1、射线检测质量控制管理工作程序1 检测过程程序内容检测过程程序可分为检测任务指令单管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。2 检测过程控制措施2.1 检测任务委托管理控制2.1.1 任务受理及合同评审项目部负责对外的检测任务受理。经受理的任务合同按合同评审程序要求，项目经理组织评审。经评审或技术负责人批准的任务合同或任务委托书方为有效。2.1.2 指令单管理要求a 检测指令办理程序检测项目部直接受理检测委托等作业指令。指令单应一式二份，双方应办理签收手续。b 指令内容要求内容至少应有：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等、规格、数量，检
2、测部位及表面状况，检测方法，质量验收标准及合格级别，检测比例，下达日期，要求完成检测日期等。2.2 检测准备过程控制检测站（检测机组）必须对检测准备过程实施下列控制：2.2.1 对检测物及现场环境条件的检查确认a 核对受检物与指令内容的一致性，发现不符合应及时与监理单位沟通，以达到一致；b 对受检物的检测部位表面条件的检查确认，发现不符合时应及时与监理单位沟通，以确保检测部位的表面条件符合检测要求；c 应对检测物环境条件、检测安全设施（措施）条件检查确认，发现不符合，应及时与施工单位沟通，确保检测环境、安全设施符合要求。2.2.2 检测技术条件准备的检查确认a 按检测方案编制要求编制检测工艺文
3、件（专用工艺或工艺卡） ；b 按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图；c 准备检测用的技术标准、规范及项目部的检测工艺文件；d 对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。2.2.3 检测设备器材准备的检查确认a 检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内，严禁超期使用；b 检查所用检测器材的有效性和可靠性，严禁失效器材的使用；c 应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准，严禁未校准使用。2.2.4 检测作业人员的资质检查确认a 检测作业人员必须持证上岗，并按资格许可项目实施检测作业；b 检测作业人员上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育；c 检测作业人
4、员必须对公司的质量方针、目标充分理解，并能认真贯彻执行检测工艺文件。2.3 检测作业过程控制项目部应对检测作业过程实施控制，检测技术负责人对作业全过程的质量活动监督和控制。检测作业人员必须按下列作业控制接受检测技术负责人的监督。2.3.1 检测作业工艺纪律执行的检查确认a 检测作业人员必须对检测工艺的可操作性进行验证，未经验证认可的工艺文件严禁实施；b 检测工艺的执行应有足够的质量活动过程记录证实，如作业操作记录，检测评定记录，缺陷标识记录（部位图）等。2.3.2 对检测方法的审查确认a 所使用的检测方法必须是标准许可的方法，采用非标准方法应符合例外许可的控制程序规定，否则不能使用；b 验证检
5、测方法的有效性（检测灵敏度） ，未经验证的方法不能使用。2.3.3 检测质量活动过程记录的检查确认a 检测质量活动过程记录内容应包括检测作业质量活动过程和所有的检测结果，以及解释这些结果所需要的所有信息的原始记录。如操作过程质量活动记录、检测结果评价过程记录、缺陷标识记录（部位图）以及所有的作业指令原件（工艺卡、委托单等） ；b 检测作业过程应及时对相关信息、数据进行记录，并确保记录内容完整、清晰、客观、真实、准确、正确、有效；c 检测记录是检测工艺执行纪律的客观证据，记录内容应与工艺文件内容一致；d 检测报告是检测记录所有内容的客观判据和证据。在检测过程应防止有关信息的丢失，检测作业人员应对
6、检测记录的完整性、客观性（真实性）负责。2.4 检测结果的验证过程控制2.4.1 检测结果的验证过程内容a 对检测原始记录符合项（合格项）的相关数据的验证；b 对检测过程判定为不符合项（不合格项）的数据的验证。2.4.2 验证措施程序a.对原始记录中判定为符合项（合格项）临界数据的验证应由检测作业人员自校、相互复校后交比检测作业人员高一级人员复核。b.人员操作比对（更换同级别级、同专业其他操作人员进行复测） ；c.检测仪器比对（更换一台检测仪，重新调整灵敏度进行复测） ；d.检测用标准试块比对（采用模拟试块进行比对复测） 。3.射线底片的保管、储存和查阅管理程序射线底片是焊接质量的重要见证，是
7、评定工程质量的，而且可以追踪。一旦发生事故可进行跟踪，及原因分析。3.1 保管制度3.1.1 底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，以备随时查核。3.1.2 底片存放方式和保存方法应科学合理。底片柜架的摆放、编号应符合要求。3.1.3 建立保管台帐，经常检查核实库存底片，发现问题及时解决，认真处理。3.2 借阅制度3.2.1 底片的借阅应办理借阅手续。3.2.2 借阅、查阅底片的单位和个人，要爱护底片，保证所借、查底片的完整与清洁，严禁在底片上涂改、勾划、做标记，归还底片时，工作人员应检查，发现问题及时追查。3.2.3 非本项目部借（查）阅的底片，需由项目部领导批准，方可查阅。
8、3.2.4 底片管理人员应做好底片催还工作4.射线检测工艺卡X 射 线 探 伤 工 艺 卡委托单位： 金牛工艺安装分公司工程名称：工程 工艺卡编号: 2008-KWKD-RT-GYK-001材 质：20 # 规 格 mm：377（219） 类 别： 坡口形式：V 焊接方法：SMAW接头形式： 对接 热处理：无 表面状态：打磨 工程编号：检测部位： 焊缝及热影响区 验收标准： SY0401-98 探伤标准：SYT 4109-2005 探伤比例： 合格级别：仪器型号：250EGS 2 焦点尺寸 mm：22 焦 距 mm：527（369） 胶片型号：AGFA C7 胶片规格 mm：24080增感屏
9、Pb前 0.1、后 0.1 （mm） 透照方式： 双壁单影 透照厚度 mm：12-16 管电压 kv：170-200 曝光量 mAmin：8.5(4.2)一次透照长度:197.3(172) 曝光次数：6(4) 象质计型号：Fe10-16 型 象质指数：12-14 黑度范围：1.5-4.0暗室处理方法： 手工 显影配方：天津型 定影配方：天津型 显影温度：202 显影（冲洗）时间：4-6min停影温度：202 停影时间：30s 定影温度：202 定影时间：15min管材探伤部位示意图射线源L1 焦距 F焊缝 L2胶片备注：1、 所有无损检测人员的检测作业应按无损检测作业指导书的规定执行2、 底片
10、的编号满足探伤标准的要求。穿越、扩探的焊口，在底片焊口号前加 CY、K。返修的焊口在底片片位后加 Rn(n 为返修次数)3、 识别标记（底片上至少应有图上所编的标记或代号） ，所有标记放置，应距焊缝边缘至少 5mm 以上4、 象质计摆放细丝向外，象质计应放在底片有效评定区的 1/4 处。5、 象质计若放在胶片侧工件表面时，象质计应附加“F”标记，以示区别。执行 SY/T4109-2005 标准可不放“F”6、 如果现场的条件不能保证焦距，探伤人员根据具体情况按公式 E1/F12=E2/F22（E 1曝光量（管电流曝光时间） 、F 1焦距、E 2所需曝光量、F 2现场焦距）重新计算曝光量。规格
11、年月日 搭接标记 1工程编号2焊口编号3其它铅字尺 0 10 20 30 1 2 3 象质计编制： 级别： 审核： 级别： 日期：X 射 线 探 伤 工 艺 卡委托单位： 三叶管道公司 工程名称：工程 工艺卡编号: 2008-KWKD-RT-GYK-002材 质：20 # 类 别： 规 格 mm： 坡口形式：V 焊接方法：SMAW接头形式：对接 热处理：无 表面状态：打磨 工程编号：检测部位： 焊缝及热影响区 验收标准：SY0401-98 探伤标准：SYT 4109-2005 探伤比例： 合格级别： 仪器型号：250EGS 2 焦点尺寸 mm：22 焦 距 mm： 600 胶片型号：AGFA
12、C7 胶片规格 mm：18080增感屏 Pb前 0.1 后 0.1（mm） 透照方式： 双壁双影 透照厚度 mm： 12-20 管 电 压 kv：180-210 曝光量 mA*min：10一次透照长度： 曝光次数：2 象质计型号：等径 象质指数：10-14 黑度范围： 1.5-4.0暗室处理方法：手工 显影配方：天津型 定影配方：天津型 显影温度： 202 显影时间： 4-6min停影温度：202 停影时间：30s 定影温度： 202 定影时间： 15min管材探伤部位示意图射线源L1 焦距 F焊缝 L2胶片备注：1、 所有无损检测人员的检测作业应按无损检测作业指导书中的规定执行。2、 底片的
13、编号满足探伤标准的要求。穿越、扩探的焊口，在底片焊口号前加 CY、K。返修的焊口在底片片位后加 Rn(n 为返修次数)3、 识别标记（底片上至少应有图上所编的标记或代号） ，所有标记放置，应距焊缝边缘至少 5mm 以上4、 象质计摆放在管道环缝中心处，横跨并垂直于焊缝。GB/T3323-2005 规定，像质计细丝应平行于管子环缝，其不得投影在焊缝影像上。5、 中心标记一个箭头指向焊缝，另一个箭头指向贴片序号。6、 如果现场的条件不能保证焦距，探伤人员根据具体情况按公式 E1/F12=E2/F22（E 1曝光量（管电流曝光时间） 、F 1焦距、E 2所需曝光量、F 2现场焦距）重新计算曝光量。像
14、质计1-工程编号2-焊口编号3-底片序号象质计 4-其它中心标记编制： 级别： 审核： 级别： 日期X 射 线 探 伤 工 艺 卡委托单位：三叶管道公司 工程名称： 工程 工艺卡编号: 2008-JQ-003-RT-GYK材 质：Q235/B 规 格 mm：=10mm 类 别： 工程编号： 焊接方法：手工+半自动接头形式： / 热处理：/ 表面状态：合格 坡口形式：V验收标准：GB50128-2005 探伤比例： % 合格级别： 检测部位：焊缝及热影响区仪器型号：250EGSB 2F 焦点尺寸 mm： 2 2 焦 距 mm：600 探伤标准：JB/T4730-2005 胶片规格 mm：3608
15、0增感屏 Pb前、0.1 后 0.1（mm）透照方式： 单壁单影 透照厚度 mm：12 胶片型号：AGFA-C7 曝光量 mA*min：15一次透照长度：277 曝光次数：1 象质计型号：Fe10-16 管电 压 kv：190 黑度范围：2.0-4.0暗室处理方法：机洗 显影配方：双星 定影配方：双星 象质指数：12 显影（冲洗）时间：6min停影温度： 25 停影时间：/ 定影温度：25 显影温度：25规格 年月日1 2 3 4 像质计 探伤示意图射线源焦距 F焊缝L2胶片备注：7、 所有无损检测人员的检测作业应按无损检测作业指导书的规定执行8、 底片的编号满足探伤标准的要求。穿越、扩探的焊
16、口，在底片焊口号前加 CY、K。返修的焊口在底片片位后加 Rn(n 为返修次数)9、 识别标记（底片上至少应有图上所编的标记或代号） ，所有标记放置，应距焊缝边缘至少 5mm 以上10、象质计摆放细丝向外，象质计应放在底片有效评定区的 1/4 处。11、 象质计若放在胶片侧工件表面时，象质计应附加“F”标记，以示区别12、 如果现场的条件不能保证焦距，探伤人员根据具体情况按公式 E1/F12=E2/F22（E 1曝光量（管电流曝光时间） 、F 1焦距、E 2所需曝光量、F 2现场焦距）重新计算曝光量。规格 年月日 搭接标记 1工程编号2焊口编号铅字尺 0 10 20 30 3底片序号1 2 3 4 4其它象质计 编制： 级别： 审核： 级别： 日期：
