1、隧道施工顺序及检测项目隧道上导钢拱架内侧半径：5.98 米，内侧半径：6.18 米,2 米长度时内矢为 0.0842米;仰拱钢拱架内侧半径：10.48 米，内侧半径：10.68 米，2 米长度时内矢为 0.0478米;隧道内径宽（圆心处）11.96 米，仰拱回填 砼顶面 宽 10.87 米第一项是洞身开挖，关键工序是光面爆破施工。a 具体施工步 骤根据云台山隧道左线出口围岩的特征，采用台阶法开挖施工，考虑侧翻装载机出渣、挖机找顶的施工高度及钢架拱脚稳定等因素，上台阶自起拱线以上开挖，高度取 6.1m，下台阶高度取起拱 线以下 2.3m（基本到仰拱顶的位置），支护类型按设计类浅埋复合支护类型施工
2、，施工时严格遵守软弱围岩不良地段“ 早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、 强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌” 的原则，认真做到稳扎稳打，步步为营）。类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工步骤图 132602类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工工序作业表工序 主 要 工 作 内 容周边眼的间距为50cm，周边眼与爆破循环深度根据围岩情况及量测数据进行调整。掏槽眼的布置形式为“楔形布置掏槽眼” 施作拱部超前管棚、小导管预支 护 弱爆破开挖成型部，进尺深度控制在 1.0m左右施作部导坑周边初期支护和临时支护，即初喷砼、立 钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆，复喷砼 至设计 厚度在下一循环钻 眼时进行根据监控量
3、测，滞后于 部5m左右，弱爆破开挖成型下台阶左半幅部，首轮马口长度不超过2m施作部周边初期支护和临时支护，即初喷砼、接 长钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度 跳槽弱爆破开挖成型下台阶右半幅部，以长短马口结合的方式，减少跳槽次数施作部周边初期支护和临时支护，即初喷砼、接 长钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度 根据监控量测结果，滞后于下台 阶 10m左右弱爆破开挖成型左半幅仰拱部隧底左半幅周边及时初喷砼、接长钢架后复喷砼至设计厚度， 绑扎钢筋，灌注C25号仰拱混凝土，10 号片石 砼仰拱回填。 左右幅错开施工，弱爆破开挖成型右半幅仰拱部，以利于出渣便道畅通隧
4、底右半幅周边及时初喷砼、接长钢架使之成环后复喷砼至设计厚度，接 长仰拱钢筋，灌注C25号仰拱混凝土，10号片石砼仰拱回填，形成封闭环。 铺设环向水管及防水土工布 滞后于仰拱30m左右采用衬砌台车一次性模筑二衬混凝土爆 破 工 程 量 计 算爆破工程量及火工品选型、用途爆破器材名称 规 格 用途火雷管（8#） 起爆雷管1-15 段非电毫秒雷管 掘进和传爆直径 32mm 2#岩石铵梯爆速 3600m/s 掘进炸药直径 25mm 2#岩石小药卷爆速 3100m/s 起爆、光爆导火索 起爆传爆线导爆管 1900m/s 传爆上台阶开挖炮眼布置图工程项目名称 断面积（m2） 深度（m ） 爆破方量（m3）
5、上台阶 60.4 1208类浅埋围岩下台阶 47.620952合 计 108 20 2160类浅埋围岩上台阶装药参数装药量(kg)序号 炮孔名称 炮孔数量 延期雷管段别钻孔深度(m)炸药直径(mm) 单孔 合计装药结构1 掏槽孔 8 MS:1 1.4 32 0.80 6.4 连续装药2 掘进孔 8 MS:3 1.2 32 0.48 3.8 连续装药3 掘进孔 8 MS:5 1.2 32 0.46 3.7 连续装药4 掘进孔 8 MS:7 1.2 32 0.38 3.0 连续装药5 掘进孔 21 MS:9 1.2 32 0.70 14.7 连续装药6 内圈孔 35 MS:11 1.2 32 0.
6、55 19.3 连续装药7 周边孔 37 MS:13 1.2 25 0.22 8.1 空气柱状装药8 底板孔 23 MS:15 1.2 32 0.35 8.0 连续装药合计 148 67.0 下台阶分幅开挖炮眼布置图左半幅 右半幅下台阶左半幅装药参数装药量(kg)序号 炮孔名称 炮孔数量 延期雷管段别钻孔深度(m)炸药直径(mm) 单孔 合计装药结构1 掘进孔 4 MS:1 2.2 32 0.95 3.8 连续装药2 内圈孔 9 MS:3 2.2 32 0.84 7.6 连续装药3 周边孔 5 MS:5 2.2 25 0.40 2.0 空气柱状装药4 底板孔 13 MS:7 2.2 32 0.
7、61 7.9 连续装药合计 31 21.3下台阶右半幅装药参数装药量(kg)序号 炮孔名称 炮孔数量 延期雷管段别钻孔深度(m)炸药直径(mm) 单孔 合计装药结构1 掘进孔 4 MS:1 2.2 32 0.76 3.0 连续装药2 内圈孔 9 MS:3 2.2 32 0.68 6.1 连续装药3 周边孔 5 MS:5 2.2 25 0.40 2.0 空气柱状装药4 底板孔 9 MS:7 2.2 32 0.50 4.5 连续装药合计 27 15.6仰拱分幅开挖炮眼布置图仰拱左半幅装药参数装药量(kg)序号 炮孔名称 炮孔数量 延期雷管段别钻孔深度(m)炸药直径(mm) 单孔 合计装药结构1 掘
8、进孔 3 MS:1 2.2 32 0.71 2.1 连续装药2 掘进孔 6 MS:3 2.2 32 0.84 5.0 连续装药3 底板孔 14 MS:5 2.2 32 0.70 9.8 连续装药合计 23 16.9仰拱右半幅装药参数装药量(kg)序号 炮孔名称 炮孔数量 延期雷管段别钻孔深度(m)炸药直径(mm) 单孔 合计装药结构1 掘进孔 3 MS:1 2.2 32 0.57 1.7 连续装药2 掘进孔 6 MS:3 2.2 32 0.68 4.1 连续装药3 底板孔 10 MS:5 2.2 32 0.57 5.7 连续装药合计 19 11.5II 类浅埋围岩初期支护工程量（每延米）拱架间
9、距 0.75 米项 目 规 格 单 位 数 量 附 注土 石 开 挖 石 m3 104.26喷 射 25号 混 凝 土 m3 8.94模 筑 26号 混 凝 土 m3 15.12钢 筋 网 片 kg 100.53自 钻 式 锚 杆(中 空 式 锚 杆 ) 5 kg 413.3每 榀 拱 架 33根 ,上 导 25根 ,下 导 8根 .长 度 为 3.5米 与 4米 两 种 。砂 浆 式 锚 杆 kg 492.7型 钢 钢 架 I20a kg 1331.84 6个 单 元 组 成钢 板 20 kg 188.48 30*25cm,共 12块高 强 螺 栓 螺 母 M20 套 32 每 榀 拱 架
10、用 24套纵 向 连 接 筋 kg 138.09超 前 注 浆 加 固 m 679.05超 前 注 浆 量 m3 1.04片 石 仰 拱 回 填 m3 9.37 kg 1011.53 间 距 20cm,5根 /米 kg 139.28 间 距 40cm,28+54根 /环喷 涂 m2 20.1二 衬 双 层 钢 筋云台山隧道 II 类围岩浅埋段复合式衬砌支护参数表围岩类别工程项目 单位浅埋喷射砼厚度 25#砼 cm 25直径 mm 25自钻式锚杆中空式锚杆 长度 cm 350/400锚杆布置 cm 7575直径 mm 8钢筋网长度 cm 2020工字钢架 型号 I20a格栅直径 mm钢架间距 c
11、m 7525#砼 cm模注砼二次衬砌25#钢筋砼 cm 4525#砼 cm 25现浇 25#砼 cm仰拱厚度现浇 25#钢筋砼 cm 45类型 长管棚/小导管环向间距 cm 40/30超前支护长度 m 20/4.5云台山隧道围岩划分衬砌类别 明洞 浅埋 类 类右线长度 3 488 588 505右线起讫桩号 K59+716K59+719 K59+719K60+207 K60+207K60+795 K60+795K61+300左线长度 3 400 769 420左线起讫桩号 ZK59+708ZK59+711 ZK59+711ZK60+111 ZK60+111ZK60+880 ZK60+880ZK
12、61+300水泉隧道围岩衬砌划分表衬 砌 类 型 明 洞 类 浅 埋 明 洞 类 浅 埋 明 洞 长 度合 计长 度 (m) 5 110 75 105 5 300起 讫 桩 号 ZK59+370至ZK59+375 ZK59+375至ZK59+485 ZK59+485至ZK59+560 ZK59+560至ZK59+665 ZK59+665至ZK59+670表 10.2.2 隧道总体实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 车行道(mm) 10尺量：每 20m(曲线)或 50m(直线)检查一次22 净总宽(mm) 不小于设计尺量：每 20m(曲线)或 50m(直线)检查一次
13、23 隧道净高 (mm) 不小于设计水准仪：每 20m(曲线)或 50m(直线)测一个断面，每断面测拱顶和两拱3腰 3 点4 隧道偏位(mm) 20全站仪或其他测量仪器：每 20m(曲线)或 50m(直线)检查 1 处25路线中心线与隧道中心线的衔接(mm)20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置26 边坡、仰坡 不大于设计 坡度板：检查 10 处 110.2.3 外观鉴定洞内没有渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，高速、一级公路隧道减 510 分，其他公路隧道减15 分。冻融地区存在渗漏水现象时扣分取高限。10.3 明洞浇筑10.3.1 基本要求1)水泥、砂、石、水
14、及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。按规定的配合比施工。2)寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果应符合规范要求。3)基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。4)钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。5)明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。10.3.2 实测项目表 10.3.2 明洞浇筑实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 32 混凝土厚度(mm) 不小于设计尺量或地质雷达：每 20m 检查一个断面，每个断面自拱项每 3 米检查
15、1 点。33 混凝土平整度(mm) 20 2m 直尺：每 10m 每侧检查 2 处 110.3.3 外观鉴定1)混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过 0.5%。不符合要求时，每超过0.5减 0.51 分.蜂窝麻面深度超过 5mm 时不论面积大小，发现一处减 1 分。深度超过 10mm 时应处理。2)结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减 l3 分。3)施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减 12 分。4)混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减 0.52 分。10.4 明洞防水层10.4.1 基本要求1)防水材料的质量、规格等应符合设计和规范要求。2)防
16、水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出。3)明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟。10.4.2 实测项目表 10.4.2 防水层实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 搭接长度(mm) 100 尺量：每环测 3 处 22 卷材向隧道延伸长度(mm) 500 尺量：检查 5 处 23 卷材于基底的横向长度(mm) 500 尺量：检查 5 处 24 沥青防水层每层厚度(mm) 2 尺量：检查 10 点 310.4.3 外观鉴定防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。不符合要求时，一处减 1 分，并采取修补措施或返工处理。10.5 明洞回填10.5.1 基本
17、要求1)墙背回填应两侧同时进行。2)人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的 75。机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于 1.Om。3)明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。10.5.2 实测项目表 10.5.2 明洞回填实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 回填层厚(mm) 300尺量：回填一层检查一次，每次每侧检查 5 点22 两侧回填高差(mm) 500 水准仪：每层测 3 次 23 坡度 不大于设计 尺量：检查 3 处 14 回填压实质量 压实质量符合设计要求 查施工记录 310.5.3 外观鉴定坡面平顺、密实，捧
18、水通畅。不符合要求时减 l2 分。10.6 洞身开挖10.6.1 基本要求1)不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。2)当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。3)应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于 30MPa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每 1m2 不大于 O.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于 30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上 lm 内严禁欠挖。4)开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整.5)隧道爆破开挖时应
19、严格控制爆破震动。6)洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。10.6.2 实测项目表 10.6.2 洞身开控实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值破碎岩，土(I、类围岩)平均 100，最大 150中硬岩、软岩(、V 类围岩)平均 150，最大 2501拱部超挖(mm)硬岩(类围岩) 平均 100，最大 200水准仪或断面仪：每 20m一个断面3每侧 +100，一 02边墙宽度(mm) 全宽 +200，一 0尺量：每 20m 检查一处 23 边墙、仰拱、隧底超挖(mm) 平均 100 水准仪：每 20m 检查 3 处 110.6.3 外观鉴定洞顶无浮石。不符合要求时每处
20、减 1 分并及时清除。10.7(钢纤维)喷射混凝土支护10.7.1 基本要求1)材料必须满足规范或设计要求。2)喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。3)喷射前，岩面必须清洁。4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。5)支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。6)采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于 380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为 0.30.5mm，长度为 2025mm，且不得
21、大于 25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的 13。10.7.2 实测项目表 10.7.2(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 喷射混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 E 检查 32 喷层厚度(mm) 平均厚度设计厚度；检查点的 凿孔法或雷达检测仪：每 10m 检 360%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点3 空洞检测 无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每 10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点3注：发现一处空洞本分项工程为不合格。10.7.3 外观鉴定
22、无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时减 25 分并返工处理。10.8 锚杆支护10.8.1 基本要求1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。4)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用 M10 砂浆填平。5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。10.8.2 实测项目表 10.8.2 锚杆支护实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 锚杆数量(根) 不少于设计 按分
23、项工程统计 32 锚杆拔力(kN)28d 拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9 设计值按锚杆数 1做拔力试验，且不小于 3 根做拔力试验23 孔位(mm) 50 尺量：检查锚杆数的 10% 24 钻孔深度(mm) 50 尺量：检查锚杆数的 10% 25 孔径(mm)砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的 10% 26 锚杆垫板 与岩面紧帖 检查锚杆数的 10% 110.8.3 外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。不符合要求时减 13 分。10.9 钢筋网支护10.9.1 基本要求1)所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。2)采用双层
24、钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。10.9.2 实测项目表 10.9.2 钢筋网支护实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 网格尺寸(mm) 10 尺量：每 50m2检查 2 个网眼 32 钢筋保护层厚(mm) 10 凿孔检查：检查 5 点 23 与受喷岩面的间隙(mm) 30 尺量：检查 10 点 24 网的长、宽(mm) 10 尺量 110.9.3 外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。不符合要求时减 13 分。10.10 仰拱10.10.1 基本要求1)仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。2)仰拱浇
25、筑前应清除积水、杂物、虚渣等。3)仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。10.10.2 实测项目表 10.10.2 仰拱实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 32 仰拱厚度(mm) 不小于设计水准仪：每 20m 检查一个断面，每个断面检查 5 点33 钢筋保护层厚度(mm) 50凿孔检查：每 20m 检查一个断面，每个断面检查 3 点110.10.3 外观鉴定混凝土表面密实，无露筋。不符合要求时每处减 2 分并进行处理。10.11 混凝土衬砌10.11.1 基本要求1)所用材料、规格必须满足规范和设计要求。2)防水混凝土
26、必须满足设计和规范的要求。3)防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。4)基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。5)拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。10.11.2 实测项目表 10.11.2 混凝土衬砌实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 32 衬砌厚度(mm) 不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每 40m检查一个断面33 墙面平整度(mm) 5 2m 直尺：每 40m 每侧检查 5 处 110.11.3 外观鉴定1)混凝土表面密实，每延米
27、的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过 0.5%。不符合要求时，每超过0.5减 0.51 分。蜂窝麻面深度超过 5mm 时不论面积大小，一处减 1 分.深度超过 10mm 时应处理。2)结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减 13 分。3)施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减 12 分。4)混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减 0.52 分。10.12 钢支撑支护10.12.1 基本要求1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。3)拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑
28、，混凝土强度不小于 C20。4)钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。10.12.2 实测项目表 10.12.2 钢支撑支护实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 安装间距(mm) 50 尺量：每榀检查 32 保护层厚度(mm) 20凿孔检查：每榀自拱顶每 3m 检查一点23 倾斜度() 2 测量仪器检查每榀倾斜度 1横向 504安装偏差(mm) 竖向 不低于设计标高尺量：每榀检查 15 拼装偏差(mm) 3 尺量：每榀检查 110.12.3 外观鉴定无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠.不符合要求时减 15 分
29、。10.13 衬砌钢筋10.13.1 基本要求钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。10.13.2 实测项目见表 10.13.2。表 10.13.2 衬砌钢筋实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 主筋间距(mm) 10 尺量；每 20m 检查 5 点 32 两层钢筋间距(mm) 5 尺量；每 20m 检查 5 点 23 箍筋间距(mm) 20 尺量：每 20m 检查 5 处 1I 级钢 30d受拉级钢 35dI 级钢 20d4绑扎搭接长度受压级钢 25d尺量：每 20m 检查 3 个接头 15钢筋加工钢筋长度(mm) -
30、10，+5 尺量：每 20m 检查 2 根 110.13.3 外观鉴定无污秽、无锈蚀。不符合要求时减 13 分。10.14 防水层10.14.1 基本要求1)防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。2)防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。3)隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于 50mm 的圆弧。4)防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。10.14.2 实测项目见表 10.14.2。10.14.2 防水层实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
31、1 搭接宽度(mm) 100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查 3 处2焊接 两侧焊缝宽252 缝宽(mm)粘接 粘缝宽50尺量：每个搭接检查 5 处 2拱部 0.5-0.73固定点间距(mm) 侧墙 1.0-1.2尺量：检查总数的 10%110.14.3 外观鉴定1)防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象.不符合要求时每处减 13 分。2)接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合要求时每处减 13 分。10.15 止水带10.15.1 基本要求1)止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。2)止水带与衬砌端头模板应正交。10.15.2 实测项
32、目见表 10.15.2。表 10.15.2 止水带实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 纵向偏离(mm) 50 尺量：每环 3 处 12 偏离衬砌中心线(mm) 30 尺量：每环 3 处 110.15.3 外观鉴定1)发现破裂应及时修补.不符合要求时减 13 分。2)衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减 13 分。10.17 超前锚杆10.17.1 基本要求1)锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。2)超前锚杆与隧道轴线外插角宜为 510，长度应大于循环进尺宜为 35m。3)超前锚杆与钢架支撑配
33、合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。5)锚杆搭接长度应不小于 1 米。10.17.2 实测项目见表 10.17.2。10.17.2 超前锚杆实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 长度(m) 不小于设计 尺量：检查锚杆数的 10 22 孔位(mm) 50 尺量：检查锚杆数的 10 23 钻孔深度(mm) 50 尺量；检查锚杆数的 10 24 孔径(mm) 大于杆体直径+15 尺量：检查锚杆数的 10 210.17.3 外观鉴定锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。不符合要求时每
34、处减35 分。10.18 超前钢管10.18.1 基本要求1)钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。2)超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。10.18.2 实测项目见表 10.18.2。10.18.2 超前钢管实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 长度(m) 不小于设计 尺量：检查 10% 22 孔位(mm) 50 尺量：检查 10% 23 钻孔深度(mm) 50 尺量：检查 10% 24 孔径(mm) 大于杆体直径+20 尺量：检查 10% 210.18.3 外观鉴定钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。不符合要求时减 15 分。
