1、第 1 页， 共 4 页调速器无水调试作业指导书编号：GJ-DE-0011 适用范围本指导书适用于调速器无水调试作业。2 引用文件GB 26164.22010 电业安全工作规程(发电厂与变电站部分) GB/T 9652.1-2007 水轮机控制系统技术条件GB/T 9652.2-2007 水轮机控制系统试验QBWMP-101-02.08 微机调速器电气系统检修规程3 作业准备3.1 工作人员、工时需求序号 工种 人数 工时 备注1 电气检修人员（熟悉电气知识，熟练的调试能力） 4 4*102 操作人员 2 2*5合计 6 503.2 图纸资料准备序号 图纸资料名称 编号 备注1 电工二次图册：
2、机组自动化图纸 酉碗-电二-1-1-01 中南勘察设计研究院2 机组调速器接线图 酉碗-电二-1-1-02 武汉三联3 油压控制装置图纸 HYZ-4.0-6.3 武汉三联3.3 工器具及仪器仪表序号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注1 调速器综合测试仪使用说明书 DIT-TCS-100 组 12 数字式万用表 FLUCK150B 台 13 调速器系统调试笔记本电脑 DELL 台 14 电源盘（带漏电保安器） 台 15 对讲机 摩托罗拉 个 46 个人工器具 套 1第 2 页， 共 4 页3.4 材料准备序号 材料名称 规格及型号 数量 备 注1 绝缘胶带 2 盒2 白布 10 米3.5
3、危险点及控制措施序号 危险点 控制措施1 走错间隔1、严格执行安全规程中对试验部分的规定，设置遮拦及警示标志；。2、试验人员进行试验操作时，仔细核对屏柜编号，确确保试验部位图示相符。2 误碰带电端子220KV母线PT二次侧开关跳闸调速器电气柜内端子E1:5、E1:6为网频端子，电压为100V，试验前做好防止触电以及两个端子短路或接地处理对其进行醒目标识并用红色绝缘胶布进行可靠隔离。3 误整定控制参数 调速器静特性试验修改部分参数时，两人进行，一人操作，一人监护。4 转动部分伤人发电机、水轮机、调速器机械工作面工作票已押回，人员全部撤离。工作开工前应确认导叶、调速器管道、调速器相关电气回路无人工
4、作，并派专人看守水车室，防止他人进去工作。水车室门口专人值守。5 损伤接力器活塞杆1、开始工作前应检查接力器液压锁锭电磁阀电气接头已取下，并用白布妥善包裹。2、无水调试工作开始时，手动退出接力器液压锁锭，水车室专责监护人应关注接力器液压锁锭位置，如其下落，应立即汇报工作负责人停止工作、保持原状，以防损伤接力器活塞杆。6 高压伤人 水车室监视人员现场监视时应远离调速器油管路，以防调速器油管路接口处射油伤人。7 设备损坏 接入仿真仪前应检查测试导线有无断股、虚焊、短路现象，以防烧损仿真仪。3.6 作业安全措施序号 内 容1 停电！拉开试品进出两侧开关，拉开试品的操作电源，检查试品与可能来电测有明显
5、断开点，并在可能来电测悬挂“有电危险” ；2 拉开 n#机电力不间断交流馈电屏上 1#机调速器电气柜电源开关 Q1、拉开 1#机 2#测温屏内油压控制柜电源开关 QA9 组 LCU2#柜内开出继电器电源开关 kDS2，并在其操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；在3 拉开 n#机组 LCU3#柜内开出继电器电源开关 kDS3，并在其操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；在 1#机直流分屏上分别拉开以下开关：1#机调速器电气柜电源开关1Q1，1#机调速器油压装置控制柜电源开关 2Q2，1#机漏油泵控制电源 2Q3；4 拉开 n#机直流分屏上 n#机 LCU 水机保护电源开关 2Q5，
6、并在其操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；在 1#机旁动力屏上分别拉开以下开关：1#机漏油泵动力电源开关 1J1-6，1#机调速器 1#压油泵动力电源开关 1J2-9，1#机调速器 2#压油泵动力电源开关 1J1-7，并将上述开关拖至“检修”位置；5 在 1#机调速器油压装置控制柜内分别拉开以下开关：1#压油泵动力电源开关 Q1，2#压油泵动力电源开关 Q2；6 在上述拉开开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。第 3 页， 共 4 页75 开启关闭 n#机事故配压供油阀 nY61 调速器主供油阀 nY60；，并在其操作把手上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。 ；86 退出
7、n#机调速器接力器液压锁锭。 ；4 作业内容及标准序号 作业内容 作业步骤及标准 安全注意事项1 试验前准备1、进行无水调试前需联系生产调度主管并请示厂领导同意后方可进行；。1、检查测试导线。应没有断股，用万用表电阻档检查测试导线航空插头没有虚焊、短路；。2、连接试验仪器。用仿真测试仪模拟机频信号：在调速器电气柜上，将SY01、SY02 试验端子拨至试验位置，接入仿真测仪的发频、测频信号线；将导叶反馈信号接入仿真测试仪：在 1#机调速器电气柜上，将导叶开度信号试验端子 SY07、SY08 拨至试验位置，将导叶反馈信号线插线端接入SY07、SY08，带航空插头端接入仿真测试仪；在 2、3#机调速
8、器电器柜上，将导叶开度信号试验端子 SY05、SY06拨至试验位置，将导叶反馈信号线插线端接入 SY05、SY06 ，带航空插头端接入仿真测试仪；3、设置输入通道。在仿真测试仪输入通道设置界面上完成以下步骤：停机时，记录当前导叶开度及导叶反馈电压；在调速器机械柜上将调速器切“手动” ，往开机侧旋转手轮至导叶开度表满偏，记录此时开度与导叶反馈电压；完成上述两个步骤后点击标定。4、在调试笔记本电脑醒目位置建立无水调试文件夹，用于保存记录试验数据。1、按网频端子接线的实际情况做好继电保护措施。例如将1#机调速器电气柜内网频进线端子 SY03、SY04 解开，并用绝缘胶带包扎。将 2#机调速器电器柜内
9、网频进线开关的进线端解开并用绝缘胶带包扎。将3#机调速器电气柜内网频进线端子 E1:5、E1:6 解开，并用绝缘胶带包扎。注意不要将网频接线短路或接地；2、 在调速器机械柜内手动旋转手轮时，密切注视该调速器机械柜导叶开度表的显示。第 4 页， 共 4 页2 执行试验步骤详见调速器检修文件包，试验数据符合 GB/T 9652.1-2007 水轮机控制系统技术条件之规定。1、试验过程中，水车室设专人值守，用对讲机接收工作负责人的指令，并按要求执行；2、试验中需要修改试验参数时做好记录，对于试验过程中发现的问题要及时向相关人员汇报。3 试验后检查1、接力器液压锁锭在投入位置；2、事故配压电磁阀恢复接线；3、液压锁锭电磁阀恢复接线；4、关闭 n#机调速器主供油阀 nY60。1、阀门关闭由操作人员按生产调度主管要求完成操作任务。5 指导书执行情况评估评估日期 评估人优 可操作项符合性良 不可操作项优 修改项评估内容可操作性 良 遗漏项存在问题改进意见批准：审核：校核：编写：
