1、37 万吨/年聚氯乙烯装置管线设备冲洗吹扫气密和充填方案齐鲁股份公司氯碱厂改造指挥部二四年六月编写： 审核： 审定： 审批：批准目 录第一章 管线的吹扫和冲洗方案一、组织机构和进度二、冲洗原则三、冲洗安全注意事项四、管线冲洗方法五、设备冲洗方法附录 1、公用工程停用时间附录 2 循环水冲洗方案第二章气密方案一、工艺系统设备及管线气密方法和原则二、各区设备及管线气密1、B 区设备及管线的气密2、C 区设备及管线的气密3、E 区设备及管线的气密4、F 区设备及管线的气密5、G 区设备及管线的气密6、D 区设备及管线的气密7、界区内中压、低压蒸汽管线8、事故终止剂 NO 管线9、高、低氮气系统管线1
2、0、仪表风、装置空气管线附录气密流程示意图第三章、管线充填方案1、VCM 设备管线充填2、水设备管线充填 1 第一章 管线的吹扫和冲洗方案一、管线冲洗的组织机构和统筹进度施工方（二公司）张颂 副总 联系电话 7525975仲伟书 施工经理 联系电话 7525975PVC 车间 徐五一 生产主任 联系电话 7521602荣猛 技术组 联系电话 7522451李保清 技术组 联系电话 7522451各区负责人和统筹进度表序号 区域 单位 负责人 冲洗进度(据施工)二公司1 脱盐水氯乙烯 PVC 车间 陈兰芳 杜成家6 月 25 日二公司2 化学品PVC 车间 宋开升 苏作涛 7 月 1 日二公司3
3、 聚合PVC 车间 李保清 宋开升 张继忠 朱涛 7 月 10 日二公司4、 回收PVC 车间 荣 猛 陈兰芳 刘 冰6 月 30 日二公司5 汽提PVC 车间 王佩颖 赵德林7 月 5 日二公司6 干燥PVC 车间 王佩颖 张景海7 月 10 日二公司7 气流输送PVC 车间 王佩颖 张景海7 月 10 日二公司8 冷冻水PVC 车间 陈兰芳 李卫东6 月 25 日9 蒸汽 二公司 6 月 25 日（E 外） 2 PVC 车间 荣猛 宋开升 于彦会二公司10 公用工程和界区管线PVC 车间 荣猛 宋开升 于彦会6 月 20 日（随工程）二、管线冲洗的原则1、吹扫及冲洗的分类（1） 、仅用水冲
4、洗：公用工程管线中各种水管线。如：WCR、WCS、WDM、IWH 、SWH、FWH、WRS、WRR 、WTS 、WTR 等。（2） 、用水冲洗后再用 AP 吹扫：VC、各种化学品加料管线、蒸汽管线及各支管再冲洗完成后，用 AP 进行吹扫。（3） 、仅用 AP 吹扫：AI、N、AP、放空管线。2、冲洗及吹扫的原则（1） 、首先应吹扫或冲洗主管，然后逐步地吹扫或冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。（2） 、静设备首先单独打开清理、冲洗干净。WDM 相关设备及管线首先冲洗，特别是用于 WDM 输送的 PU-8B 或 PU-9B、PU-10B 或 PU-11B、PU-13B、PU-15B 连续运转泵
5、；以便提供 WDM 冲洗其它的设备和管线。（3） 、与泵相连的管线应在泵的进口处进行吹扫或冲洗断开排放，泵的进口处吹扫或冲洗完成后安上临时滤网，避免上游管线冲洗或吹扫不完全而将杂质带入泵中。（4） 、利用泵去冲洗泵的下游管线。（5） 、减压阀、调节阀、逆止阀、自力式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜、限流孔板（120 个）不参加系统冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y 型过滤器在系统吹扫及冲洗时可把滤芯取出。（6） 、进行吹扫或冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用吹扫或冲洗不能清除的意外的流体阻碍。因此，吹扫或冲洗应充分，以便目查和确认时不存在意外的流体阻碍。如果发现任何意外阻
6、碍，应全面检查管线，清除之。（7） 、在吹扫或冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。（8） 、与某一管相连的全部管线可从同一个出处进行吹扫或冲洗。连到聚合釜某一管 3 （总进管）或来自聚合釜此管的大部分配管，均可按此方法良好地冲洗。（9） 、仪表如流量计等和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要着手进行下游管线的吹扫或冲洗工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。（10） 、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线吹扫和冲洗时，应拆除。在完成后复位
7、。（11） 、一般地说，在吹扫或冲洗前，阀门不必频繁操作。球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的 PTFE 阀座。（12）对于大口径管线可使用爆破吹扫法，确保吹扫彻底。3、管线冲洗或吹扫的质量标准用目测和白布进行验收，用白布将排放管口蒙住 2 分钟，目测白布上无污物即为合格。由吹扫小组负责人或主管人进行认可。三、吹扫安全措施和存在的问题1、蒸汽管线吹扫时应防止烫伤，排放口不能设在底处，排放口设有明显的标志和围栏，设专人防护。2、采用爆破法吹扫时，操作人员应戴耳塞、眼罩，气体排放口设临时消音器，设防护围栏和遮挡板。3、管线水洗时，水洗水不得随意排放，现场要注意防滑。4、吹扫出现问题要及时
8、向施工单位负责人汇报，禁止私自处理。四、各区的管线冲洗或吹扫的方法1、B 区管线的冲洗及吹扫（1） 、图 1B，将过滤器 FIL-1B 的前、后断开，将 VSP-VC14/FIL-1B 打开并将其前面的 V-175 阀处关闭，从此处倒淋阀加水冲洗过滤器前管线。将 TK-8B 的接收 VCM 的入口管线断开，从 FIL-1B 之后的倒淋阀接临时水管冲洗 VCM 接收管线。将 PU-3B 入口断开，从 TK-8B 底部倒淋阀接水向 TK-8B 充水，冲洗 PU-3B 入口管线，将以上断口复位，将PU-3B 入口加临时滤网复位。此系统在冲洗完成后用 GA 吹扫。（2） 、图 2B，将 TK-3B、T
9、K-4B 顶部入口管线断开，将 TK3B、4B 加水至 50%液位，将 PU-4B、PU-5B 入口断开。打开 VSP-VC23/TK-3B、VSP-VC45/TK-4B 和 VSP-VC33/TK-3B、VSP-VC43/TK-4B ，冲洗 PU-4B、PU-5B 入口管线，冲洗完成后加临时滤网 4 将泵入口复位。将聚合釜顶部 VSP-XX23/PLY-XEX 上面法兰断开，先后启动 PU-4B、PU-5B 冲洗 VCM 加料管线和粗 VCM 循环管线，冲洗完成后将泵入口加临时滤网复位，将粗VCM 循环管线断口复位。此系统在冲洗完成后用 GA 吹扫。（3） 、图 3B，将 TK-5B、TK-
10、6B、TK-9BWDM 入口断开，冲洗 WDM 管线，冲洗完成后，加临时滤网复位。将罐的入口回流管断开及 TK-9B 母液水入口断开，罐体部分用临时盲板盲死，以便罐中蓄水。将 PU-6B、PU-7B、PU-12B、PU-8B、PU-9B 、PU-15B、PU-10B、 PU-11B、PU-13B 入口断开，将 TK-5B、TK-6B、TK-9B 蓄满水，冲洗泵的入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将聚合釜顶部 VSP-XX69/PLY-XEX 上法兰断开，将IWH、 SWH、FWH 主管线的最远端法兰拆开，将各泵密封水的入口断开，将各管线和设备冲洗水的入口断开，启动以上各泵，冲洗各泵的出口管线
11、。冲洗完成后复位。2、C 区的管线的冲洗和吹扫（1） 、图 1C，将 PU-5C1、PU-5C2 入口断开，将 TK-5C1、TK-5C2 回流入口管线断开，从 TK-4C1、 TK-4C2 加水管线加水，冲洗 TK-4C1、TK-4C2、TK-5C1、TK-5C2、分散剂溶液输送管线、PU-5C1、PU-5C2 入口管线。冲洗完成后 PU-5C1、PU-5C2 入口安装临时过滤网复位，此系统在冲洗完成后用 GA 吹扫。（2） 、将 TK-5C1、TK 5C2 冲满水，将 TK-6C1、TK-6C2 全部入口的软管处断开，先后打开 VSP-E101、VSP-E201、VSP-E102 、VSP
12、-E202 以及 VSPE205/TK6C2、 VSPE206/TK6C2，启动 PU-5C1、PU-5C2 冲洗泵出口管线及回流管线，此系统在冲洗完成后用 GA 吹扫。冲洗、吹扫完成后，将 TK-5C1、TK-5C2 回流入口管线复位，TK-6C1、TK-6C2 入口的软管复位。（3） 、将 PU-6C1、PU-6C2、PU-6C3 入口断开，从 TK-6C1、TK-6C2 加水冲洗 TK-6C1、 TK-6C2 及泵入口管线，冲洗完成后 PU-6C1、PU-6C2、 PU-6C3 入口安装临时过滤网复位，此系统在冲洗完成后用 GA 吹扫。（4） 、将各聚合釜底部阀门 VSP-XX14/PL
13、Y-XEX 法兰断开，将 VSP-C06/PU-3C 打到分散剂向聚合釜加料状态，将 TK-6C1、TK-6C2 充满水，启动 PU-6C1、PU-6C2、PU-6C3冲洗分散剂加料管线。此系统在冲洗完成后用 GA 吹扫。（5） 、将 PU-18C 入口断开，从 TK-19C 顶部接桶管线处加水冲洗罐和泵入口管线。冲洗完成后 PU-18C 入口安装临时过滤网复位，此系统在冲洗完成后用 GA 吹扫。（6） 、将 TK-19C 充满水，将聚合釜阀门 VSP-XX75/PLY-XEX 前法兰断开，以 PU18C 后的倒淋接临时水管，冲洗泵出口管线包括到聚合釜和到 TK6C1，TK6C2，此系 5 统
14、在冲洗完成后用 GA 吹扫。冲洗、吹扫完成后，将 TK-6C1、TK-6C2 上面断口复位。（7） 、将 TK-9C 的均化器回流管线入口断开，将 TK-8C1、 TK-8C2 顶部的两条入口（输送管线和回流管线）断开，将 PU-2C、PU-1C1、PU-1C2 入口断开，向 TK-9C 内充水，冲洗引发剂输送管线和 PU-2C 入口管线，冲洗完成后将向 TK-8C1、 TK-8C2 输送管线的入口复位，向 TK-8C1、TK-8C2 充水冲洗 PU-1C1、PU-1C2 入口管线，将 PU-2C、PU-1C1、 PU-1C2 入口加临时过滤网复位。将 TK-1C 顶部入料管线软管处断开，启动
15、 PU-2C、PU-1C1、PU-1C2 冲洗泵出口管线。将 PU-3C 入口断开，向 TK-1C 中加水冲洗 PU-3C入口管线，完成后加临时过滤网复位，将阀门 VSP-C06PU-3C 打到引发剂向聚合釜加料状态，关闭 VSPC03/PU3C，打开 VSPC05/PU3C。冲洗引发剂加料管线，此系统冲洗之后进行吹扫。将以上断口（包括聚合釜阀门 VSP-XX75/PLY-XEX 前法兰）全部复位。（8） 、将 PU-9C、PU-10C 入口断开，向 TK-7C 充水冲洗泵入口管线，完成后加临时滤网复位。将聚合釜顶部 VSP-XX22/PLY-XEX 上法兰断开，将 TK-7C 充满水，启动
16、PU-9C、PU-10C 冲洗正常终止剂加料管线，此系统在冲洗完成后吹扫。将以上断口复位。（9） 、图 9C，将 PU-26C、PU-27C 入口断开。将 TK-27C 回流入口断开。向 TK-27C充水冲洗 PU-26C、PU-27C 入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将聚合釜、回流冷凝器喷涂喷头入口防粘釜剂管线断开，启动 PU-26C、PU-27C 泵冲洗回流管线和喷涂管线，此系统在冲洗结束后吹扫。将以上断口复位。（10） 、图 10C，将 PU-12C 入口断开，将 TK-11C 顶部回流入口、TK-27C 顶部碱溶液入口、TK-12C 碱溶液输送管线及 PU-13C 回流入口断开。从
17、 TK-11C 碱入口管线上 V-125倒淋阀处接水管向罐内加水，冲洗 PU-12C 入口管线。冲洗完成后加临时滤网复位。启动PU-12C，冲洗泵出口管线。将 PU-13C 入口断开，向 TK-12C 内加水冲洗 PU-13C 入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将聚合釜顶部 VSP-XX76/PLY-XEX 上法兰断开，启动 PU-13C，冲洗碱加料管线及回流管线，此系统在冲洗完成后吹扫。将以上断口复位。（11） 、将 TK-28C 回流管线入口断开，将 PU-31C、32C、34CPU-37C 入口断开，从 TK-28C 水管线接口向 TK-28C 加水，冲洗 PU-31C、32C、34C
18、PU-37C 入口管线，冲洗完毕后加临时滤网复位。将聚合釜顶部 VSP-XX71/PLY-XEX 法兰断开，启动 PU-31C PU-37C 泵，冲洗链转移剂加料管线及泵回流管线，此系统在冲洗完成后吹扫。将以上断口复位。3、D 区管线的冲洗 6 （1） 、图 1D，将 TK-3D 顶部出入口的三根管线从“8”盲板处断开，将 TK-3D 底部出口管线从“8”盲板处断开，将回流管线从罐入口处断开。将 PU-4D、PU-5D 泵入口断开，打开 FWH 阀门冲洗泵入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将废水汽提塔入口处断开，启动 PU-4D 冲洗废水加料管线。将汽提塔底部出口管线从“8”盲板处断开，并用
19、盲法兰封住出口管线。将汽提塔底部回流管线断开，将 PU-10D 入口断开，将 PU-4D 入口管线到PU-5D 入口去的管线上的 V-172 阀门处断开，打开流量计 FO-WW55/CL-1D 所在水管线冲洗 PU-10D 入口管线及汽提塔的进料泵 PU5D 入口管线，冲洗完成后将泵入口加临时滤网复位。启动 PU-10D、PU-5D 冲洗废水至 IP-1D 的管线和汽提塔底部回流管线。注意：TK-3D 入口管线除回流管线外不要复位。（2） 、图 1H1、9B、10B、3D，将 PU-7H 泵入口断开，将 TK-7H 回流管线入口断开，并将罐体法兰用盲法兰盲死，以便罐蓄水。通过向离心机加水将 T
20、K-7H 充满水，冲洗 PU-7H 入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。启动 PU-7H 冲洗离心母液水的输送管线及泵回流管线，冲洗完成后复位。4、E 区管线的冲洗及吹扫聚合釜顶部的管线在其他区冲洗及吹扫时，已经进行完毕，本区只对聚合釜底部的放料管线等进行冲洗及吹扫。（1） 、图 1E1B，将聚合釜底阀 VSP-XX24/PLY-XEX“8”盲板处断开，并将管线盲死。将 TK-1EX 入口“8”盲板处断开，从从 IWH1 WDM-720.0115SS1 管线加水冲洗放料管线。此系统冲洗完成后吹扫。（2） 、将 TK-1EX 出口管线的第一个阀门关闭，将 PU-1EX、PU-3EX 入口断开，打
21、开FWH 冲洗泵入口管线，完成后加临时滤网复位。将 TK-1GX、TK-3GX 顶部浆料管线入口从 8”盲板处断开，启动 PU-1EX 冲洗浆料管线，启动 PU-3EX 冲洗废水输送管线。5、F 区管线冲洗及吹扫（1） 、图 1F1，将 SE-1FX 回收管线入口从 8”盲板处断开，将聚合釜顶部 VSP-XX67/PLY -XEX、VSP-XX08/PLY-XEX 关闭，将 VSP-XX66/PLY-XEX、VSP-R112/SE-1FX 关闭，打开 VSP-XX65/PLY-XEX 阀门冲洗聚合釜顶回收管线。将 VSP-R182/SE-1FX、VSP-R108/SE-1FX 关闭，将 FIC
22、-XX73/PLY-XEX 上法兰加盲板，打开 VSPR112/SE1F1 打开 VSP-XX29/PLY-XEX 阀门冲洗聚合釜回流冷凝器顶部回收管线。将 VSP-S114/TK-3GX 关闭，将 TK-1GX 回收管线靠近 10C220 （V）- 7 600115SS5 的 8”盲板处断开加盲板，打开水阀 VSP-S113/TK-3GX 冲洗 TK-3GX、TK-1GX 回收管线。（2） 、将 VSP-R128/SE-1FX 关闭，将 PU-1FX 入口断开，打开 VSP-R129/SE-1FX 冲洗泵入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将 TK-3GX 顶部 VSP-S101/TK-1G
23、X 前法兰断开，启动 PU-1FX 冲洗分离冷凝水输送管路。（3） 、将 SE-1FX 顶部回收管线出口 8”盲板处断开加盲板，将 FIL-1FX、FIL-2FX 入口断开，从 SE-1FX 顶部回收管线 V-168 倒淋阀门接水管冲洗回收管线。（4） 、关闭 FIL-1FX、FIL-2FX 入口阀，从其倒淋接水管冲洗至水环压缩机的回收管线，将各压缩机入口断开，根据现场情况从 FIL-1FX、FIL-2FX 倒淋阀接吹扫 GA，对各回收管线进行吹扫。6、G 区管线的冲洗及吹扫（1） 、图 1G1，将 TK-3GX 顶部 PU-2GX 的回流管线 8”盲板处断开，将 PU-2GX 入口断开，关闭
24、 VSP-SX10/TK-3GX，打开 VSP-SX17/TK-3GX 冲洗泵入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将 TK-1GX 浆料入口管线 8”盲板处断开，将 LV-X1888/TK-1GX 前 8”盲板处加盲板，启动 PU-2GX 冲洗浆料输送管线和回流管线。（2） 、将 TK-1GX 顶部 PU-1GX 回流管线 8”盲板处断开，将 GR-1GX、PU-1GX 入口断开，关闭 VSP-SX08/TK-1GX，打开水阀 VSP-SX07/TK-1GX 冲洗泵入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将汽提塔浆料入口断开，启动加料泵 PU-1GX，冲洗汽提塔加料管线。（3） 、将闪蒸槽 TK-
25、2GX 浆料入口管线 8”盲板处断开，从汽提塔出口管线 V-168 倒淋阀接水管，冲洗汽提塔出料管线。（4） 、将 PU-3GX 入口断开，向闪蒸槽 TK-2GX 内充水，冲洗 PU-3GX 入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。（5） 、将汽提塔浆料收集管回流管线入口“8”盲板处断开，将 TK-1GX 回流管线入口断开，将离心机浆料入口软管处断开，启动 PU-3GX，冲洗汽提塔出塔浆料管线。（6） 、将汽提塔和闪蒸槽顶部回收管线“8”盲板处断开，将 CN-1GX 底部出口管线加盲板，向 CN-1GX 内充水，反冲汽提塔和闪蒸槽顶部回收管线。（7） 、将 PU-5GX 入口断开，从闪蒸槽向 SE
26、-2GX 充水冲洗泵入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将 SE-2GX 回流管线“8”盲板处断开，启动 PU-5GX 冲洗废水输送管线 8 和回流管线。（8） 、将 SE-2GX 顶部回收管线“8”盲板处断开加盲板，将 FIL-2GX、FIL-3GX 入口断开，从 SE-2GX 顶部回收管线“8”盲板上面 V-172 倒淋阀处接水管，冲洗汽提塔回收管线。（9） 、FIL-2GX、FIL-3GX 之后的回收管线与 F 区回收管线一起根据现场情况吹扫。7、H 区管线冲洗及吹扫本区的离心机加料管线已在 G 区进行完毕，离心母液系统在 D 区冲洗时进行完毕。对风机出入口管线及 PVC 粉料管线用风机
27、去吹扫。8、K 区管线冲洗及吹扫本区为 PVC 粉料管线，用输送风机从贮料仓及包装料仓入口断开，管线分段断开进行吹扫。9、R 区管线冲洗及吹扫（1） 、图 1R，将泵 PU-3R、PU-4R 、PU-5R 入口断开，将 TK-2R 蓄满水，冲洗泵入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将冷冻机入口断开，启动 PU-3R、PU-4R、PU-5R，冲洗泵出口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将 TK-3R 入口管线“8”盲板处断开，启动 PU-3R、PU-4R、PU-5R 通过冷冻机冲洗冷冻水管线。（2） 、将泵 PU-6R、PU-7R、PU-8R 入口断开，将 TK-3R 回流管线入口管线“8”盲板处
28、断开，将 TK-3R 蓄满水，冲洗泵入口管线，冲洗完成后加临时滤网复位。将 TK-4C1、 TK-4C2 夹套冷冻水入口断开，将聚合釜夹套冷冻水入口全部断开，将聚合釜挡板冷冻水入口断开，启动 PU-6R、PU-7R、PU-8R 冲洗冷冻水输送管线，冲洗完成后加临时滤网复位。启动 PU-6R、PU-7R 、PU-8R 冲洗聚合釜夹套、TK-4C1 及 TK-4C2 夹套、聚合釜挡板和冷冻水管线。10、公用工程管线冲洗及吹扫根据本方案对管线的类型划分：对蒸汽管线根据现场情况分段、分区进行采用蒸汽冲洗和吹扫，对仪表风、装置空气、氮气等管线进行吹扫。另参见附录三、 冷却水管线的冲洗方案 。五、设备冲洗
29、方法五、设备的冲洗 9 1、B 区： VCM 和脱盐水接收和贮存（1） 、TK-8B 将人孔打开，将罐出口管线从“8”盲板处断开，打开罐底部排放阀。 将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗，直至水清。（2） 、TK-3B 、TK-4B 将人孔打开，将罐出口管线从“8”盲板处断开，将槽底水收集槽出口 VSP-VC24/TK-3B、VSP-VC34/TK-4B 上法兰断开。 将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗，直至水清。（3） 、TK-5B 、TK-6B 将人孔打开，将 WDM 入口及回流管线入口从“8”盲板处加盲板（TK-6B 不用） 。 关闭罐出口管线的 V-230 手动阀。打开罐的倒
30、淋排放阀 V-230 阀门。 将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗，直至水清。（4） 、TK-9B 将人孔打开，将 WDM 入口及净化水管线、回流管线入口从“8”盲板处加盲板。 关闭罐出口管线的 V-230 阀门，打开罐倒淋排放阀。 将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗，直至水清。2、C 区：化学品溶液的准备（1） 、TK-4C1、TK-4C2 将罐出口输送管线的 V-168 阀门关闭。打开地沟排放阀，关闭罐底出口手动阀。 打开 WDM 阀门向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 打开罐底出口手动阀，将水排入地沟。直至水清。（2） 、TK-5C1、TK-5C2 将罐出口的 V-168 阀门
31、关闭，关闭地沟排放阀。 从 TK-4C1、TK-4C2 向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 打开地沟排放阀，将水排入地沟。直至水清。（3） 、TK-6C1、TK-6C2 将 TK-6C1、TK-6C2 出口断开，并将罐用盲法兰盲死。 打开 WDM 阀门向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 拆开出口盲法兰，将罐内水排净。直至水清。（4） 、TK-19C 10 将罐出口 V-168 阀门关闭。 从接筒处接水管将罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 打开地沟排放阀将水排净。直至水清。（5） 、TK-9C 将罐出口输送管线的 V-168 阀门关闭，将罐出口到 PU-2C 的阀门关闭。关闭罐底阀VSP-C50
32、/TK-9C，打开地沟排放阀。 打开 WDM 阀门向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 打开地沟排放阀将水排净。直至水清。（6） 、TK-8C1、TK-8C2 将罐出口的 V-168 阀门关闭，关闭地沟排放阀。 从 TK-9C 向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 打开地沟排放阀将水排净。直至水清。（7） 、TK-1C 将 TK-1C 出口断开，并将罐用盲法兰盲死。 打开 WDM 阀门向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 拆开出口盲法兰，将罐内水排净。直至水清。（8） 、TK-7C 将罐出口管线上去 PU-9C、PU-10C 的两个手动阀关闭。 关闭罐出口手动阀，打开地沟排放阀。 打开 WDM 阀门
33、向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 打开罐出口手动阀，将罐内水排净。直至水清。（9） 、TK-27C 将罐出口管线上去 PU-26C、PU-27C 的两个手动阀关闭。 关闭罐出口手动阀，打开地沟排放阀。关闭回流管线进罐的入口手动阀。 打开 WDM 阀门向罐内加满水。启动搅拌 5 分钟。 打开罐出口手动阀，将罐内水排净。直至水清。（10） 、TK-11C 将罐出口阀门断开，将倒淋阀打开。 打开人孔，将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗直至水清。（11） 、TK-12C 11 关闭罐出口手动阀，打开地沟排放阀。 打开人孔，将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗直至水清。（12） 、TK-28
34、C 将罐出口及回流管线阀门处断开。 打开罐人孔，将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗直至水清。3、D 区：废水汽提（1） 、TK-3D 将罐出口从“8”盲板处断开，打开地沟排放阀门。 打开人孔，将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗直至水清。（2） 、CL-1D 将汽提塔顶部气相出口管线从“8”盲板处断开。 关闭汽提塔底部出口管线去泵的阀门，打开塔底 FWH 阀门，向汽提塔加满水。 打开蒸汽阀向汽提塔通蒸汽，并慢慢调节蒸汽量使塔底温度在 90以上。 30 分钟后，停止蒸汽通入，将汽提塔内的水放净，并从底部再加水直至排出的水变清。4、E 区：聚合釜（1） 、聚合釜及回流冷凝器：聚合釜在管线
35、冲洗之后用水洗喷头进行冲洗。（2） 、TK-1E1 、TK-1E2 关闭 VSP-XX84/TK-1EX 阀门，将顶部阀 VSP-XX85/TK-1EX 下部“8”盲板处断开。 关闭 TK-1E1 、TK-1E2 底部出口管线到 PU-1EX 的手动阀。 打开 FWH 阀门将 TK-1E1 、TK-1E2 加满水。 打开底部出口地沟排放阀将水排净，至水清。5、F 区：VC 回收及压缩（1） 、SE-1F1 、SE-1F2 将罐底出口管线从“8”盲板处断开，打开 VSP-RX28/SE-1FX。 打开罐人孔，将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗直至水清。（2） 、SE-7F 不用冲洗。（3）
36、 、SE-2F 、SE-3F 12 将 HE-1F、HE-3F 入口管线上 FWH 前的手动阀关闭。关闭 PU-2F、PU-3F 入口阀门。 打开 SE-2F、SE-3F 顶部出口断开，打开 FWH 阀门通过 CM-2F、CM-3F 将 SE-2F、SE-3F 加满水。 打开 SE-2F、SE-3F 底部地沟排放阀，将水排净，直至水清。（4） 、SE-4F1 、SE-4F2 将 HE-5F1、HE-5F2 入口管线上 FWH 前的手动阀关闭。关闭 PU-4F1、PU-4F2 入口阀门。 打开 SE-4F1、SE-4F2 顶部出口断开，打开 FWH 阀门通过 CM-4F1、CM-4F2 将SE-
37、4F1、SE-4F2 加满水。 打开 SE-4F1、SE-4F2 底部地沟排放阀，将水排净，直至水清。（5） 、CN-1F、CN-2F 、CN-4F 将 CN-1F、 CN-2F、CN-4F 入口的手动阀关闭，将冷凝液罐的上出口从 “8”盲板处断开，将下出口管“8”盲板处加盲板。 从 CN-1F、 CN-2F、CN-4F 入口底部倒淋阀接水管，将 CN-1F、CN-2F、CN-4F 加满水。 打开冷凝液罐底部倒淋阀将水排净，直至水清。6、G 区浆料汽提（1） 、TK-3G1 、TK-3G2、TK-1G1、TK-1G2 将各罐底部轴承冲洗管入口断开。 打开各罐的上、下人孔。 将高压水管从人孔伸进
38、罐内，对罐壁进行冲洗直至水清。（2） 、汽提塔 CL-1G1、CL-1G2 将汽提塔顶部气相出口管线、底部出料管线从“8”盲板处断开，并将底部断口用盲法兰盲死。 将 FV-SX33/CL-1GX、 FV-SX02/CL-1GX 关闭。 打开进料管线上 FWH 阀将汽提塔加满水，打开 FV-SX02/CL-1GX 向汽提塔内加蒸汽，并慢慢调节蒸汽量使塔底温度在 90以上。 30 分钟后，停止蒸汽通入，将汽提塔内的水放净，并从底部再加水直至排出的水变清。 13 （3） 、TK-2G1 、TK-2G2 将闪蒸槽底部出口管线从“8”盲板处断开。 将人孔打开，将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗直至
39、水清。（4） 、CN-1G1、CN-1G2、SE-2G1、SE-2G2CN-1G1 与 SE-2G1 一块冲洗。 将 SE-2G1、SE-2G2 上、下出口管线从“8”盲板处断开，并将下断口用盲法兰盲死。 打开 CN-1G1、CN-1G2 顶部冲洗水阀，将 SE-2G1、SE-2G2 加满水。 打开 SE-2G1、SE-2G2 下断口将水排净，直至水清。7、H 区：干燥（1） 、CE-1H1、CE-1H2 、CE-2H1、CE-2H2 、TK-7H 将 TK-7H 底部出口从 “8”盲板处断开，将回流管线从 “8”盲板处加盲板。 打开离心机的冲洗水阀（加料管线和转鼓外壳水阀）将离心机冲洗直至水
40、清。 将 TK-7H 底部出口从 “8”盲板处盲死，通过离心机将 TK-7H 加满水。 打开 TK-7H 底部出口 “8”盲板处盲板，将水放净，直至水清。（2） 、HE-5H1 、HE-5H2断开出入口，对换热器单独进行冲洗。（3） 、干燥器、旋风分离器等其他设备不用水冲洗。8、K 区贮料仓和包装料仓本区设备不用水冲洗，只用风机吹扫即可。9、R 区：冷冻（1） 、TK-2R、TK-3R 、TK-5R 将罐出入口从“8”盲板处加盲板，无盲板的出入口关闭阀门。 打开人孔，将高压水管从人孔伸进罐内，对罐壁进行冲洗直至水清。（2） 、RF-2R、3R、4R、5R、6R 在以上水罐冲洗完成，并蓄水将泵入
41、口管线冲洗完成后，断开冷冻机出口。 启动泵冲洗冷冻机至水清。附录一、厂外公用工程停工时间表、 14 公用工程停供时间表二化大空分 7 月 20 日 10：008 月 15 日 8：00 停供氮、氧热电锅炉 8 月 18 日 10：009 月 1 日 10：00 停供 10KS、40KS供排水厂二空分 8 月 15 日 11：009 月 18 日 10：00 停供氮、氧污水处理场 7 月 22 日 8：008 月 15 日 8：00 停接污水1#线 8 月 22 日 8：008 月 25 日 8：00 停水2#线 8 月 19 日 0：008 月 21 日 0：00 停水附录二、冷却水管线冲洗方
42、案一、冲洗的原则：（1） 、首先应冲洗主管线，然后逐步冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。各区域由近到远依次冲洗，保证冲洗压力和冲洗彻底。（2） 、减压阀、调节阀、V-调节阀、逆止阀、自立式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜不参加管线冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y 型过滤器在管线冲洗时可把滤芯取出。（3） 、进行冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用冲洗不能清除的意外的流体阻碍。因此，冲洗应充分，以便用目查和确认不存在意外的流体阻碍。如果发现任何意外阻碍，应全面检查管线，清除之。（4） 、在管线冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。（5） 、流
43、量计等仪表和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要冲洗下游管线的工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。（6） 、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线冲洗时，应拆除。在完成后复位。（7） 、一般地说，冲洗前，阀门不必频繁操作。球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的 PTFE 阀座。可拆卸阀门法兰排放或一同用临时短管代替。二、冲洗的标准：用目测和白布进行验收，白布放于排放管口，3 分钟后白布目测无污物。由吹扫小组负责人或主管领导进行认可。三、冲洗方法1、冲洗前的确
44、认（1） 、界区的 WCS、WCR 总阀关闭。 15 （2） 、二循已正常供水。2、冲洗步骤：（1） 、总管线冲洗将 E 区、G 区、D 区、B 区、H 区、K 区、F 区、R 区各区域支管的总 WCS、WCR截止阀关闭，并从阀门出口断开，利用和支管同尺寸的短节将支管来、去水管从阀门后短接。其中，D 区的 HE-2D 关闭进设备出入口阀门，打开连通阀。打开界区的 WCS、WCR 总阀，冲洗装置总管和各区的支管总管。从远端 K 区监测，直至达到要求的标准。关闭各区支管总阀门，将短节拆下，冷却水管复位。（2） 、各区分支管冲洗将 E 区聚合釜回流冷凝器、搅拌液力变矩器和搅拌减速 机油冷却器、机械密
45、封冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。将浆料汽提塔顶冷凝器冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。将废水汽提塔顶冷凝器冷却水出入口、PU-10D 轴承冷却水出入口、HE-2D 冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。将 PU-6B、PU-7B 、PU-12B 轴承冷却水出入口， HE-5B 冷却水出入口从从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗
46、干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。将离心机油冷却器从设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将设备冷却水入口加临时过滤器复位。将干燥器风机和粉料输送风机、粉料输送风机出口风冷器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。将冷冻机冷却水、压缩机工作水冷却器和轴承冷却器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。 将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。 16 37 万吨/年 PVC 装置 WCS、WCR 支管分布图HE-2DCN-1DPU-10DCE-XH1CE-XH
47、2HE-8H1HE-8H2CM-1H1CM-1H2CM-1KCM-2K1CM-2K2HE-1KHE-2K1HE-2K2PU-6BPU-7BPU-12BHE-5BRF-6RRF-5RRF-4RRF-3RRF-2R 17 上页分布图说明：1、E 区：CN-XEX 短节为 10，DRV-XEX 短节为 3，短节数量为各 6 根，共 12 根。2、G 区：CN-1GX 短节为 8，短节数量为 2 根。3、D 区：PU-10D 短节为 1/2短节数量为 1 根。CN-1D 短节为 6短节数量为 1 根。4、H 区：CE-XH1 短节为 1-1/4,短节数量为 2 根。 CE-XH2 短节为 1-1/4,
48、短节数量为 2 根。HE-8H1、HE-8H2 短节为 3,短节数量为 2 根。CM-1H1、CM-1H2 短节为 ,短节数量为 2 根。5、B 区：HE-5B 短节为 10,短节数量为 1 根。PU-6B/7B/12B，取远端泵连接，短节为 1,短节数量为 1 根。6、K 区：HE-1K、HE-2K1、HE-2K2 短节为 3,短节数量为 3 根。CM-1K、CM-2K1、CM-2K2 短节为 ,短节数量为 3 根。7、R 区：RF-2R、RF-3R、RF-4R 短节为 18 ,短节数量为 3 根。RF-5R、RF-6R 短节为 14 ,短节数量为 2 根。8、F 区：CM-1F 短节为 1
49、-1/2 ,短节数量为 1 根。CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2 短节为 4 ,短节数量为 4 根。CM-11F1、CM-11F2 短节为 3 ,短节数量为 2 根。CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2 轴承短节为 1/2 ,短节数量为 4 根。CN-XEXDRV-XEXCN-1GX CM-1F/2F/3F/4FCM-11F1/11F2CM-2F/3F/4F1/4F2轴承 18 第二章 工艺系统气密方案一、工艺系统气密的方法及原则：工艺系统的所有设备及管线在吹扫、冲洗合格后，对常压贮槽，将槽内 注入 80的水，24 小时无泄漏点为合格。而 VCM 和化学品系统大多属易燃、易爆危险品，因此必须进行严格的气密。PVC 装置需要
