1、第七章 等离子弧焊接与切割一、教学目的：了解等离子体的概念及其形成原理正确认识等离子弧的特性及应用掌握等离子弧的双弧现象的产生原因及防止措施掌握等离子弧焊操作方法了解等离子弧焊的设备理解等离子弧焊的工艺特点及参数选择了解等离子弧堆焊的分类、原理及特点了解等离子弧喷涂的原理及特点掌握等离子弧切割的原理及特点了解等离子弧切割的设备理解等离子弧切割的工艺了解其他的等离子弧切割方法二、教学重点：等离子弧焊的双弧现象的产生原因及防止措施等离子弧焊的工艺特点及参数选择等离子弧焊、等离子弧堆焊、等离子弧切割的原理及操作方法三、教学难点：离子弧的双弧现象的产生原因等离子弧焊、等离子弧堆焊、等离子弧切割的原理及
2、操作方法四、参考学时数：10 学时，其中实训 5 课时五、主要教学内容：第一节 等离子弧的形成及其特性一、等离子弧的形成1、等离子弧这种用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧就是等离子弧。2、等离子弧形成原理目前广泛采用的方法是将钨极缩入喷嘴内部，并且在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离子气，强迫电弧通过喷嘴孔道，以形成高温、高能量密度的等离子弧。在这个过程中，等离子弧受到了三种压缩作用：（1）机械压缩效应（前提）（2）热收缩效应（主要原因）（3）电磁收缩效应（必然存在）3、等离子弧的影响因素影响等离子弧的主要因素有：（1）等离子弧电流：电流越大，电流能量越高，被压缩的程度越大。（2）喷嘴孔道形状和
3、尺寸：喷嘴孔径直接影响电弧的压缩程度。（3）离子气体的种类及流量：不同气体的热导率和热焓值不同，对电弧的冷却作用不同。一般 HNAr。二、等离子弧的特性1、温度高、能量密度大2、等离子弧的能量分布均衡3、等离子弧的挺度好，冲力大4、等离子弧的静特性曲线仍接近于 U 形5、等离子弧的稳定性好三、等离子弧的类型及应用1、非转移型等离子弧形成原理：钨极接电源的负极，喷嘴接电源的正极，焊件不接电源，电弧是在钨极与喷嘴孔壁之间燃烧的，在离子气流的作用下电弧从喷嘴孔喷出，电弧受到压缩而形成等离子弧（等离子焰） 。2、转移型等离子弧形成原理：钨极接电源的负极、焊件接电源的正极，等离子弧燃烧于钨极于焊件之间。
4、但这种等离子弧不能直接产生，必须先在钨极和喷嘴之间接通维弧电源，以引燃钨极与焊件之间的转移型等离子弧。3、混合型等离子弧原理：在工作过程中非转移型等离子弧和转移型等离子弧同时存在，则称之为混合型等离子弧。四、等离子弧的双弧现象及防止1、双弧现象及危害双弧现象：在使用转移型等离子弧进行焊接或切割过程中，正常的等离子弧应稳定地在钨极与焊件之间燃烧，但由于某些原因往往还会在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间产生与主弧并列的电弧，这种现象就称为等离子弧的双弧现象。双弧带来的危害主要表现在下列几个方面：1）破坏等离子弧的稳定性。2）双弧同时存在，减小了主弧电流，降低了主弧的电功率。3）喷嘴受到强烈加热，容易烧坏
5、喷嘴。2、形成双弧的原因一般认为，在等离子弧焊接或切割时，等离子弧弧柱与喷嘴孔壁之间存在着由离子气所形成的冷气膜。这层冷气膜由于铜喷嘴的冷却作用，具有比较低的温度和电离度，对弧柱向喷嘴的传热和导电都具有较强的阻滞作用。当冷气膜的阻滞作用被击穿时，绝热和绝缘作用消失，产生了双弧现象。3、防止双弧的措施双弧的形成主要是由于喷嘴结构设计不合理或工艺参数选择不当造成，因此防止双弧的措施有：（1）正确选择电流（2）选择合适的离子气成分和流量（3）喷嘴结构设计应合理（4）喷嘴的冷却效果（5）喷嘴端面至焊件表面居里不能过小表 7-1 双弧产生的原因及防止措施序号 原因 措施1 在电流一定的条件下，喷嘴孔径太
6、小或压缩孔道的长度过大应匹配正确规格的喷嘴2 等离子气体的流量过小 应适当增大等离子气体的流量3 钨极轴线与喷嘴轴线之间的偏差过大；使钨极轴线与喷嘴轴线对正4 金属飞溅物堵塞喷嘴 清理喷嘴5 电源的外特性不正确 选择陡降外特性的电源第二节 等离子弧焊（PAW）一、等离子弧焊的基本方法及应用1、穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊）原理：采用转移型等离子弧把焊件完全熔透并在等离子流力作用下形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧，熔化金属被排挤在小孔周围，依靠表面张力的承托而不会流失。随着焊枪的移动，小孔也跟着焊枪移动，液态金属逐渐收口、凝固，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝。2、
7、熔透型等离子弧焊（溶入型焊接法）熔透型等离子焊采用混合型等离子弧焊接的方法，在焊接过程中不形成小孔效应，焊件背面无尾焰，液态金属熔池在弧柱的下面，靠熔池金属的热传导作用熔透母材，实现焊透。3、微束等离子弧焊微束等离子弧焊通常采用混合型等离子弧，采用二哥独立焊接电源，一个向钨极与喷嘴之间的非转移弧供电，这个电弧称为维弧；另一个电源向钨极与焊件间的转移弧（主弧）供电，以进行焊接。焊接过程中两个电弧同时工作。二、等离子弧焊设备1、焊接电源等离子弧焊设备一般采用具有陡降或垂直下降外特性的滞留弧焊电源。2、焊枪焊枪主要由电极，喷嘴，中间绝缘体，上、下焊枪，保护罩，水路，气路等组成。3、气路系统4、控制系
8、统等离子弧焊设备的控制系统一般包括高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路和程序控制电路等部分、三、等离子弧焊工艺1、等离子弧焊的工艺特点1）等离子弧焊的熔透能力强，焊接速度快，温度高，能量密度集中。2）抗弧长波动能力好，焊缝成形美观。3）等离子弧的稳定性好，可以焊接超薄焊件。4）可以减少钨极烧损和防止焊缝夹钨。2、等离子弧焊工艺（1）接头形式通常等离子弧焊的接头形式为 I 型对接接头、开单面 V 型和双面 V 型坡口的对接接头以及开单面 U 型坡口的对接接头。（2）焊接参数的选择1）喷嘴孔径在焊接过程中，当焊件厚度增大时，焊接电流也应增大，但不能超过喷嘴的最大许用电流。2）焊接电流根据焊件的材质
9、和厚度首先确定焊接电流，但如果电流过小，可能会造成无法焊透焊件，焊接速度慢；如果电流过大，可能会造成焊穿，甚至可能会引起双弧现象。3）离子气种类及流量目前应用最广的是氩气，适用于所有金属。也可适当加入一些其他气体来提高接头效率和改善接头质量。离子气流量增加，等离子弧的冲力和穿透力都增大。表 7-2 大电流等离子弧焊常用等离子气及保护气体焊接技术金属厚度/mm 穿孔法 熔透法3.2 Ar 25%Ar+75%He3.2 Ar 25%Ar+75%He3.2 Ar 或 95%Ar+5%H2 25%Ar+75%He2.4 不推荐 1） He镍合金 3.2 Ar 或 95%Ar+5%H2 25%Ar+75
10、%He6.4 Ar+（50%70%）He 25%Ar+75%He1） 由于底部焊道成形不良，这种技术只能用于铜锌合金表 7-3 小电流等离子弧焊时常采用的保护气体（等离子气为氩气）焊接工艺金属 厚度/mm穿孔法 熔透法1.6 He He1.6 Ar 或 25%Ar+75%He Ar 或 25%Ar+75%He1.625%Ar+75%He或 Ar+（1%5%） H2Ar，He 或 Ar+（1%5%）H 2不锈钢 所有厚度Ar，25%Ar+75%He或 Ar+（1%5%） H2Ar，He 或 Ar+（1%5%）H 21.6 He 或 25%Ar+75%He He镍合金 所有厚度Ar，25%Ar+7
11、5%He或 Ar+（1%5%） H2Ar，He 或 Ar+（1%5%）H 21.6 Ar，He 或 25%Ar+75%He Ar 或 25%Ar+75%He4）焊接速度焊接速度直接影响到焊缝的热输入量，因此焊接速度取决于焊接电流和离子气流量。5）喷嘴高度喷嘴端面至焊件表面的居里为喷嘴高度。一般喷嘴高度应保持 38mm 较为合适。6）保护气成分大电流等离子弧焊时保护气应与离子气成分相同。小电流等离子弧焊时保护气可以不同。（3）等离子弧焊的缺陷及其防止等离子弧焊的常见缺陷如表 7-4 所示表 7-4 常见缺陷及消除措施缺 陷 类 型 产 生 原 因 预 防措 施单 侧 咬 边1.焊炬偏向焊缝一侧2
12、.电极与喷嘴不同心3.两铺助孔编斜1改正焊炬对中位置2调整同心度3调整辅助孔位置4.接头错边量太大5.磁偏吹4加填充丝5改变地线位置两 侧 咬 边1.焊接速度太快2.焊接电流太小1降低焊接速度2加大焊接电流气 孔1.焊前清理不当2.焊丝不干净3.焊接电流太小4.填充丝送进太快5.焊接速度太快1除净焊接区的油锈及污物2清洗焊丝3加大焊接电流4降低送丝速度5降低焊接速度热 裂 纹1.焊材或母材含硫量太高2.焊缝熔深、熔宽较大，熔池太长3工件刚度太大1选用含硫低的焊丝2调整焊接工艺参数3预热、缓冷第三节 等离子弧堆焊与喷涂一、等离子弧堆焊1、等离子弧堆焊原理及特点等离子弧堆焊时利用等离子弧作热源将堆
13、焊材料熔敷在基体金属表面上，从而获得与母材相同或不同成分、性能堆焊层的工艺方法。等离子弧堆焊的基本原理与等离子弧焊接近似，也以转移型等离子弧作热源，多采用直流正极性接法。等例子弧堆焊的优点有：1）稀释率低且可以在 530的较大范围调节。2）熔敷速度较高。3）填充金属的形态可以是丝，也可以是粉。4）成本较低。5）通过焊枪的摆动，可堆焊的范围宽，治疗好。2、等离子弧堆焊设备主要是由焊接电源、控制系统、等离子弧堆焊枪等组成。3、等离子弧堆焊分类根据堆焊材料的形态不同，等离子弧堆焊可分为填丝等离子弧堆焊及粉末等离子弧堆焊。二、等离子弧喷涂1、等离子弧喷涂的原理等离子弧喷涂是利用等离子弧的高温、高速焰流
14、，将粉末喷涂材料加热和加速后再喷射、沉积到工件表面上形成特殊涂层方法。等离子弧喷涂的设备主要有：喷枪，电源，送粉器，冷却水供给系统，气体供给系统及控制系统等组成。等离子弧喷涂均采用直流电源，对电源的要求同等离子弧焊接。2、等离子弧喷涂的特点1）等离子弧温度高，可喷涂几乎所有材料，应用范围广。2）喷涂层致密，结合强度高，喷涂生产率高。3）用惰性气体保护，治疗好。4）工件基体加热温度低，涂层稀释率很低。5）涂层与工件表面呈机械结合，强度不高；涂层治疗主要依赖粉末材料。第四节 等离子弧切割一、等离子弧切割原理及特点1、等离子弧切割原理等离子弧切割的原理与氧气的切割原理有着本质的不同。等离子弧切割靠高温熔化来切割工件。2、等离子弧切割特点（1）切割速度快，生产率高（2）切口质量好（3）应用面广二、等离子弧切割设备等离子弧切割的设备与等离子弧焊接的设备大致相同。1、等离子弧切割电源2、割枪3、控制系统4、气路和水路系统三、等离子弧切割工艺1、切割工艺参数的选择（1）离子气的种类和流量（2）喷嘴（3）空载电压（4）切割电流和切割电压（5）切割速度（6）喷嘴高度2、提高切割质的途径（1）切口宽度和平直度（2）切口毛刺的消除（3）避免产生双弧（4）大厚度工件的切割1）适当提高切割功率2）适当增大离子气流量3）采用电流递增或分级转弧4）切割前进行预热 金属切割实训（5 课时） ，详见实训教案
