1、钢质管道内防腐层技术标准一.总则1.1 本技术标准规定了无毒饮用水涂料内防腐层结构、原材料、施工要求及质量检测标准和方法等内容。1.2 本技术标准适用于我公司所有钢质管道内防腐设计、施工及质量检测过程。1.3 埋地钢质管道无毒饮用水涂料内防腐层的设计与施工除执行本技术标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定，若低于或与国家相关标准不一致时，须以国家标准为准。1.4 埋地质钢质管道无毒饮用水涂料防腐层施工过程中的环境保护及劳动保护措施，应按国家现行有关法规执行。1.5 无毒饮用水防腐涂料应具有：当地省级以上卫生防疫部门的卫生许可证；使用部门所在地省级以上卫生防疫部门对其产品进行毒理学、卫生
2、学及理化指标检验，合格的报告和城市供水水质量鉴测网对其产品安全性、稳定性等进行水质检验的合格报告。1.6 引用标准GB 5026897 给水排水管道工程施工及验收规范SYT 405793 液体环氧涂料内防腐层钢管技术条件CECS 10：89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准GB 892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级二.无毒饮用水涂料内防腐涂层技术要求：2.1 在进行内防腐施工前，对管道内表面要进行严格的预处理，预处理方法符合 SYJ4007 的规定：除锈等级应达到 GB892388 规定的 Sa2.5 级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅
3、是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。 2.2 凡有焊缝的钢管，内表面应无飞溅物、焊瘤、毛刺、棱角。2.3 钢管内表面经除锈处理后，应采用压缩空气吹扫，管内应无砂粒、尘埃。2.4 涂层等级及结构应符合表 1 的规定。表 1 液体环氧涂料内防腐涂层等级及结构防腐层等级 结 构 厚度（m）普通级 底漆底漆面漆面漆 200加强级 底漆底漆面漆面漆面漆 250特加强级 底漆底漆面漆面漆面漆面漆 300e：涂层质量应符合表 2 的规定。表 2 涂 层 质 量序号 项目 质量标准 检测方法1 外观 表面平整、光滑、无气泡 目测内窥镜检查普通级 3加强级 12 针孔数个m 2特加强级 0SY0063普通级
4、 200加强级 2503涂层厚度m 特加强级 300SY00664 附着力 合格 SYJ4047 附录5 硬度（2H 铅笔） 无划痕 GB6739钢管道外防腐标准一.外防腐层涂涮前基面处理的要求。1.1 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮采用人工除锈，其质量标准应达 St3 级；喷砂或化学除垢时，其质量标准应达 Sa2.5；采用环氧煤沥青涂料时，应符合 1.2 款的规定。1.2 焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；人工除锈分为 St2 级 St3 级两个等级，St3 指用动力钢丝刷等彻底除掉钢表面所有松动或翘起的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物。环氧煤沥青防腐层比较薄，除符
5、合 1.1-1.2 款规定外，除锈工作除应精心操作外，还应对不平之处用环氧腻子找平。二.外防腐层原材料的质量要求：2.1 采用环氧沥青涂料时，应选用经纬度为 10x12 根cm 或 12x12 根cm 的玻璃布；2.2 环氧煤沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准中规定的指标。三.环氧煤沥青涂料外防腐层构成：（表 31）四 油 二 布材 料种 类 构 造 厚度（mm）环氧煤沥青1. 底漆 2. 面漆 3. 玻璃布 4. 面漆 5. 玻璃布 6. 面漆 7. 面漆 0.6四.环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：4.1 底漆应在表面
6、除锈后的 8h 之内涂刷，涂涮应均匀，不得漏涂，管两端 150250mm 范围内不得涂涮。4.2 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h。4.3 当环境湿度低于 5 摄氐度时，不宜采用环氧煤沥青涂料。外防腐施工最忌基面潮湿、不洁。基面潮湿、不洁、影响粘结、防腐效果。施工环境温度超时规定时，环氧煤沥青不易固化。五.外防腐层施工质量标准。检查项目材料种类等级 厚度（mm） 外观 电火花试验 粘附性二油 0.2 2KV环氧煤沥青涂三油一布 0.4涂层均匀无褶 3KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。料 四油二布 0.6 皱、空泡凝块5KV
