1、各类主要岗位安全技术操作规程6.1 车工操作工艺1. 安全：穿戴工作服，佩戴防护眼镜和工作帽，操作时不准戴手套、围巾。2. “三按”：按图样、按标准、按工艺文件加工。3. 了解机床型号、性能及电器系统，做好机床维护保养工作，正确使用机床附件，保持设备完好。4. 工件装夹要牢固，夹紧卡盘时要站稳姿势。5. 装卸卡盘和工件时，要防止损坏床面和压伤手指等身体部位。6. 加工细长轴要加冷却液，要使用的刀架、顶针不宜过紧。7. 检查量具，细心测量，严格自检，批量首检，成品专检，确保质量。8. 加工精度要求较高的工件，应留有相应余量，采用粗加工、半精加工、精加工方式，偏差值取公差值的一半，进行最后加工。9
2、. 床头箱、托板、小刀架、床面等处，不得放工具、量具等物。10. 工件不乱丢、乱放，要摆放整齐，保持机床周围现场环境整洁，工作结束下班时关闭电源。6.2 刨工操作工艺1. 安全：穿戴工作服，工作帽、防护眼镜及其它防护用品；2. “三按”：按图样、按标准、按工艺文件加工；3. 了解机床型号、性能及电器系统，做好机床维护保养工作，保持设备完好；4. 夹装工件要牢固，要根据工件复杂程度、形状、技术要求和精度要求，采用与工件相适应的夹装方法或工装夹具；5. 装夹工件时，不得用榔头锤击扳手，以免损坏平口钳或压板螺栓；6. 刨削工件时，要确定刨削基准面，要在设备切削能的允许范围内选择不同的切削量、切削速度
3、来满足工作的技术要求，并严格自检；7. 刨削大件时，注意轻装轻放，注意装卸安全，避免冲撞工作台，牛头刨床工件台销紧牢固，操作龙门刨时，要检查龙门刨床行程开关是否失灵；8. 装夹刀锯时，刀具伸出长度不宜过长，装夹要牢固，调整滑枕或工作台行程以及对刀时，应使刀具偏离工作，不得与工件相撞；9. 工作台、平口钳、滑枕处，不得放置工具、工件、量器具及其它物品；10. 工件、工具不得乱丢、乱放，要摆放整齐，保持环境整洁，下班时关掉机床电源。6.3 镗工安全操作规程工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。每次开车和开动各移动部位时，要注意到机器各手
4、柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向相符。严禁突然开动快速移动手柄。机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。机床开动时，不准量尺寸、对样板、手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西。使用平旋盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一
5、指挥。工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄返回空位。6.4 插床工安装操作规程对设备传动、电气部分各操作手柄及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。使用的扳手与螺帽相符，用力要适当，防止滑倒。装夹工件要选好基准面。压板、垫块要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕冲程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程观察加工情况。工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。测量工作、清理铁屑，必须停车进行。工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动） ，各手柄放至“空
6、位” 。6.5 磨工一般安全规程（一）安装砂轮1. 根据砂轮适用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。2. 选用的砂轮要有出厂合格或检查试验标志。3. 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观由裂纹等缺陷时不能使用。4. 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5. 法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。6. 砂轮在安装前要搞好静平衡。7. 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8. 紧螺帽时要用专业的扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9. 砂轮装好后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持 20-30 毫米以上间隙。10. 砂轮转好后要经过 5-10 分钟的试
7、运转，启动时不要过急，要点动检查。（二）一般操作干磨或修理砂轮时要戴防护镜。检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。砂轮未退了工件时，不得停止砂轮转动。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。干磨工作不准中途加冷夜；湿式磨床无冷却液停止磨削，工作完毕将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（三）平面磨床工安全操作规程装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行
8、。磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。一次磨多件时，加工件要紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。自动往复的平面磨床，根据该件磨削长度，调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。清理磨下的碎屑时，要用专用工具。立轴平面磨削前，应用防护挡板挡好。磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面。更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（四）万能磨床磨工安全操作过程1. 磨削用的胎夹具，顶光必须良好有效。固定胎夹具、顶光的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件要采取防弯措施。2. 往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程
9、挡铁要调整和紧固好。3. 开动砂轮前应将液压开关手动柄放在“停止”位置上，速度调节手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时。突然撞击。4. 油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。5. 严禁用无端磨机构的外圆磨床做端面磨削6. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。7. 更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全过程。8. 拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（五）导轨磨床磨工安全操作规程1. 认真检查机电传动是否可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程
10、挡铁螺丝是否有松动。2. 工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。3. 应装设抽风排尘装置，并充分利用水磨法加工，以防粉尘。4. 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。5. 检查两侧加工前，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后再关车断电。6. 磨削工件不得突破加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。7. 磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。6.6 铣床工操作工艺1. 安全：穿戴工作服，佩戴防护眼镜和工作帽，操作时不准戴手套、围巾。2. “三按”：按图样、按标准、按工艺文件加工。3. 了
11、解机床型号、性能及电器系统，做好机床维护保养工作，正确使用机床附件，保持设备完好。4. 工件装夹要牢固，所用扳手必须是专用工具，或相应扳手。5. 正确选择加工基准面，正确选择相应的铣刀，正确选择铣削方法和切削量，细心测量，严格自检。6. 加工时手动对刀要慢，切削量要小，操作要谨慎。7. 要掌握有关数学基本公式，以利于加工较复杂的工件。8. 拆装立铣头时，要做好防护措施，避免损坏床面。9. 切削过程中，刀具进给运动未脱开时，不得停车，做到先脱开后停车，工作结束，各操作手柄要放到空挡位置，切断电源。10. 工件不乱丢、乱放，要摆放整齐，保持机床周围现场环境整洁。6.7 钳工安全规程（一）一般钳工1
12、. 操作前。应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。2. 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3. 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时，应严守所用设备的安全操作规程。4. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手铺设线路和安装临时电源。5. 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害、两人以上一起工
13、作要注意协调配合。6. 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。7. 高空作业前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工件袋中，不准放在其他地方；安全带应扎好并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准向下面扔东西。8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。9. 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。10. 清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。11. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕必须清理
14、场地，将工具和零件整齐地摆放在制定位置。（二）机修钳工1. 工作开始前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止作业。必要时在开关处挂“不准合闸” 、 “不准开气”警示牌。2. 在装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，安装时应先紧上部螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装卸弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。3. 拆卸下来的零件，不要乱丢乱放，应尽量放在一起，按规定放置。4. 人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要一致。抬螺杆管子、轴杆和大梁时，必须要同肩稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，要严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5. 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫
15、平稳。用千斤顶时。下面要垫枕木，以保安全。6. 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动， ，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一个人搬动；搬动工件和校准工具时，要统一步骤；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7. 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。8. 工作地点要保持清洁，油液污水不得流到地上，以防滑倒伤人。9. 清洗零件时。严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油洗零件。擦拭设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10. 机器设备
16、上的安全防护装置未装好之前，不准试车，不准移交生产。11. 遵守“一般钳工”安全规程。（三）装配钳工1. 遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2. 将要装配的零件，有秩序地堆放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3. 按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之一个班前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4. 不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走或传递物件。5
17、. 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6. 采取压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。7. 采用加热炉、加热器或电感应电炉加热零件时，应遵守有关操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃燃爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。8. 实习冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器瓶的使用、保管应严格按照气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却的工件。洒在地上的液氮要用扫帚扫地低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫
18、。9. 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬与空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零部件用垫块支稳。10. 进行零件动平衡工作，要遵守平衡安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡中，不得抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11. 产品试车前应将各防护、保障装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。（四）划线钳工1. 平台周围要保持清洁，一公尺内禁止堆放物件。2.
19、所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、毛边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3. 所用的千斤顶，必须底平顶尖丝口松紧合适，滑口千斤顶严禁使用4. 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工作下面，必要时用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。5. 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置恰当。6. 所用的紫色酒精三公尺范围内不得有明火，不准放在暖气片上。7. 使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行，工作完毕，切断电源，清理工作现场。6.8 钻床操作事项工作前要对钻床和相应的工具进行全面检查，确认无不安全隐患方可操作。工件装夹必须
20、牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持、压牢、不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减少压力，以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉铁屑。绞深孔，拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有阻碍物。钻孔时横臂必须夹紧。横臂及工作台上不准堆放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧，关闭电源。6.7 钻台安全操作规程1. 使用台钻要戴好防护镜和规定的防护
21、用品，禁止戴手套。2. 钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。4. 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5. 工作时，要把工件方正，用力要均匀，以防钻头折断。6.9 油漆、喷漆工安全操作事项1. 油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。每个油漆工应熟悉灭火器的摆放位置和使用方法。2. 油漆工在工作时应穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生和通风。3. 在高空油漆、喷漆作业时应扎好安全带，防止滑动坠落。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内油漆作业，必须采取有效通风措施或戴通风面
22、具。4. 油漆作业场所周围 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5. 需要油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6. 带电设备和配电箱周围一米以内，不得进行油漆、喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。7. 油漆、喷漆场所严禁用砂轮机打磨。8. 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。9. 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10. 调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11. 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉饿地方。12. 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班
23、的用量。当天班上用不完时，在下班前应退回库房，统一保管。13. 空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压器安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕应将储气罐内的余气放出，断开电源。14. 下班前，清扫工作场地，存放好工具，各种废弃物应放到指定地方。6.10 冷作工一般安全事项1. 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应架铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2. 铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3. 打大锤不准戴手套，并注意周围人员的安全。4. 使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工一
24、般操作规程。5. 使用砂轮机要戴好手套、口罩，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮和手砂轮安全操作规程。6. 使用水压机，曲柄压力机、油压机、剪板机或其他设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守说明设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关起重工安全规程。7. 使用平板机、滚板机时必须指定专人负责。送铁板时，手不准靠近压辊。多人一起工作，必须有一个统一指挥，密切配合，一致行动8. 曲轴压力机和摩擦压力机一起开动时，不准将手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。9. 登高作业应遵守高空作业
25、安全操作规程。用完后一定要将炉火熄灭。10. 加热炉周围，不准放易燃物品。用完后一定要将炉火熄灭。11. 工作完毕后工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理，保持清洁。6.11 焊工一般安全事项1. 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格。颁发“特殊工种操作证”方能独立操作。2. 焊接场地禁止放易燃易爆品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的照明。3. 操作场地 10 内，不应存储油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线） 。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时应通知消费部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可
26、进行操作。4. 工作前必须穿好防护用品，操作时（包括打渣）所用工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5. 对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道、粘有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须经过事先检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质。6. 在焊接、切割密闭空心工件时，必须有出气孔。在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用 12 伏。禁止在已油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7. 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8. 在有易燃、易爆物的车间、
27、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的统一与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9. 高空作业时要系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10. 工作完毕，要检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11. 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。6.12 手工气割（焊）工一般安全事项1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2. 氧气瓶、乙炔瓶有专人负责，乙炔瓶、氧气瓶存放间与厂方或其他建筑物的距离应该符合规范。3. 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶
28、、氧气瓶及橡胶软管和接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的污垢。4. 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。实验时，周围不准有明火、不准抽烟。严禁用或试验漏气。5. 乙炔瓶、氧气瓶与明火间的距离应在 10 米以上。如条件限制，也不准低于 5 米，并应采取隔离措施。6. 严禁用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7. 设备管道冻结时，严禁用火烤或敲打冻块。氧气阀或管道要用 40的温水融化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用 2330%氯化钠热书溶液解冻、保温。8. 焊接场地应被有相应的消防器材。露天作业要防止阳
29、光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。9. 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。10. 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验或试验。检查、调整压力容器及安全附件，采取措施，消除余气才能进行。6.13 弧焊电源测试台操作规程(一) 弧焊电源测试台必须配备有了解标准、熟悉焊机性能、数量掌握测试技术的测试人员，非测试人员严禁使用。(二) 测试人员在试验前必须作如下准备1. 了解测试任务及相关标准2. 将测试台各功能开关处于安全位置a) 初级电流开关处于 600A 处；b) 次级电流开关处于 2000A 处；c) 负载电阻开关处于 0 处；d) 将钮子开关
30、 1 置于手动位置；3. 仪表指针调零位(三) 测试人员必须了解和熟练应用测试台各种功能1. 当配电盘主电源空气开关和控制电源铡刀开关合上后，红色指示灯全亮，标示测试台进入预备工作状态；2. 按控制“通”按钮开关，相应绿色指示灯亮，表示其他功能开关处于待工作状态；3. 按电源“通”按钮开关，相应绿色指示灯亮，主电源输入弧焊电源输入端，输入电压表显示其输入电压值； 4. 按调压“升”或“降” ，相应绿色指示灯亮，可选择输入电压值的大小；5. 按测试“通”按钮开关，相应绿色指示灯亮，可对焊接电源输入电流、功率进行测试；6. 调整相电流转换开关，可测试各相电流和 AB 相和 CB 相功率；7. 调整
31、初级电流转换开关，可对初级电流、初级功率进行测试。为保证仪表安全，如对样品容量不清楚，可将开关置于 600A 处；8. 调整次级电流转换开关，可对开关置于 2000A 处；9. 如弧焊电源时交流，可按“AC”按钮开关，相应绿色指示灯亮，次级交流电压表显示其输出电压值；如弧焊电源是直流，可按“CD ”按钮开关，相应绿色指示灯亮，次级直流电压表显示其输出电压值；10. 按“负载”按钮开关，调整负载电阻开关，可对输出电流进行精确测试；11. 按“短路”按钮开关，相应绿色指示灯亮，可对电脑进行短路测试；12. 如果需要做升温试验，短路冲击试验或其他需要时间控制的试验，应根据相关标准要求，先将“空载”时
32、间， “负载”或“短路”，再将钮子开关 1 置于自动位置，试验就能自动进行；(四) 测试人员必须对测试台进行一般性的维护和保养工作，并按时准确记录其工作状态。6.14 电焊、火焰切割“十不准”1. 无操作证，有没有正式焊工在场指导，不准焊割。2. 凡需办理用火审批手续范围的作业，未经办理用火手续，不准焊割。3. 不了解周围情况，不准焊割。4. 不了解焊割物内部安全情况，不准焊割。5. 盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器、管道，未经彻底清洗置换，不准焊割。6. 用可燃材料作保温层的部位及设备未采取可靠的安全措施，不准焊割。7. 有压力或密封的容器、管道，不准焊割。8. 附近堆有易燃易爆物品，在为
33、彻底清理或采取可靠的安全措施，不准焊割。9. 作业点与外协单位相邻，在未弄清对外单位或区域有无影响或明知有危险而未采取有效的安全措施，不准焊割。10. 作业场所及附近有与明火相抵触的工作，不准焊割。6.15 卷板机安全技术操作规程1. 操作者必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未经批准，不准擅自操作。2. 按规程穿戴好劳动保护用品。3. 卷板前检查设备、注油润滑、空车试运转、检查机床运转情况是否正常。4. 利用吊车吊运钢板时要严格执行行车操作规程，用专业夹头装夹吊运，不准用绳子掉板材。5. 卷板前，两头应先驳好圆弧头，严禁在机床上用大锤敲打。6. 卷板时，要专门有一人开机，一人指
34、挥，两边螺杆要调节到一样高，采取循序渐进的方法。卷板时圆弧应由大到小，直至符合样板尺寸。7. 出工件时要注意安全，应先停车，切断电源，上辊先固定后才准取工件。8. 当外来加工人员协助工作时，应以原操作人员为主，负责安全和调整机床，控制开关。9. 随时注意机床运转情况，发现问题应立即停车排除。电气故障不准自行拆修。6.16 剪板机安全技术操作规程1. 操作者必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未经批准，不准擅自操作。2. 按规程穿戴好劳动保护用品。3. 剪板前检查设备、注油润滑、空车试运转、检查机床运转情况是否正常。4. 利用吊车吊运钢板时要严格执行行车操作规程，用专业夹头装夹吊运
35、，不准用绳子掉板材。5. 剪板时，要专门有一人开机操作，一人指挥，上下刀口要调整适当，严禁将手指伸入上下刀具之间。6. 严禁超规格超负荷剪板，以免损坏设备。7. 出料时应先停车，切断电源。8. 当外来加工人员协助工作时，应经原操作人员为主，负责安全和调整机床，控制开关。 9. 随时注意机床运转情况，发现问题应立即停车排除。电气故障不准自行拆修。10. 调换刀具应关掉开关，切断电源。6.17 折边机安全技术操作规程1. 操作者必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未经批准，不准擅自操作。2. 按规程穿戴好劳动保护用品。3. 上班前检查注油润滑，空车试运转，检查机床运转是否正常。4.
36、利用行车吊运钢板时要严格执行行车操作规程，用专用夹头装夹吊运，不准用绳子吊板。5. 两人一起操作，应有一个指挥，脚踏开关时要事先打招呼，以协调动作，确保安全。6. 严禁手、头伸入上下模具之间，进料时脚要离开脚踏开关，以防误踏。7. 工作时必须集中思想，不得和别人谈话，禁止开玩笑，打闹。8. 换模具调整机床时应停车，切断电源。9. 当外来加工人员协助工作时，应经原操作人员为主，负责安全和调整机床，控制开关。10. 操作时，不得随便离开机床，有事离开要关车，有负荷时不准切断电源。 11. 随时注意机床运转情况，发现问题应立即停车排除。电气故障不准自行拆修。6.18 冲床安全技术操作规程1. 操作者
37、必须熟悉机床结构、性能、安全保养知识，按规程操作，未经批准，不准擅自操作。2. 按规程穿戴好劳动保护用品。3. 上班前检查注油润滑，空车试运转，检查机床运转是否正常。4. 两人一起操作，应有一个指挥，脚踏开关时要事先打招呼，以协调动作，确保安全。5. 严禁手、头伸入上下模具之间，进料时手指要远离上下模具。6. 工作时必须集中思想，不得和别人谈话，禁止开玩笑，打闹。7. 发生冲件卡模现象，禁止用手直接伸入上下模具之间，应用钩子和其他工具取出。8. 调换模具应切断电源，关掉开关。6.19 喷砂设备安全技术操作规程1. 操作者必须熟悉设备性能，结构和原理，严格按规程操作。2. 工作前要检查空压机的电
38、气、电机和压力表是否完好，气包关闭是否密封，有无泄露。3. 启动前先开冷却泵 3 分钟，并检查管道是否通畅，有无泄露，压力是否正常，然后才能启动主机。4. 停车时应先关主电机 3 分钟，再冷却水泵。5. 喷砂规程中应经常检查设备运行情况，注意音响、压力、温度等变化情况，发现异常应立即停车排除，电器故障应有电工修理。6. 下班前应清除场地，擦拭保养设备。6.20 抛丸清理机安全技术操作规程1. 操作者必须熟悉机床结构、性能、安全防护及润滑知识，严格执行安全操作规程。2. 穿戴必备的劳保用品，润滑各部位开机前检查各部位有无异常，电器是否良好。3. 各岗位准备完毕后，方可先电笛报警，准备启动工作。4
39、. 工作启动步骤：除尘器螺旋分离器提升机振动输送机吊链驱动自动装置抛丸器分丸装置左右闸门。停机相反。5. 工作时密切注意运转状况，发现故障应按“紧急停止按钮” ，迅速排除故障。机器每月全面检查一次，胶护板，胶门帘如有损坏要及时更换。6. 池坑不准受潮，以防弹丸生锈。周围场地弹丸应及时清扫，投入余丸口。螺旋分离器及肥料管排除的细碎弹丸及块状杂物应及时清除。7. 把牢前道工序，严格把住弹丸内含砂量1%;如达 2%，机件将加剧损坏 5-10 倍。弹丸要保证 1-2 吨，及时增添新弹丸。8. 抛丸器每班检查一次，及时更换防护板及叶片。更换叶片时要注意径向跳动及端面跳动，并注意对称性，以防振动。9. 定
40、向套窗口磨损至 15 毫米时应更换，分丸器外径磨损至80 毫米时要更换。10. 抛丸器主轴承 3-6 个月更换一次润滑脂，其他各滑到、滚动部位要注 30机械油11. 粉尘池每天要增补水量至工作面，及时清理粉尘、沉砂。12. 下班时按 4 条相反步骤停机，清理各部位，加注润滑油。认真清扫周围场地，熄灯，切断机器电源。6.21 配电室值班电工安全技术操作规程1. 值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2. 值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设
41、备管理制度和出入制度等各项制度规定。3. 允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。4. 无论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。若有必须移开遮拦时，必须有监护人员在场，并符合设备不停电时的安全距离。5. 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，要穿绝缘鞋并不得靠近避雷器与避雷器。6. 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。7. 与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做出记录。8. 停电拉闸操作必须按照油开关（或负开关等） 、负荷侧力闸，母线侧力闸的顺序一次操作。9. 高压设备和大容
42、量低压总盘上的倒闸操作，必须有两人执行，并有对设备更熟悉的一方担任监护，远方控制隔墙壁操作的油开关和刀闸（和有开关油连锁装置的）可以由担任操作。10. 用绝缘棒拉合高压刀闸或经过传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷电时禁止进行刀闸操作。11. 带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必须时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12. 电气设备停电后，在未来开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得接触设备和遮拦，以防突然来电。13. 施工和检测需要停电时，值班人员应按照工票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责
43、人检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工证，方可开始工作。14. 工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交代清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复通电。在未办理工作结束手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15. 高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于规定的设备必须停电。距离大于规定的距离处装设牢固临时遮拦，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。16. 停电时必须切断各回线可能来电的电源，不能只拉开油开关进行工作，而必须来开闸刀，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电
44、压主互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二此熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。17. 验电时必须用电压登记合适，并且合格的验电器。在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。18. 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并相互短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应压的部位都要装设接地线，接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于 25 平方毫米。接地线必须用专门的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线必须先接好地，然后接导体端，拆除时顺序与此相反。装拆工件必须有两人
45、进行。不许检修人员自行装拆和变得接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交代清楚。19. 在电容器组回路上工作必须将电容器逐个对位放屯。20. 在一经合闸即可送电到工作地点的开关的刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。刀闸地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”警示牌。21. 线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人员开始工作并进行登记。工作结束后接到原来负责人通知方可恢复通电。严禁约时停、送电。22. 在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只
46、能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。23. 低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。24. 低压设备带电工作时，应设专人看护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸等工具。25. 在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。严禁用电线缠绕。工作中不准将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。26. 发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员就应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。27. 电气设备发生火灾时，应用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211 灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。6.22 维修值班电工安全操作规程工作前，必须检查工具，测量仪表和防护工具是否完好。任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后，切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人在”的警示牌，并验明无电后方可进行工作。
