编 制 中 首 件 试 切 的 作 用 是 检 验 零 件 图 样 的 正 确 性 。 （ ）95 工 件 坐 标 系 不 能 设 立 在 工 件 之 外 。 （ ）96 零 件 加 工 时 每 换 一 把 刀 就 是 完 成 了 一 个 工 序 。 （ ）97 编 制 数 控 铣 加 工 程 序 时 ， 为 了 提 高 加 工 精 度 ， 一 般 采 用 精 密 专 用 夹 具 。 （ ）98 粗 基 准 的 选 择 一 定 要 满 足 加 工 方 法 最 简 单 的 要 求 。 （ ）99 在 发 生 刀 具 的 磨 损 时 ， 通 常 在 前 刀 面 形 成 月 牙 槽 ， 后 刀 面 形 成 磨 损 带 。 （ ）100 图 形 模 拟 不 但 能 检 查 刀 具 运 动 轨 迹 是 否 正 确 ， 还 能 查 出 被 加 工 零 件 的 精 度 。 （ ）该 试 题 答 案 请 访 问 ： http:/