1、作 业 文 件 注塑上下模作业指导书文件编号 文件版本 A 生效日期 2013-07-23文 件 分 发 明 细 总经理 管理者代表 制造 Team 商贸 Team QA Team 管理 Team正本：文档中心 副本编号：制 修 订 记 录文件版本 制定日期 制修订版次 制 修 订 摘 要编 制审 核 管理 Team 制造 Team 商贸 Team QA Team批 准 管理者代表The best quality company作 业 文 件 注塑上下模作业指导书文件编号 文件版本 A 生效日期 2013-07-231. 目的：规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和
2、模具的安全2. 范围：适用于注塑上下模人员3. 职责：3.1 上下模人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的安全4 流程图作业流程 职能部门 使用记录/表单生产部4.1 吊模安全注意事项4.1.1 使用前须检查吊环是否损坏；4.1.2 模具吊起后须保持平稳；4.1.3 严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.；4.1.4 行车吊模行走时，尽可能低高度行走.；4.1.5 模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直.4.1.6 严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。4.2 开始吊模4.2.1 注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；YESNG开始吊模开始上模开模注意事项射料成型注意事项YES拆模注意事
3、项吊模注意事项工作结束作 业 文 件 注塑上下模作业指导书文件编号 文件版本 A 生效日期 2013-07-234.2.2 吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损坏；4.2.3 如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。4.3 开始上模4.3.1 模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的 80） ； 4.3.2 缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈） ，如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位；4
4、.3.3 紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入 5 牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。4.4 开模需注意事项4.4.1 检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置；4.4.2 确认中子装置油管连接是否正确；4.4.3 开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作；4.4.4 试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被
5、滑块咬断；如有异常应立即通知当班主管；4.4.5 接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反， 完成后须检查水路是否畅通。4.5 开始射料成型注意事项4.5.1 注意料管温度，射出时间，冷却时间、射出压力、螺杆背压、顶出速度或次数是否和成型条件表相同（参考成型条件表）4.5.2 开始射出前必须将射出压力降低（比成形条件所记录的低 1520） 。4.6 拆模注意事项4.6.1 将模具表面用干净擦布擦拭干净，注意布不可擦伤模仁面或移动模具中滑块；4.6.2 模具停用模腔必须喷防锈油，防锈油必须喷均匀，喷油时模具表面温度不可超过 40， 模具温度过高要待温度降下再喷防锈油.；4.6.3 拆模具水接头时，注意不要将水溅入型腔而造成生锈.；4.6.4 拆下水接头后用压缩空气将水道中余水吹尽，防止水道生锈、堵塞；.4.6.5 吊环必须锁到位，吊环链条须吊稳才可吊模.；吊模时模具勿碰到机器或水管.；4.6.6 模具取出后按规定放在模具存放区。5.0 附件 NA
