1、CAD高级培训,认识装配图,第10章 装配图 机器和部件都是由若干个零件按一定装配关系和技术要求装配起来的。表达产品及其组成部分的联接装配关系的图样,称为装配图。在设计机器或部件过程中，一般先根据设计思想画出装配示意图，再根据装配示意图画出装配图，最后根据装配图画出零件图（即拆图）。装配图是生产中重要的技术文件，它主要表达机器或部件的结构、形状、装配关系、工作原理和技术要求，同时，它还是安装、调试、操作、检修机器和部件的重要依。图10-1为齿轮泵的装配图,图8-1为组成该齿轮泵各零件的立体图。,图10-1 齿轮泵的装配图,齿轮泵装配图的分析过程,10-2 齿轮泵的工作原理,2.装配尺寸 表示零
2、件间装配关系的尺寸，一般包括： （1）配合尺寸 表示两零件间具有配合性质的尺寸，如图10-1中30H7/h6、18H7/h6 、18S7/h6 为配合尺寸。 (2) 相对位置尺寸 相对位置尺寸 表示装配或拆画零件图时，需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺 寸， 如图10-1中 两轴的中心距400.02。 3.安装尺寸 机器或部件安装时所需要的尺寸，如图10-1中两孔的中心距120。,4.外形尺寸 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图10-1中总长160、总宽120、总高 65+110/2。 5.其他重要尺寸 如零件
3、运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图10-1中两齿轮的中心距400.02 、110螺孔距底面高65、110等均为重要尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐，而是依具体情况而定。,1014装配图中零部件序号和明细栏 为了便于图样管理、看图及组织生产，装配图上必须对每种零件或部件编写序号，并填写明细栏，用以说明各零件或部件的名称、数量、材料等有关内容。 1.零、部件序号 1) 相同的零、部件序号只标注一次。 2) 在图形轮廓的外面编写序号，并填写在指引线的横线上或小圆中，横线或小圆用细实线画出。指引线从所指零件的可见轮廓
4、线内引出，并在未端画一小圆点。序号的字号要比尺寸数字大一号或两号，也可不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号比尺寸数字大两号，如图10-3所示。,3)指引线互相不能相交，当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行，必要时，可将指引线弯折一次。 4) 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图10-3所示。 5) 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺序排列整齐。 6) 标准件(如电动机、滚动轴承、油杯等)在装配图上只编写一个序号。 2.明细栏明细栏是装配图中全部零、部件的详细目录，它直接画在标题栏上方，序号由下向上顺序填写，如位置不够可在标题栏左边
5、画出。对于标准件，应将其规定标记填写在备注栏内（见图10-1），也可将标准件的数量和规定标记直接用指引线标明在视图的适当位置上，明细栏的外框为粗实线，内格为细实线，图10-1格式可供学习时使用。,图10-3 零、部件序号测,观看螺栓安装过程,102 装配图的表达方法 介绍的零件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图等，同样适用于装配图。 但由于装配图和零件图的表达重点不同，因此，装配图还有一些规定画法和特殊表达方法。,10.21 装配图画法的规定 8章螺纹连接画法中，已经介绍了装配图的画法规定，本节将进一步作介绍。 相邻两零件的剖面线方向一般应相反，当三个零件相邻时， 若有两个零件
6、的剖面线方向一致，则间隔应不相等，剖面线尽量相互错开，如图中局部放大图所示。 装配图中同一零件在不同剖视图中的剖面线方向应一致、间隔相等。 3）当剖切平面通过螺纹紧固件以及实心轴、手柄、连杆、球、销、键等零件的轴线时，均按不剖绘制。 如图10-4中所示。用局部剖表明这些零件上的局部构造，如凹槽、键槽、销孔等，如图10-4中所示。,图10-4标准画法,观看规定画法的分析,10.2.2 装配图的特殊表达方法了简便清楚地表达部件，国家标准还规定了以下一些特殊表达方法。 结合面剖切或拆卸画法 （简化画法） 装配图中，当某些零件遮住了所需表达的部分时， 可假想沿某些零件的结合面剖切或拆卸某些零件后绘制，
7、并标注“拆去零件”， 如图俯视图的右半部分沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，并拆去上面部分以表示轴瓦和轴承座的装配情况。 必须注意，横向剖切的实心零件，如轴、螺栓、销等，应画出剖面线，而结合处不画剖面线。,图10-5 沿零件的结合面剖切及拆卸画法,图10-5安装过程,假想画法 了表示某个零件的运动极限位置， 或部件与相邻部件的装配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图10-6用双点画线表示手柄的另一个极限位置。,图10-7展开画法,展开画法 观看动画,装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图10-4所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一
8、组，其余用点画线表示其位置，如图10-4所示。 装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当夸大画出，以便于画图和看图，如图10-4所示。,10.4.1 装配结构的合理性 1.为了保证轴肩和孔端紧密配合，孔端要倒角或轴根要切槽。如图 10-19a所示。,图 10-19 孔端倒角或轴根切槽,图 10-19 孔端倒角或轴根切槽,图10-20 同一方向上只能有一个接触面,孔端倒角或轴根切槽 同一方向上只能有一个接触面,2.两个零件接触时，在同一方向上只能有一个接触面，否则会给零件制造和装配等工作造成困难，如图 10-20a、图 10-21a、c所示。,滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的
9、高度须小于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图 10-22a、c。,图 10-22 滚动轴承的定位,图 10-23 有关零件相关部位做成通孔方便装拆,5.用圆柱销或圆锥销将两零件定位时，为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔，如图 10-24a所示。,图 10-24 销孔做成通孔,6.为了装拆紧固件，要留有足够的空间。在图 10-25中， L小于H就无法拆卸螺栓；在图 10-26中，若预留的扳手活动空间不够，也不可能拆卸螺栓。,图 10-25 要留有装、拆螺栓的空间,图10-26 要留有扳手活动空间,1042 画装配图中常见的错误,在画装配图过程中，初学者往往容易犯一些错误。
10、现将图10-27的画法与图10-1的画法作对照，找出错误并列于下面，以提高画图质量。,1)圆柱销5将箱体7和箱盖两零件定位时，没有把销孔做成通孔，不方便加工和装拆。 2）齿轮6的轴根没有切槽，不能保证轴肩和孔端紧密贴合；齿轮6与箱体的右端面应该只画一条线。 3) 螺栓1连接的内、外螺纹画错；箱体螺纹倒角不是90o。应为120o；而且中心线的位置没有按用两个相交的剖切平面剖开机件时，应将被剖切平面剖开的断面旋转到与选定的基本投影面平行，再进行投射的方法画。 4）防护螺母11与泵盖零件4接触时，在同一方向上有两个接触面，会给零件制造和装配等工作造成困难；箱盖油孔倒角应为120o。 5）编写序号不整齐、序号未按顺序排列。 6）无边框线、标题栏的上方不应该画成粗实线。 7）无相应的剖切标记及拆卸标记。 8）尺寸标注不全，无性能、安装尺寸。,9）中心线过长（应该留出23mm）；左视图中孔的中心线不是按水平和垂直位置画。 10）明细栏不符合GB要求。 11）编写序号与明细栏中零件的名称不符合。 12）箱盖4在主视图和剖视图中，剖面线倾斜方向不一致、间隔不相等；左视图中箱体7的进油孔和出油孔是螺纹密封的圆锥（内）管螺孔，不是光孔，而且上下的剖面线倾斜方向不一致，间隔与主视图的剖面线不相等。,图10-27 画装配图时常见的错误,
