1、江 油 市 建 设 路 至 江 高 （ 半 边 街 ） 重 建施 组 设 计编制单位：浙江金磊建筑工程有限公司编制日期： 2010 年 5 月 第 一 章 编 制 依 据 及 说 明一、编制依据1、江油市建筑规划勘测设计院设计的“江油市建设路到江高（半边街）重建”全套施工 图。2、本工程招标文件及配套资料说明。3、现行市政给排水通用图集。4、我国现行有关的道路、管网施工验收规范检验标准和技术规程，如：城 市 道 路 路 基 工 程 施 工 及 验 收 规 范 、公 路 桥 涵 施 工 技术 规 范 、公路水泥混凝土路面施工技术规范、 市政道路工程质量检验评定标准、 给排水管道工程质量检验评定标
2、准、 城 镇 道 路 工程 施 工 与 质 量 验 收 规 范 等。5、国家、四川省、绵阳市有关安全生产文明施工技术规范及相关标准。6、参加建设单位组织的现场考查活动所了解的现场施工环境、条件等。7、我单位长期从事高等级道路工程所积累的施工经验和现有施工设备、管理水平等。二、编制说明根据施工图的内容，该施工组织设计涉及的工程有：车行道铺筑、人行道铺装、地下雨污管网及检查井、给水及燃气管网、综合管网、绿化工程、道路标线及标识牌、其它附属工程。第 二 章 工 程 概 况江油市建设路到江高（半边街）重建由四川省江油市建筑规划勘测设计院设计，由江油市规划和建设局负责兴建。建设路到江高（半边街）北端接建
3、设路，西端接涪江南路（长城路），道路总长为423.62 米，宽度为 25 米。一、主要技术指标本工程属市政道路，该路位于江油三合工业园区，为该区域城市支路 II 级，道路采用 单幅路断面形式设计,其中机动车道宽度27.5M，两侧人行道为 25M。设计以双轮组单轴轴载 100KN 为标准轴载，水泥混凝土路面设计计算年限为 30 年。二、道路结构1、车行道结构本项道路改造工程（K0+0.00K0+423.620）其机动车道路面结构总厚度为 72cm，具体结构为（由上至下）：22cm 水泥混凝土路面+20cm 水泥稳定碎石基层+30cm 砂砾 石底基层。2、人行道结构人行道结构总厚度为 24cm，从
4、上至下依次为：6cm 面砖+3cm厚 M10 水泥砂 浆+15cm 厚 C15 砼基层。面砖及路缘石规格及材质按照人行道铺装专项设计实施。三、管网结构1、雨污管网本工程雨污管分流，所有管材均采用 HDPE 螺旋缠绕波纹管。基础为砂基础，其它回填采用透水性好的材料，污水管道主管道管径为 DN300DN400，长度约为 633M；雨水管道主管道为DN300DN600，约为 699M；800塑料雨水检查井 10 座，1000塑料污水检查井 13 座，雨水进水井 20 座，检查井均采用高分子塑料井盖板。2、供水管网安装 De300 球墨铸铁供水管 636 米，安装 De200PE 供水管 90米。安装
5、室外地上式消火栓 4 套，设置供水阀门井 13 套。3、燃气管网安装 PE110 中压燃气管 380 米。四、路灯安装 13 米高双挑路灯 2 套，安装 10 米高双挑路灯 20 套，路灯电缆采用 VV1KV4*25 电缆穿 DN65 碳素管埋地敷设。五、绿化工程绿化方式：街道绿化采用行道树方式。绿化苗木：栽植四季杨 126 株等。六、其它附属1、道路标线及标识牌安装。2、路灯配电电力系统。3、江高 260 米围墙恢复。七、主要实物工程量本工程主要实物工程量详见本工程项目工程量清单中所示的工程量。第 三 章 施 工 条 件一、水文、地质、气象条件场区位于中国东部亚热带季风气候区，境内气候属北亚
6、热带湿润季风气候。早、夏热、秋短、冬温。四季分明，无霜期长。境内年平均降水量为 1143.4mm，年平均气温 16，历年平均风速 0.88m/s，少大风。境内降水充沛，河道纵横。地表水以涪江干流、支流以及内河渠堰为主，地下水以第四系松散堆积层孔隙水、中生代红层孔隙裂隙水以及中生代碎屑岩裂隙水及层间裂隙水为主。道路沿线地层结构简单，路基面起伏小，地貌单一，无不良工程地质现象，宜于修筑。二、施工地点特征该工程位于江油市三合工业园区，本施工段全长 423.62m，东起建设路，西至涪江南路（长城路）。施工路段两侧工厂及企业较多，在施工时应尽量采取一切措施减小对施工沿线各企业的影响。三、水、电、交通、材
7、料、劳动力情况1、给水：本项目供水为城市用水，水质符合施工要求；2、排水：利用原有城市排水管进行排水布置；3、电：照明及施工用电由市电网接至施工现场，总配电箱一台，再接入各分配电箱。4、建筑建材：建筑建材由当地建筑市场供应，品种规格均满足设计要求；5、劳动力：本地劳动力市场较发达，各劳务公司提供的工人技术等级及劳动力数量均满足施工要求；6、交通：本工程位于三合工业园区内，交通便利，并有城市路可通施工现场。第 四 章 施 工 总 体 布 署一、奋斗目标1、质量目标：达到现行国家施工质量验收合格标准。2、工期目标：招标文件要求施工总工期为 180 日历天，我公司计划工期 180 日历天。3、安全目
8、标：杜绝死亡，减少轻伤，力争安全事故为“零” ，安全评价达“优 良标准” 。4、文明施工目标：争创文明工地。二、项目管理及项目组织机构（一）项目管理1、我公司实施创“过 程精品” 为指导思想的 质量意识观念，以全方位为用户服务，努力探索企业质量的新思想、新方法，以实现“从粗放型 经营向集 经型经营转变走质 量效益型道路，经劳动密集型向技术型转变走工程总承包道路”的 战略目标。2、以项目管理责任目标考核为依据的管理思想引导项目的企业行为，形成“项目是成本的中心，企 业 是效益的中心” ，实行集约化经营，强化内部管理，挖掘内部潜力，努力降低成本，提供优质服务，以局部目标的实现确保公司总体目标的实现
9、。3、建立健全质量保证体系，实行“分级控制，分级管理” 的方法，确保本工程实现精品工程，其质量管理分为三个层次：第一层为公司，质量保证中心；第二层为项目经理部，项目质量保证体系；第三层是作业层的监控。工程质量目标的实现是靠总部职能部门对项目经理部的管理和支持、项目经理对承包的控制、操作层的检查控制共同努力来实现的。4、项目以质量、成本、资金“三项” 否决性指 标为核心，全面考核项目经理的在质量、工期、成本、资金、回收、科技进步、规范化管理、质量体系运行等方面的综合管理的水平，优胜者给予重奖，否则给予重罚。5、项目部负责创优计划的实施，确保各项工程的优良率，实施对分项工程，搞好过程质量控制，以分
10、项工程优良来保证工程优良，以分部工程优良确保单位优良，承包班组负责工程的施工，严格按项目部的要求进行操作，认真执行“三 检” 制度，确保每一道工序的质量。（二）组织机构1、根据本工程的规模和特点，成立以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，对本工程项目的工期、质量、安全、成本、文明施工工艺进行高效率、有计划的组织协调和管理，由具有丰富管理经验的技术人员组织相应的管理小组，负责工程的实施工作。2、由具备较强的施工操作技术水平和专业水平的职工组成的专业施工队伍，形成操作层，在项目经理部的统一指挥下，搞好本工程的施工。3、现场管理机构的人员组成项目经理 1 名，取得贰级建造师证书及安全考核
11、B 证；项目技术负责人 1 名，工程师职称；质检员 1 名，取得中级“质检员” 岗位证；安全员 1 名，取得中级“安全员” 岗 位证及安全考核 C 证；施工员 1 名，取得中级“ 施工员” 岗位证；材料 员 1 名，取得岗位证；预算员 1 名，取得资格证。成立相应的职能管理组，在公司职能部门和项目指导下完成各自承担的施工任务。4、建立各项制度、岗位制度，责任落实到人头，主要人员职责如下：项目经理：为工程的安全与质量第一责任人，全权负责工程的质量、安全进度文明施工等过程，对工程进行全面管理。项目技术负责人：负责本工程的质量、安全等方面技术措施的制定，采用和监督、指导实施。组织工程全面工作的实施，
12、负责工程进度人员、设备、材料的调动，各工种施工中穿插的协调及安全工作。施工员：为该工程技术负责人，负责工程的质量、施工中的技术处理及详细进度的制定，细部施工方案的编制，工程技术资料的编制，配合工长作好各种穿插协调工作。质检员：对工程的质量全面负责，负责施工中跟班质量的检查，制定质量检验制度，对现场的机电设备，要随时督促、检查、发现事故隐患，要及时督促处理，配合工长作好现场管理工作。安全员：对本工程的安全生产工作进行全面负责，负责施工中跟班安全的检查、督促、教育、宣传工作，制定安全保护措施；对现场的机械设备、用电线路、消防设施等随时检查等工作。材料员、预算员：在施工过程中起着重要的作用，负责材料
13、、经济、进度的安排和计划，材料的采购和保管等工作。5、项目组织机构图详见下图：项目管理机构框图三、施工布署（一）施工顺序严格按照施工程序进行，即先地下后地上，先主路后附属的原则进行组织施工，由于施工路段较短，全路段采取 1 个施工段组织施工。（二）工艺流程公司董事会经 理 办项 目 技 术 负 责 人 项 目 质 检 负 责 人 机 械 计 量 负 责 人 财 务 负 责 人 计 划 统 计 负 责 人公司各部 门公司项目经理部施工员 质检员 安全员 材料员 现 场 财 务 人 员 现 场 统 计 员工程测量钢筋混凝土盖板涵施工管网施工砂砾石底基层水泥稳定碎石层水泥混凝土路面施工人行道施工绿化
14、工程标线附属工程竣工验收。（三）任务的划分本工程应严格遵循“先地下、后地上” 的施工原 则组织施工。该工程任务组织一个专业作业队数个专业班组同时施工，进行平行流水作业。（四）施工方法布署1、主路阶段(1)水泥稳定碎石按设计比例机械拌料，机械摊铺，人工找平，机械碾压。（2）水泥混凝土路面：采用商品混凝土，机械摊铺，机械振捣。2、人行道：人行道施工在主路面施工完成后进行，垫层人工摊铺，机械振捣；面层人工铺贴。3、路灯、标识牌：采用机械吊装，人工配合安装。4、绿化：树木机械吊装，人工培土栽植。5、附属工程：附属工程施工在主路面施工完成后进行。第 五 章 资 源 配 备 计 划本工程质量要求高，各分项
15、工程穿插施工十分频繁，科学合理的施工准备是保证工序质量、安全、进度的前提。施工准备主要包括组织及思想准备、技术准备、物资准备及施工力量准备等，其施工准备计划详见文后附表。一、主要劳动力准备该工程质量要求高，工程所需项目到班组人员由公司组织劳动力输入到项目，普通劳动力由当地剩余劳动力引入。对作业实行计件承包责任制，实行多劳多得、优质优价的原则，调动广大职工的积极性，多、快、好、省的完成各项施工任务。操作人员实行动态管理，根据工程量、进度计划等要求，合理组织劳动力，在主体施工时采用多种组合，分段分区同步施工。建立工程项目部组织机构：根据本工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵
16、循合理分工密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。1、建立精干的工作队组:根据本工程的分部分项工程需要和施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的工作队组。2、集结施工力量，组织劳动力进场:按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等。3、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术安全生产的要求，应按管理系统逐级进行技术交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事
17、项等；都应详细交底，必要时进行现场示范作业指导书和培训书；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、具体劳动力计划详附表三：劳动力计划表。二、主要材料准备本工程主要材料准备根据投标期施工图预算提供主要实物量及材料，外购材料提前 10 天到达工地材料库房，地方材料一般均备足 7 天左右的用量。材料的进场方式均采用汽车运输方式。三、主要机具准备根据本投标施工组织设计中确定的施工方法，并结合工程质量要求和施工进度计划安排，同时考虑机械设备使用效率及现场条件，我们对本工程施工机械设备进行了策划，编制了主要施工机械设备需用量计划，并确保各机械设备的进场和正常运转，确保设备需用量计划的落实。主要机具需有
18、计划见主要机械设备、周转料具需用计划详见文后附表一：拟投入本标段的主要施工设备表、附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。四、施工用电、用水1、施工用电经计算现场至少应备一台大于 100KW 的变压器满足需要（该路段街道变压器能满足施工要求），该临时用电采用三相五线制，在配电房的总配电盘上引出三个回路的动力线路和一个照明线路供电到施工现场，在各回路上设配电箱，到现场设置开关箱，做到一机一闸，动力线路选用 BX 铜芯橡皮 线和 BXR 铜芯橡皮软线，照明线路选用 PH 普通橡皮软线。2、施工用水由于本工程路面全部采用商品混凝土，施工用水主要用于混凝土的养护以及砌筑砂浆的拌制，由城市供水主管接
19、入，每 30m 设20m 长的支管和一个 DN25 的水嘴。第 六 章 施 工 总 平 面 布 置一、施工总平面布置的原则1、在满足施工的前提下，紧凑布置，将占地范围缩小到最低限度。2、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能减少场内二次搬运。3、临时设施的布置利于工人生产和生活，往返时间最少。4、临时道路应考虑充分利用已有道路，并保证其道路畅通。5、充分考虑生产设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求。6、应遵守环境保护条例的要求，避免环境污染。二、临时生产生活设施1、临时生产设施用地应由甲方指定范围，本次平面布置图中为我们的初步设想，在正式施工前，平面布置可以按实际情况进行修改。2、现场临时生
20、产设施主要有：水泥碎石稳定层拌和场、钢筋棚、木工棚、水泥库房、材料库房、砂浆搅拌站、配电房等。施工临时用地布置在半边街与涪江南路（长城路）交汇道口西北角的空地上,在此地布置材料拌制场、材料堆放场、搅拌站、材料库房、机械停放场等。3、现场还需安排办公室、守护值班室等生活设施。本道路工程项目经理部布置在租用半边街与涪江南路（长城路）交汇道口东侧租用民房内，在此处布置办公室、宿舍、食堂等生活临设。三、现场排水为保证现场排水畅通和现场文明施工，可利用道路周边原有排水系统进行排水。四、施工总平面图的管理1、对施工平面图应进行经常性的管理和调整工作。2、对凡涉及改变平面图的各项活动，均应统一协调，不得各自
21、为阵、各行其是。3、经常检查施工平面图的执行情况，监督各单位按规划搭建临时设施，按指定地点堆放在综原材料、成品、半成品及生产设备。4、对于临时设施应按规定的位置搭建，并做好维修和加固工作。5、及时掌握现场动态，定期召开总平面图管理协调会。五、场容的基本要求1、要求划分责任区，由专人负责场容场貌的管理工作，要求场地整齐、清洁。2、现场消防、安全要有保证。现场木工棚、钢筋棚、材料库房、守护值班室、办公室各布置一个消防灭火器。3、加强管理，搞好现场卫生，防止污染。4、对原材料、临时设施及成品予以保护。5、由专人负责现场道路、防洪、排水的清理工作，确保道路和排水畅通。六、施工总平面布置详见文后附表五：
22、施工总平面图。第 七 章 分 部 分 项 工 程 主 要 技 术 措 施第一节 施工测量施工前按国家有关规程规定的要求对导线、水准点进行原测；横断面检查与补测；增设水准点路基放样定位等。对原有导线不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工的全过程相邻导线点间能相互通视。开工前全面检查恢复道路中线桩，并固定主要控制桩。查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合。临时水准点间距不大于 200m，设置必须坚固稳定，对怀疑被移动的水准点应复测校对后方可使用。路基施工前，详细检查，核对纵、横、断面图，根据设计图表和有关规定进行放样，机械施工中，在边桩处设立明显挖填标志等。一、对沟槽开挖
23、边线的测定按照沟槽的尺寸及开挖深度，开挖设计坡度，根据场地上测量控制点，计算出放线数据，用全站仪测定开挖边线，用木桩标定并撒出灰线，便于开挖。二、场地自然地面标高测量在开挖范围内，用全站仪在地面上测出方格点的位置，并以木桩标定，根据场地上设定的水准点，用水准仪测出地面上各方格点处的标高，作为计算土方工程量的依据。三、土方开挖时的测量工作当土方开挖接近设计高程时，必须用水准仪进行监测，将设计的开挖高程用木桩标定在坑底，或者稍高于设计标高，用人工清底找平，杜绝出现超挖现象。四、道路测量道路构造层开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；
24、逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。1、水泥碎石稳定层在砂砾石上恢复中线，直线段每 1520m 设一桩，平面曲线每 1015m 设一桩 ，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。2、水泥混凝土面层首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。3、人行道面层根据路缘石的标高挂线控制人行道面层的敷贴高度。第二节 路基土方施工技术措施一、施工准备 1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和
25、施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按有关规程办理。 5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方
26、段填土前地表面的整平压实。 6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 二、土方路堑开挖 1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储
27、存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留 30cm 后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 5、路基土方工程施工安全执行相关规程。 三、填方路基施工 1、检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路槽下 0-80cm 范围内不低于 93%，80cm 以下不低于 90%。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2% 以内压实，并满足
28、压实次数，才能保证压实质量。 2、填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置 3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用 16t 振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4M，相邻区段 纵向重叠 1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 3、检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现
29、场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 4、零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾 24%，宽不小于 1.0m、高 0.5m 的台阶进行填筑，填至距路面结构底面 30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。 第三节 盖板涵施工技术措施一、临时排水沟施工为了在施工涵洞时不造成原涵沟断流，故在涵洞一侧修建一临时排水沟，其沟底采用 C10 砼厚 10c
30、m，沟墙采用标砖砌 240 墙，涵墙高为 2.5m，沟内为 水泥砂浆抹墙面。二、施工便桥搭设在涵洞施工时采用分上下游两段分期施工，原跨越涵沟的路桥在涵洞施工区域内需拆除，在后期施工的涵沟段及临时排水沟上各搭设一临时施工车行便桥（宽 5m），在涵沟上下游施工时各搭设 1处人行便桥，便桥搭设必须按照有关规范与标准进行，并搭设安全防护栏杆。三、基础土石方工程基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用土回填；保证边坡稳定，防止塌方；基底不得受泡；基底上的淤泥必须清除干净；各种指标偏差值应符合质量检验标准的允许偏差的要求。涵基未经坑探，挖基后如达不到要求，应与设计单位协商解决。四、涵基、台身、台帽浇筑该
31、涵洞基础为 C20 商品混凝土，台身为 C25 商品混凝土，台帽为 C30 商品混凝土。施工过程中，以各部尺寸经常进行核对，如发现误差超出容许范围时应及时纠正处理。应有良好的挂线设施及牢固的轴线放样桩，以便在施工过程中经常检查。砼浇筑后，应及时养护。在浇注完毕后 10-20 小时，开始覆盖并洒水，经维护良好的水化条件（足够的温度和适当的温度），防止产生不正常的收缩现象。砼施工过程中还应对下列事项进行检验：a、检查砼的配合比；b、检查试件的制作的养护情况五、涵洞护底铺筑涵洞护底采用 M7.5 水泥砂浆块石表面抹面，砌筑时应符合砌体工程施工规范的要求。六、盖板施工该涵洞的钢筋混凝土盖板采用 C30
32、 混凝土预制涵板。采取在生产区预制构件场内预制，机械运输至施工现场吊车吊装安装。第四节 地下管网施工技术措施一、管沟土方工程在回填前要对基底进行标高复测，同时，重新测定轴线以免出错。操作中，要按沟槽正确回填顺序，进行填方，即按排水方向由高至低分层进行回填夯实。回填料采用原设计规定的连砂石。根据设计要求，管道土石方采用机械开挖。由于各段管沟开挖深度、土层类别、地下水位、排水条件等情况有所不同，又无工程地资资料。可根据本施工队伍以往的施工经验，先进行试验段施工。在充分掌握现场地质条件、地下原有设施条件与新设管线位置的情况下，落实保证措施后全程施工。施工中严禁扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
33、遇松软地基、流砂、溶洞、基穴等，与设计单位商定处理措施。做好雨季施工准备工作。水下挖方应采取低地下水位的措施,以保证符合设计要求与规范的要求。施工排水系统排出的水,应输送到抽水影响半径范围以外,且不得影响交通、破坏农田、河岸及其他构筑物。垫层铺筑应平整、夯实。砼浇筑前，基底表面必须保持干净,无淤泥、杂物等。砼管基平整连续,严禁有夹层和松散；管座砼必须捣实。各项技术指标达到设计与规范要求。二、排水管网安装本 工 程 排 水 管 网 采 用 HDPE 管，热熔连接。在 沟 槽 地 基 、管 基 质 量 检 查 合 格 后 进 行 。安 装 时 宜 自 下 游开始。管道必须垫稳，管底坡度不倒流水，管
34、道缝宽均匀，管内杂物清除干净。砼管道接口抹带，要求表面平整密实，不得有间断和裂缝，空鼓等现象。埋地 HDPE 管管材环刚度应不小于 8KN/m2 并满足设计要求，管道安装及管槽回填执行 06MS2012 按标准执行。及时砌筑检查井、井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确。井内无杂物。井框、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。暂时中断安装的管道及与河道相连的管口应临时封堵。塑料检查井安装按埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）进行施工。闭水试验是检查管道严密性的主要方法，在管沟回填量达到23
35、 时进行分段测试。试验管段灌满水后浸泡时间不少于 24 小时。按规范要求进行渗水量测定，试验结果应达到规范要求。通水试验：消除杂质、施工余留垃圾。三、供水管网安装1、PE 供水管安装1）PE 管可预先在地面上接成很长很长的管路,等到每个焊口都充分冷却后,趋势拖拉到沟边并置于其中.管路可承受的最大拖拉安全长度视管经大小及施工现场状况来定,通常小的管路可拖拉的最大安全距离是 100m,较大的为 50m。2）对于坦地铺设,夏天 DN100 以下管路可稍微弯形铺设，底基层级配碎石集料公称最大粒径为 26.5mm,单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm。基 层、底基层小于 0.075mm 的细粒含量不
36、得大于 5%，小于 4.75mm 颗粒含量不小于 50%，水泥用量不得超过 5%。基压实度（按重型击实标准）7d 龄期得无侧限抗压强度基层4.0Mpa，基层3.0Mpa。水泥用量尽量采用 较小值，水泥剂量应通过配合比设计试验确定，本工程为 5%，其强度应尽量通过控制原材料及级配调整，否则。1碎石进场后人工、机械摊铺平整，如果碎石太干，应提前洒水预湿，如碎石太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过 15%。 2摊铺水泥，在平整后的碎石上放好线，按平面面积和碎石厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。 3水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率
37、，一般可控制在 79%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。 4路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于 50CM，指派 专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 5分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的 1/3 宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压
38、轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 6分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的碎石为止，挖松的碎石要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。 7拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过 3 小时。压实成型 12 小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层。 8压实成型后并经检查符合标
39、准的基层，当经 1-2d 后，应保持潮湿状态下养生。养生期长短应根据环境温度确定，当环境温度在 20以上时，不得少于 7d，当环境温度在 5-20时，不得少于 14d。水泥稳定基层应达到设计规定的结硬强度后，用解放CA-10B 型 车进行弯沉 测量，基层顶面弯沉值应140（1/100mm）。汽车自重包括载货等总重量 8.3t。测量合格后方可进行路面水泥混凝土的铺筑。第七节 水泥混凝土路面施工及技术措施一、施工准备工作 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 二、安装模板 混凝土板按一个
40、车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 三、混凝土的制备 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 四、混凝土料的运输 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 五、混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，
41、如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 六、混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 2.2kW 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位
42、，施工中宜选用频率 6000 次/min 以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 0.45
43、时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.21.5m/min 为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更 换，下班或不用 时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 七、真空脱水
