1、喷射混凝土学习资料喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、搅拌和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程
2、和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成 SCE 砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关
3、键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到 C20而混和喷射和湿喷则可达到 C30-C35。现在我们采用混凝土喷射工艺为干喷。一、喷射混凝土前应做好以下准备工作：1、检查巷道（或工程）的轮廓尺寸是否符合要求，如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。2、检查锚杆安装、梁的安装、网的铺设或支
4、架支设是否符合要求，发现问题必须先进行处理。3、清理喷射场地内的矸石（煤）等物，必须将巷道两帮底部的矸石清理干净。4、将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.7m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。6、喷射前必须用高压水冲洗受喷面。7、在巷道顶部和两帮要挂好喷厚标志线，一般是帮部各挂一根线，拱部挂三根线。8、喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。9、维护好喷射地点的设备、管线等。10、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回
5、弹料，回弹率不超过10%。二、对配拌混凝土料的要求：1、喷射混凝土所用标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石硝必须过筛。2、必须按设计配合比计量配料，3、人工或机械配拌料时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石屑应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2min。检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。4、外加剂必须按规定的掺入量和方式均匀加入。速凝剂参入量般情况下，按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。5、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要连续、均匀。三、喷射机的操作要遵守下列规定：1、必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。2
6、、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3、喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。4、在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。四、对喷射工艺的要求：1、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。2、喷射工作应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa 左右。4、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。5、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。6、喷射过程中加水量凭射手的经验加以控制，根据
7、出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小，水灰比0.4。7、喷射顺序为：先墙后顶（拱） ，从墙基开始，由下而上进行。8、喷头应尽量垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷头与受喷面的距离在0.81.2m 之间为宜。9、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得大于250mm。10、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。五、停机：1、喷浆结束后，
8、按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。2、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。3、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。4、喷射砼2小时后开始洒水养护，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次，28天后取芯检测强度。每50m 做一次砼试块抗压试验。六、对喷射质量的要求：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚” 。七、注意事项1、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。2、喷射过
9、程中，严禁将喷头对准人员。3、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。4、喷射及上料人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。5、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。6、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。7、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m 3。八、操作技巧1、为了保证喷射质量和巷道规格，喷浆前挂
10、好三条线，两帮挂线，中心挂线，锚喷手照线喷，以保证喷射厚度、喷平、喷直、喷齐。2、喷浆手除必须做到围岩面用水吹洗干净外，还应做到五不喷：两帮的基础挖不到底不喷；巷道尺寸不合格不喷；锚杆数量、质理不合格不喷；中线、腰线不清不喷；混凝土配料搅拌不匀不喷。3、喷浆手工作时，移动喷枪应缓慢均匀地、呈螺旋状一圈压半圈的、沿着横向由下向上的反复运动；圈径约为100200mm，不超过300mm。喷枪应垂直岩面喷射，回弹物最少，但是较长时间的保持90度垂直不太可能。从实践看，喷枪与岩面的角度保持一定的垂直度，还是可以的。也就是说保持喷枪与受喷面80度左右至90底即可。4、喷嘴和岩面的距离直接影响喷浆的效率，这
11、个距离的远近与工作风压的大小有直接关系；风压大时，距离可以远一些，反之，亦可近些；但喷嘴与岩面距离太近，会引起灰浆回溅，回弹物增多，效率下降。若喷嘴与岩面太远，束料到达岩面时，力量小，捣固力小，骨料打不进喷层内而大量坠落，增加了回弹量，效率同样下降。较为合适的距离是：当喷嘴的风压为0.1-0.12Mpa 时，喷嘴与岩面距离应保持在1-1.2m 以内。操作时要控制风压，才能保持住距离。5、一次喷射厚度过大，混凝土颗粒间的凝固力减弱，因自重而下坠，粘不住。一次喷射厚度过薄，束料与岩面为刚性接触，硬碰硬粗骨料容易没溅回，增加了回弹物，同样粘不住；需增加喷浆次数才能达到一定的厚度，可是喷射次数多，则层
12、与层由于隔层现象的存在，降低了支撑力。所以，比较合适的喷厚是：喷墙时，一次喷射厚度为60100mm喷拱时，一次喷射厚度3060mm。超出这个数字范围，都会降低喷射效率。6、喷射混凝土时必须保持给料的连续性，给料不连续，忽高忽低，水灰比掌握不准，增加回弹量；给料不容易堵管。7、对于巷道的凸凹应先填平补齐，然后再按区段进行有秩序地喷浆。8、掺速凝剂主要是使混凝土早凝早强，防止喷射时因重力作用，引起喷层坠落。一般掺量为水泥重量的2%4%。掺入量过多，延长凝结时间，起不到速凝作用，而且降低后期混凝土强度。过少则起不到速凝作用。9、掺入速凝剂的时间不宜过早，要杜绝提前与混凝土搅拌在一起的做法。速凝剂与水
13、泥、砂子相遇后，由于砂子湿润，水泥会迅速凝固，10分钟左右凝固完毕，使部分水泥凝结了。所以，速凝剂必须边喷边放入喷射机中，与混凝土搅拌，掺入时间不超过3分钟。10、在正常情部下，喷墙回弹率不大于15%，喷拱和顶回弹率不大于25%，减少回弹量因素很多，主要做法是：把机器检修好，不要到处跑风漏气；料要搅拌均匀，随喷随拌；上料必须保持给料的连续性，上料不连续不但供不上机器，一阵有料，一阵没有料，水灰比不好掌握大大增加了回弹物，而且上料不连续还容易堵管；调整好风压和水压；准备调整好料的配合比和水灰比；喷射距离控制在1.5m 以内，喷射角度尽量垂直于受喷面。11、喷浆工在实际操作中必须遵守如下安全工作：
14、发生堵管时尽量采用把输料管拿开，用敲击的方法疏通。如果要用高压风吹通时，要把输料管放直，喷浆手应紧按喷头，前方严禁站人；在喷浆作业区，喷头严禁对准人，非操作人员不得随意进入作业区区小事；处理机械事故时，必须停机断电锁开关，开机送电时必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。12、喷浆工操作标准：开工之前先拉线，清理浮矸刷成型；清洗岩帮不能省，水灰配合比掌握准；一人持枪喷射浆，喷头不能对着人；一人照明有联络，观察顶板和喷射；开机之前先送水，送风上料顺序行；收尾工作也有序，停机停电停水风。13、喷浆的作用原理主要有以下四点：充填裂缝、填补凹坑、加固岩层；封闭岩石，防止风化；喷层本身可以支撑活矸危岩；岩石和喷层组成了一体的拱型。14、喷浆机工作原理：将搅拌好的料，经过筛网进入喷浆机料斗中，由拨动器转动注入转子的橡胶直筒中，随着转子的转动，转到出料口处，再由上压风管进入的压风把料送入出料弯头，再由下压风管进入旋流器，把料吹散，使其浮游送输料管，到达喷头再加少量的水和，和成泥喷射出去。15、对渗水和漏水地段，主要采取排堵法解决，在渗水地段用管把水集中从导管流出，使成片漏水变成点漏水，对一般渗水地点多掺入速凝剂，减少水灰比，料要干些，加大风压进行喷射。
