1、金质融城 B-21、22#楼施工组织设计目录一.工程概况及施工特点分析1.工程建设概况-32.工程特点分析-32.1 建筑设计特点-32.2 结构设计特点-32.3 建设地点特征-42.4 施工条件-43.施工特点分析-64.主要实物量一览表-6二、项目组织机构三、主要施工方法、施工技术措施1.施工总体方案-72. 施工工期控制-71.2.1 确定施工起点流向及施工顺序-81.2.2 施工流水段的划分-81.2.3 地下基础部分工艺流程-81.2 .4 地上主体工程施工工艺流程-83.主要施工方法、施工技术措施-92.1 测量放线-92.2 土方工程-102.3 基础工程-112.4 混凝土及
2、钢筋混凝土工程-112.5 砌筑工程-172.6 屋面工程-182.7 装饰工程-192.8 现场垂直、水平运输-292.9 施工技术及组织措施-332.9.1 保证质量的技术措施-353.0 保证安全措施-383.1 组织措施-383.2 技术措施-383.3 文明施工措施-42四、机具设备需用计划表-44五、施工进度计划表-45六、施工总平面图见附图-46七、水暖、电气施工组织设计见附本金质融城 B-21、22#楼施工组织设计一.工程概况及施工特点分析1.工程建设概况1.1 建设单位：长春市金质房地产开发有限公司1.2 工程名称：金质融城 B-21、22#楼1.3 工程性质:民用1.4 工
3、程用途:住宅1.5 资金来源:自筹1.6 合同工期：2010 年 8 月 1 日至 2011 年 8 月 10 日（日历工期 天）1.7 设计单位：吉林省中鼎建筑设计有限公司1.8 施工单位: 北京建筑装饰设计工程有限公司吉林分公司1.9 监理单位： 1.10 工程地址：长春市宽城区、九台路以西、丙十五路以北1.11 组织施工的指导思想: 百年大计，质量第一2.工程特点分析2.1 建筑设计特点本工程建筑面积 18921.2;建筑层数:18 层;建筑层高: 一层 3.9m;二层 3.9m;三十八层均为 2.9m;建筑总高度:54.3m;一、二层平面形状为 L 形；三层以上形状为矩形；异形柱框架剪
4、力墙结构。室内墙面普通抹灰、刮大白；天棚刮腻子、刮大白；室内房间、楼梯间地面为水泥砂浆地面；一、二层墙面装饰为干刮火烧板；三十八层外墙装饰为刷防水涂料；屋面铺贴 4厚 SBS 改性沥青防水卷材。2.2 结构设计特点2.2.1 基础类型:本工程基础为预应力高强静压管桩基础，型号为 PHC400A（95）18 型，共 322 根；PHC 400A（95）10 型，共 76 根,单桩承载力特征值为 1000KN,打桩时 ,要求桩端进入持力层不少于 0.8 米,桩端进入持力层为第层粘土 层。2.2.2 埋置深度:2.27 米2.2.3 结构形式:本工程为钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构,墙厚：0.000
5、 以下墙体为 200mm 厚承重形 实心砌块, 0.000 以上墙体为 200mm 厚填充型陶粒砼空心砌块,隔墙为 100厚陶粒砼空心砌块。2.2.4 混凝土强度等级:基础垫层为 C10；基础梁、梁、板均为 C25。楼梯 为 C25，承台为 C30,。墙、柱 -3.34 层为 C30,5 层顶层为 C25，裙房为 C25。2.2.5 本工程为 4 挂主楼梯,4 部电梯2.3 建设地点特征本工程住于长春市九台路与丙十五路交汇处,具体位置详见总平面图;工程地质与水文地质条件、不同深度土壤的分析、地下水位、水质详见地质堪察报告;主导风向 1.69 级;西南风;地震设防烈度为 7 度。2.4 施工条件
6、施工场地比较平坦，混凝土采用商品砼，钢筋及小型混凝土构件现场加工制作，门窗由厂家直接购货，木加工及铁件现场制做。2.4.1 施工用水：采用市政自来水管网的自来水，满足施工用水及生活用水。2.4.2 施工用电：由建设单位提供 360KVA 高压变压器一台，解决电源。2.4.3 场内道路：为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，施工现场及场内道路主要采用300mm 山皮石路基，上 铺垫 200mm 厚 C20 混凝土面层作为施工现场道路，主道宽 10 米，辅助道路宽 4.5 米，现场整平按 2%找坡，做好现场排水设施（道路平面布置见施工平面图）施工现场平整，施工临时道路通畅，具备施工条件。2.4.4
7、 材料供应本工程材料水泥、钢筋等材料由施工单位采购，甲供材料详见建设单位的材料明细表；材料堆放严格按施工现场平面布置图堆放。2.4.5 临时设施根据现场总平面图设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区及其他临时设施搭设面积、位置见施工平面图及附表。由施工单位自行搭设住房，工人食宿在现场。2.4.6 图纸及合同全套图纸及施工合同已具备，满足施工条件。2.4.7 施工机械的选择：本工程主体施工时选择 QT63 塔吊二台，350L 搅拌机 2 台。主体 维护和装修施工时增设 350L 搅拌机 1 台， 。具体位置见主体施工平面图和装饰施工平面图.垂直运输分配：塔吊为基础、主体框架施工；主体围护墙砌
8、筑；水平运输选用单双轮手推车来完成。2.4.8 劳动力计划选择曾经施工过短肢剪力墙结构的最优秀的施工班组，保证施工作业人数，以达到工期及质量要求，具体劳动配备见劳动力计划表。2.4.9 主要分部工程工期的安排：详见工期进度计划表本工程现场水、电、道路、通 讯及场地平整已经完成,具备开工条件;场周围环境、交通运输条件良好;工企业机械、设备、 劳动力已经落实.3.施工特点分析本工程为异形框架柱剪力墙结构,其施工特点:钢材加工量大,混凝土浇筑难度大,结构和施工机具设备的稳定性要求高,要具有较高效率的垂直运输设备,脚手架搭设必须进行设计计算.4.主要实物量一览表主要实物量一览表项目 单位 数量 项目
9、单位 数量挖土 m3 5200 内墙抹灰 57000运土 m3 3000 内墙瓷砖 6500填土 m3 2200 内墙石材 砌砖 m3 现浇地面 11000砌块 m3 3500 地材地面 外墙面砖 28500 可视对讲程控门 樘 4外墙石材 960 木门 外墙粉饰 10800 防火门 樘幕墙 屋面防水 1600商品 m3 7000 模板 18000 塑钢门 窗 樘现浇砼 现场 m3 钢筋 T 850金属门窗 白钢门 窗 樘m3 m3 m3 m3预制砼 柱 根 梁 根 板 块 桩 根 398二、项目组织机构项目经理： 张景臣项目技术负责人： 于海林土建技术员： 郭德乾施工员： 韩佳峰质检员： 刘
10、远山安全员： 冯艳辉材料员： 王立峰三、主要施工方法、施工技术措施1.施工总体方案1.1 施工组织设计编制依据1.1.1 施工图纸及图纸会审1.1.2 国标施工质量验收规范1.1.3 建筑工程施工工艺标准1.1.4 施工图预算1.1.5 程序文件1.1.6 施工合同1.1.7 工程地质勘察报告1.2 施工工期控制本工程采用项目经理负责制，按正常施工组织进行安排。施工通过工期进度计划指导施工。严格控制施工进度。工期计划如下：基 础： 2010 年 7 月 25 日2010 年 8 月 15 日主 体： 2010 年 8 月 16 日2010 年 11 月 16 日屋面及装饰： 2011 年 4
11、月 15 日2010 年 8 月 10 日收尾 验收： 2011 年 8 月 11 日2011 年 8 月 15 日1.2.1 确定施工起点流向及施工顺序施工依据先地下后地上，先主体后维护，先土建后设备，先主体后装饰多工种穿插作业的施工方法。1.2.2 施工流水段的划分：本工程划分为 2 个流水段，划分方式如下： 第一流水段:（1）轴-（9）轴与（A）轴-（J）轴第二流水段:（9）轴-（17）轴与（A）轴-（J）轴主体阶段：采用平行流水立体交叉的施工方法。每个施工段划分三个施工过程，即模板工程、钢筋工程、混凝土工程， 实行小步距流水，穿插进行。装修阶段：主体砼完成 5 层以后进行 1 层填充墙
12、砌筑，18 层砌筑完成之后第二年开春由上到下进行室内外装修.1.2.3 地下基础部分工艺流程:场地平整定位放线测量放线定桩位线寸复测高强预应力静压管桩施工土方放线基础挖土桩基础检测接桩、截桩基础垫层放线垫层支模浇筑垫层砼桩承台放线桩承台支模板桩承台钢筋绑扎桩承台混凝土浇筑异形框架柱剪力墙钢筋绑扎异形框架柱剪力墙支模板异形框架柱剪力墙混凝土浇筑基础梁钢筋绑扎基础梁支模板基础梁混凝土浇筑回填土。1.2.4 地上主体工程施工工艺流程：测量放线异形框架柱剪力墙钢筋绑扎异形框架柱剪力墙支模异形框架柱剪力墙混凝土浇筑梁、板、楼梯支模梁钢筋、板底筋绑扎电气配管板上层钢筋绑扎梁柱核心区砼梁、板楼梯砼。2.主要
13、施工方法、施工技术措施2.1 测量放线2.1.1 测量工作的总要求测量工作是一项重要,谨慎的工作,操作人员必须严格遵守操作规程,经常进行仪器,观测点和测量设备的检查验证,配合好各项验收工作.2.1.2 工程轴线的控制本工程使用的测量仪器:J2 经纬仪、 DS3 水准仪、50 米钢卷尺定期送长春市计量检定站,经过检定、校准,合格后方可使用。根据设计给出的规划总图施测四个施工控制点，形成场地平控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用水泥砂子加固，木桩上钉小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。校测水准点：根据甲方提供的施工水准点，对高程测量。在施工现场内内选两处
14、远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。轴线的控制：将轴控点精确的引测到一层顶板上，方法可在一层顶板上做出四条外墙轴线的平行线，在四角找出四个控点。当浇筑二层时，在此位置事先预埋块钢板，当二层板浇筑好后，将轴控点精确的引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪器检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，轴控点一般成正“井” 字形 组合便于今后往上层 施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的本应位置均预留 200*200 的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于 2mm；角度
15、误 差小于 3,每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位,及时纠正偏差,确保建筑物的垂直总偏差控制在 10 mm 以内.2.1.3 垂直度控制由于本工程高度较高,因此在施工中要严格控制其垂直度.垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一。其外部采用经纬仪仪进行控制，在浇筑混凝土前后分别分别进行施测，以确保将垂直度在规定的范围内；内部每层垂直度采用线锤进控制，并用激光铅直仪进行复核，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台，胀模等质量问题。2.2 土方工程2.2.1 土方开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合挖土。由于场地狭小，现有场地只保留 200多立方米回填土,其余土均运出场地，
16、待回填时再从场外取土回填。基坑挖至设计标高后，通知监理、设计、 质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。合格后，方可进行混凝土垫层施工。本工程土壤类别为一、二类土，挖土深度2.23 米和 2.03 米,放坡坡度 1:0.75，每边留 300 mm 工作面。因本工程地下水位较浅，自然地面下-1.5 米深为地下水位，基础挖深在自然地面下 -2.5 米处左右，故需采取排水措施，排水措施详见单项施工方案。2.2.2 土方回填回填土的质量要根据设计要求选用材料,根据规范及设计要求进行分层夯实,及时检验其密实度及其符合设计要求.基础施工完后,土方回填至室外设计标高.待主体施工完后,开始地沟挖土,砌
17、筑。回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质,压实系数和机具的性能选定。每层填土压实都应干容重试验,用环刀取样,室内填土按 100-500 平方米取样一 组。2.3 基础工程本工程基础采用高强预应力混凝土管桩基础,静力压桩施工工艺见单项施工方案。2.4 混凝土及钢筋混凝土工程2.4.1 模板工程本工程模板施工主要采用清水木模板,一、二商铺支模采用钢管支撑，住宅部分支模采用圆木杆支撑。为了保证质量和施工进度，配备三层模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接 缝处塞海绵条；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求。所有混凝土墙、柱支
18、模用钢对拉螺栓固定。2.4.1.1 剪力墙柱模板的安装剪力墙柱模板采用 14对拉螺栓固定，水平 间距=300,竖向间距为 600 mm。水平方向备 48钢管(=1200),用以控制截面,楼层上预埋 20500的插筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。2.4.1.2 电梯井内侧墙模板的安装电梯空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为 1.8 米，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300，并支撑于架设在下层墙（柱）钢模板上。2.4.1.3 梁模板的安
19、装梁模板采用多层胶合板模板。梁模板安装：柱子上 弹出轴线、梁位置和水平线， 组柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1-3。悬挑梁均需在悬 臂端起拱 0.6%。支顶应设二道水平拉杆。2.4.1.4 楼面模板的安装根据模板的排列图架设支柱和桁架。支柱与桁架的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200 mm,桁架的间距为 300 mm.支柱排列要考虑设置施工通道。拉通 线调节支柱的高度,将大龙骨找平,调节桁架找平。铺模
20、板 时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后， 应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。2.4.1.5 模板拆除的要求及原则墙、柱模板及梁 侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。宽度 2.0米的板,必须在混凝土试块常规 养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时 方可拆除;跨度在 2.08.0 米之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除 ;如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度 8.0之间的梁,必须在混凝土试块常 规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除.所有
21、 悬挑构件均须街混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%(28 天后)方可拆除底模。已经 拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。2.4.1.6 模板的质量要求及安全措施所有支模材料必须有足够的强度和刚度，不得有腐朽裂缝，翘曲现象，支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。所有模板必须平直完整，翘曲的修理后方可使用，模板使用前与砼接触面必须涂刷脱模剂，涂刷均匀不得漏刷。承台支模在垫层上弹出基础中线和边线，将定型侧模沿基础边线放置，拉对角线校正尺寸后设置平撑和斜撑顶牢。地梁支模必须在夯实的回填土上，用短木方间距 300mm 布设
22、，在木方上铺设底模；侧模用多层胶合板模板拼装；伸缩缝处地梁支模时靠缝侧用同缝宽的苯板填充。为保 证剪力墙柱垂直度在砼浇筑完后砼初凝前，对柱模垂直度进行二次校正，误差为2mm 。楼梯踏步板， 缓台板，梯梁支模，首先 对结构图和建筑图标高尺寸核对，进行计算后安装踏步及平台模板，楼梯踏步挡板用 60mm 厚白松板制作，休息平台和踏步板度模厚度大于 25mm，100100mm 通长楞木不少于 3 道，支撑用100100mm 木方和圆木杆。梁，板支完模以后用拉对角线的方法检查规方和标高以及起拱高度是否正确。为保 证梁模板的强度和刚度，梁底模用 60mm 厚白松板。 为 保证一层梁板支撑系统不发生下沉现象
23、，在立杆底部加设木跳板。2.4.2 钢筋工程2.4.2.1 钢筋的加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮 锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋 调直，可用机械或人工调
24、直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、 长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4.2.2 钢筋弯钩或弯曲钢筋弯 钩:钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d.弯起 钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋：箍筋的末端应作 135弯钩，箍筋
25、调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：直钢筋下料长度=构件长度- 保护层厚度+弯钩增加长度; 弯起钢筋下料长度=直段长度+ 斜弯长度- 弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋内周 长 +箍筋调整值+弯钩增加 长度2.4.2.3 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 22#铁丝绑扎。基础 承台钢筋绑扎：承台钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。a施工
26、前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b 先绑扎底层钢筋，后绑上层钢筋。c 钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。d 底排筋用 50 厚混凝土垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护厚度。e 绑扎完下层钢筋后， 摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向横向固定定位钢筋.2.4.2.4 钢筋工程的质量要求短肢剪力墙柱主筋 16以上采用电渣压力焊连接，16 以下采用搭接绑扎。焊接 时保证钢筋接头位置及钢筋规格，轴线正确。焊工有 焊工证， 焊剂符合设计及规范要求。焊接前按选择的焊接参数试焊并作试件，送试验室检测合格后方可正式生产。为保 证楼板负弯矩筋位置正确，负弯矩
27、筋下设架立铁马，铁马用 10 钢筋制做间距 1000mm 成梅花型布置。当框架梁纵向钢筋为两排以上布置时，为保证两排钢筋的间距，在两排钢筋之间设置同梁宽的 25螺纹钢，间距 2 米设一道。短肢剪力墙柱箍筋绑扎时必须搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋，以保证主筋位置正确。2.4.3 混凝土工程2.4.3.1 砼采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，用混凝土输送泵输送到浇筑部位.2.4.3.2 混凝土的浇注浇筑 砼前必须检查模板的标高，构件的截面尺寸。钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，支架的稳定性及模板的严密性是否符合要求，合格后进行砼浇筑并做好隐蔽记录。浇筑 砼时应先用水湿润模板，且模板上不得积
28、水。桩承台 砼浇筑应先浇筑基础的边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实，对称浇筑，防止柱插筋跑位， 浇注完成后用抹子抹平。异型框架柱剪力墙柱砼浇筑前应先浇筑 30-50 mm 厚同配合比水泥砂浆防止柱子烂根，保证接缝严密，柱砼应分层浇筑，分层振捣，柱砼每层浇筑高度不超过 500mm，随 浇随振。地梁 砼浇筑前梁柱核心区先浇筑 30-50mm 厚同配合比水泥砂浆，保证接缝严密，地梁砼浇筑时应先浇筑柱砼，以保证柱子砼强度，地梁砼沿次梁方向依次浇筑。砼的振 捣采用振捣棒振捣，用垂直法振捣柱砼，用斜插法振捣梁.砼振 捣时要快插慢拔，插点分布均匀，不得漏振，振捣时要做到砼表面不再显著下沉，不出现气泡，表面
29、泛出灰浆为止。振捣每次移动距离不得大于400 mm，分层振捣砼时，振 捣棒应插入下层砼内深度不小于 50mm，并保 证在下层砼初凝前进行，每个插点的振动时间应控制在 20-30s，振捣距模板不应小于 20mm。异型框架柱剪力墙不充许留置施工缝，短肢剪力墙柱施工缝留置在基础上8表面及地梁下 50mm 处 ，梁的施工缝留在次梁的 1/3 跨度处。施工缝处砼浇筑前应将凝结的砼表面凿毛，用水冲洗干净，再浇筑 30-50mm9厚与原砼同配合比的水泥砂浆，再浇筑砼。2.4.3.3 混凝土的养护常温下砼在终凝后设专人养护，保持表面湿润，养护时不得少于 7 昼夜。2.5 砌筑工程2.5.1 本工程0.000
30、以下 墙体采用 200mm 厚实心砖；0.000 以上墙体采用200mm 厚填充型炉渣空心 砖砌筑，卫生间隔墙采用 100mm 厚填充型炉渣空心砖砌筑,每层砌筑顺序为先砌外墙后砌内墙。2.5.2 质量保证措施：2.5.2.1 必须保证炉渣空心砖具有合格证，经复试合格后方可使用。2.5.2.2 水泥有出厂合格证，水泥砂子经复试合格后方可使用。2.5.2.3 本工程砌筑时全部采用“三一” 法砌筑，即一 铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，每砌完一步架用靠尺检查，垂直度每层5mm,平整度8mm ，随时纠正偏差，不符合规范要求处返工重做。构造筋与框架柱用建筑胶连接.2.5.2.4 墙体与柱，墙体与墙体连接处
31、，墙体转角处均设墙体构造筋平均间距400mm.2.5.2.5 砌筑砂浆严格按配合比下料，每层留设 2 组试块。2.5.2.6 砌体砂浆必须饱满，水平灰缝饱满度大于 90%。2.6 屋面工程屋面做法:上人屋面：20 厚 1:3 水泥砂浆找平层2厚 SBS 改性沥青防水卷材隔气层110 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板1:10 水泥珍珠岩找坡层20厚 1:2.5 水泥砂浆找平层4mm 厚 SBS 改性 沥青防水卷材40 厚 C20 细石砼掺入水泥用量 10%的 TS95 硅质防水剂，内配 6200 钢筋网，面层压光干铺油毡一层；非上人屋面：20 厚 1:3 水泥砂浆找平层2厚 SBS 改性沥青防水卷材
32、隔气层110 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板1:10 水泥珍珠岩找坡层20 厚1:2.5 水泥砂浆找平层4mm 厚 SBS 改性沥 青防水卷材绿豆砂 屋面施工方法:层面 结合层施工前,必须检查出层面的各种管道是否做齐全,屋面上的凸出物,铲平,清理干净。屋面找平层设分格缝 6000 mm*6000 mm 缝宽为 20 mm。基层 与突出屋面结构的连结处及基层转角处均做成半径为 50 mm 的圆弧。找平 层干燥后，做保温层，找平 层干燥的测试方法为将 1 平米卷材铺于找平层上，静止 4 小时后，掀开卷材上无水珠，即可施工隔气层及防水层。层面卷材铺贴采用平行屋脊铺贴，满粘法施工，卷材的长短边搭接均不小
33、于 100 mm，泛水部位上返保证不小于 250 mm。突出屋面的管道，孔道 500 mm周围铺贴附加层。卷材铺贴后，应坡向雨水口，不得积水。卷材防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、 皱折等缺陷。防水 层施工完毕后，必须作蓄水试验合格后开始进行下道工序。2.7 装饰工程2.7.1 外墙抹灰工程2.7.1.1 墙面基层清理、浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直套方、找规矩、抹灰饼、充筋 抹底层灰、中 层灰养护。2.7.1.2 操作工艺（1）墙面基层清理、浇水湿润：将墙面残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用请水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。（
34、2）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等：门窗框安装位置准确牢固，用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵严。堵脚手眼和废弃孔洞时，将洞内杂物、灰尘清理干净，浇水湿润，然后将砖将其补齐砌严。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰 饼 、充筋：根据建筑高度可利用墙大脚、门窗口两边，用 经纬仪打直线找垂直。横向水平线可根据楼层标高+50cm 线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼。每层抹灰时则以灰饼做为基准充筋。（4）抹底层灰、中层灰：根据不同的墙体，抹 1：3 水泥砂浆，每层厚度控制在57。分 层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。（5）养护：水泥砂浆抹灰常温 24h 后喷水养护。2.7.1.3 成品保护（1）
35、对已完的抹灰工程采取隔离、封闭或看护措施加以保护。（2）抹灰前将门窗框贴膜加以保护。（3）在施工过程中，搬运材料、机具时，要特别小心，防止碰、撞、磕划 墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台、以防损坏棱角等。（4）拆除脚手架、跳板、要加倍小心，轻拿轻放，以免碰坏门、窗口、 墙面或棱角等。（5）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（6）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。2.7.2 外墙苯板保温工程施工工艺见单项施工方案2.7.3 外墙干挂
36、火烧板工程施工工艺见单项施工方案2.7.4 外墙涂料工程2.7.4.1 施工方法：操作工艺流程：基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料磨砂纸刷第三遍腻子2.7.4.2 操作工艺（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。（4）涂饰第一遍防水涂料：涂饰顺序应自上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷过厚等。第一遍涂料干燥后
37、个别缺陷或漏刮腻子处要修补，待腻子干燥后打磨砂纸，把小疙瘩、 腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（5）涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净。（6）涂刷第三遍涂料：此道工序可作为罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。2.7.4.3 成品保护：（1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位挡好。（2）严禁用明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙面。（3）工人涂刷时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止污染墙面。2.7.5 外墙饰面砖工程2.7.5.1 施工方法：操作工艺流程：基层处理吊垂直，套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆分格弹线排砖选砖浸砖贴砖
38、勾缝擦缝2.7.5.2 质量保证措施及成品保护措施 用钢丝 刷将墙面基层处理干净并浇水湿润。吊垂直，找方，找规 矩，贴灰饼从顶层开始用崩丝吊直，同一整体墙面必须从顶层到底层一次进行弹出垂直线并确定面层尺寸，分层设点做灰饼间距1000mm,同一墙面一次全部完成 ,横线以楼层 水平线或构造变化处交圈控制,竖向线以四周大角门窗洞口边线为基准线控制。底层 砂浆一层一抹,随抹随刮平,抹底层灰时注意窗台腰线等饰面的流水坡度,底子灰七八成干时分段弹线同时进行面层贴标准点工作,以控制出墙尺寸及垂直平整。排砖 ,根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证砖缝隙均匀,可用计算的方法确定墙的长度和高度范围内面砖的块数
39、及接缝数量和宽度,每道墙面面砖块数可以下列公式计算:N=L(H)+W/b(h)+w,说明：N-饰面砖的块数,L-墙体的实际长 度,H-墙面的实际高度,W-面砖间接缝宽度.b-饰 面 砖的长度,h-饰 面 砖的宽度.贴砖 前将面砖清理干净,放入水中浸泡 2 小时以上,取出表面干后方可贴.贴砖 前,墙面要先用水湿润,以保证面砖和水泥砂浆面贴牢. 贴砖时均自上而下贴,女儿墙压顶,窗台,腰线部位贴砖时注意流水坡度符合要求.勾缝时 先勾水平缝再勾竖缝,勾好行低于面砖表面 2-3mm,用布擦干净.面砖进场后要求有合格证,送试验室检验合格后使用.对于偏差较大的部位事先剔凿修补.打底子灰必须认真，一层一抹；不
40、得将整个墙面全部抹完后再贴砖.勾缝时掺入氧化铁黑，掺量均匀，深浅一致为准.2.7.6 室内抹灰工程2.7.6.1 施工方法操作工艺流程:基层清理规方弹线做护角贴灰饼打底灰抹照面灰.2.7.6.2 质量保证措施抹灰前必须先找规矩,做到四角规方,拉线找平竖线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线.混合砂 浆的墙阳角用水泥砂浆护角(1:2).墙面阳角抹灰时先将靠尺在墙角的一侧用线坠吊直，然后在另一侧顺靠尺抹灰.抹灰前先做样板间,经建设单位检查合格后,方可正式生产.电气箱及消防栓箱背面,墙与框架柱一平处,电气下管与墙体外皮一平处框架柱与墙体转角处,维护墙体与框架梁一平处均需挂铁丝网或耐碱网格布,防止墙面抹灰
41、出现裂缝,(具体见附图)柱阳角用 1:2 水泥砂浆护角,高度等于 2m,每侧宽度不小于 50mm.墙面 ,天棚抹灰前应与水暖,电气技术员协调,使墙体,天棚内预埋管线全部施工完成，以免事后凿洞.2.7.7 门窗工程2.7.7.1 施工方法:门窗工程均采用后塞口,并在墙面抹灰前安装完,白钢门、白钢橱窗采用墙内混凝土块下埋件与钢框焊接固定、塑钢窗采用墙内予埋混凝土块用射钉固定.2.7.7.2 质量保证措施及成品防护措施门窗 进场后认真检查验收,对于不合格的不予验收.立框 时,水平拉通线找平,线坠吊直,外墙的通窗用经纬仪调整.门窗与洞口处墙面保持平行.塑钢 外窗安装时,外框与外窗台面层一平；用玻璃胶填
42、充侧面下面缝隙，以防止泛水泛霜.门窗框上的塑料保护模不得随意撕掉,注意在抹灰过程中不得污染门窗.2.7.8 内墙墙面砖工程2.7.8.1 施工方法：工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆排砖浸砖镶贴面砖擦缝2.7.8.2 操作工艺：（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）12厚 1：3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 57，用木抹抹平搓毛。（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，墙砖规格及结合实际条件进行排砖。（4）排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸设计要求， 。（5）用废旧面砖贴标准点，用做灰饼的砂浆贴在墙面上，用以控制贴
43、墙面的表面平整度。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1左右，以此为依据放好底尺，要水平、安 稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、 规格一致的砖：浸泡时，将面砖清扫干净，将面砖 2h，取出晾干擦干净方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，并用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2.7.8.3 成品保护（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰撞。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，
44、防止损坏面砖。（3）油漆涂刷不得将油漆喷滴在已完的砖上。（4）各种抹灰层在凝结前应防止水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。2.7.9 楼地面工程2.7.9.1 地面工程：素土分层夯实100mm 厚碎石灌 M2.5 水泥砂浆80 厚 C15砼垫层30 厚 1:3 水泥砂浆找平层复合防水涂膜 1.5mm 厚40mm 厚聚苯板保温隔热层真空镀铝聚酯薄膜 0.2 厚60 厚 C15 砼（上下配350 钢丝网片、中间配乙烯散热管）；素土分层夯实100mm 厚碎石灌 M2.5 水泥砂 浆60 厚 C15 砼垫层水泥 浆一道20mm 厚 1:2 水泥细砂浆结合层20 厚磨
45、光花岗岩板，素水泥浆擦缝。楼面工程：楼板结构层上 1:3 水泥砂浆找平聚氨酯涂料防潮层 1.5mm 厚20mm 厚聚苯板保温隔 热层真空镀铝聚酯薄膜 0.2 厚60 厚 C15 砼（上下配 350 钢丝 网片、中间配乙烯散热管）（卫生间 8-10 厚防滑地砖防水砂浆粘贴面层，素水泥浆擦缝）。水泥砂浆地面工程：1.工艺流程：检验水泥、砂子质量技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收。2.操作工艺：（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用条帚将浮土清扫干净，应在抹灰前一天撒水湿润后，刷素水泥浆，随刷随铺设砂浆，避免间 隔时间过长风
46、干形成空鼓。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）按拉线抹平墩（6060）见方，与面层完成面同高，用同种，间距双向不大于 2 米。（4）面积较大的房间，为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“ 田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。（5）搅拌：1）砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。2）投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀，砂浆的稠度不应大于 35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为 0.4。（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。（7）搓平：用大
