1、 电路板焊接过程验证报告（模板） 产品名称： 产品型号： 编制： 时间： 审核： 时间： 批准： 时间： 11.验证目的： 检查并确认电路板焊接的参数及焊接的工艺，以确保产品能在正确的生产工艺下生产。 2.验证范围： 适用于各电路板焊接或整机装配过程中的焊接。 3.职责： 序号 工作职责 工作部门 1 全面负责协调，安装运行确认 研发部 2 根据检验结果出具报告，负责验证工作的现场监督 质量部 3 提供工艺工求，准备验证物料，组织验证实施 生产部 4 生产操作，维护保养，填写记录 生产部 5 负责方案、报告的审批 总经理 4.程序： 4.1安装确认：对焊接设备进行安装调试，符合设备基本性能要求
2、，制定设备操作保养规程并在运行过程中按要求操作及保养。对设备控制参数（温度、时间、功率）进行检查并形成记录（见附表1） 4.2运行确认和性能确认 4.2.1焊接条件的设定及焊接性能试验： 影响电路板焊接效果的主要参数有焊接的温度、焊接的时间和选择焊接的功率。三者对焊接的效果和质量有很大影响，如：当焊接的功率越大时，焊接的时间则越短；同样对焊接的温度也有影响。根据经验，将焊接的功率进行确定，每次机器运行前检查确认，根据焊接材料的特性及以往经验初步确定以下参数范围进行试验： 焊接时间（S） 焊接温度（） 下限 平均值 上限 下限 平均值 上限 1 3 5 250 300 350 24.2.2 按设
3、定的参数范围及焊接条件进行试产。并通过半成品外观检查及焊接性能测试。 4.2.3焊接性能试验： 我公司焊接的电路板有共9块，并准备相应的焊接材料（电子元件、焊锡、助焊剂）。将各电路板进行分组编号，共9 组，分别对焊接的时间和温度进行参数设定，如下表： 序号 焊接时间（S） 焊接温度（） 1 1 250 2 3 250 3 5 250 4 1 300 5 3 300 6 5 300 7 1 350 8 3 350 9 5 350 4.2.4检查项目： A：外观：用放大镜进行目测，检查是否存在下列缺陷： 1. 钎料应完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位，接触角最好不小于20，通常以45为标准，最大不超过6
4、0。 2. 焊点外观钎料流动性好，表面完整且平滑光亮，无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等微小缺陷。 3. 电路板：应无变色、无焊点翘起或脱落。 4. 元器件：应无变色、变形、破裂。 结果记录见附件2. B：焊点电气检测试验：取焊接完成的主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板各10块，用替换法将其装入主机入，接通电源进行检测。检测导通不良及在3钎焊过程中引起的元器件热损坏，并把试验结果记录，要求无导通不良。 判定标准：50块电路板应无元器件损坏，通过无导通不良情况，则判为合格。 结果记录见附件3。 C：焊点机械强度试验： 取焊接完成的主控板10 块，采用三种不同类型的元件：电阻、IC芯片、引线。用
5、锯条将焊点及元件从电路板上锯下来，固定到拉力试验机上，各元件共进行9次拉力试验，观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。 判定合格标准：电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺情况 结果记录见附件4。 D：焊点热循环试验： 参照IPC-9701 取焊接完成的主控板10块，温度范围为：-40150，热循环周期为3600秒，观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。 判定合格标准：电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺。 结果记录见附件5。 E：焊点老化试验：取焊接完成的主控板10 块，用替换法将其装入主机，连续运行时间为105 秒，使用温度控制在80100。观察电路板和元器件各焊
6、点有无气泡、破裂、毛刺情况。 判定合格标准：电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺。 结果记录见附件6。 F：焊接返工试验： 考虑到电路板焊接不可能百分之百检验合格，可能会存在虚焊、漏焊或脱焊的缺陷，对于检验不合格需要返工的半成品，进行焊点返工试验。具体方法如下： 取焊接完成的主控板10 块，采用三种不同类型的元件：电阻（一般元件）、IC芯片（精密元件在设计时已加入保护座）、引线（连接器件）。将选中元件的焊点分别用电烙铁加温，运行时间在38秒，使用温度控制在300350，观察元器件和电路板有无损坏。 4判定标准：元器件无损坏，电路板焊盘无变色，翘起和脱落。 结果记录见附件7。 G：选定参数后进
7、行焊点试验，试验结果见附件8。 5. 验证结果评定与结论：_ 验证小组根据验证情况，作出相应的评定。 7.验证周期： 1、更换焊接方法时需要再验证。 2、设备主要部件重大维修或更换设备时需再验证。 3、设备出现严重偏差时要进行再验证。 4、按法规规定需要时进行再验证。 5、停产维修后需要再验证。 5附件1： 安装确认记录 确认项目 确认标准 现场检查状况说明 焊丝规格 电烙铁品牌 电烙铁功率 电烙铁电压 说明书 使用部门： 年 月 日 研发部： 年 月 日 总经理： 年 月 日6附件2： 运行确认记录 确认项目 确认标准 现场检查状况说明 电源开关 无异常 定时开关 无异常 温度调节旋扭 无异
8、常 各指示灯 无异常 使用部门： 年 月 日 研发部： 年 月 日 总经理： 年 月 日 7附件2 ： 外观检查确认记录： 记录人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 结论： 签字： 年 月 日 温度 时间S 250 300 350 1 3 5 8附件3 ： 焊点电气检测试验确认记录 记录人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 结论： 签字： 年 月 日 温度 时间S 250 300 350 1 3 5 9附件4： 焊点机械强度试验确认记录 记录人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 结论： 签字： 年 月 日 温度 时间S 250 300 350 1 3 5 10附件5： 焊点热循环试验确认
9、记录 记录人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 结论： 签字： 年 月 日 温度 时间S 250 300 350 1 3 5 11 附件6： 焊点老化试验确认记录 记录人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 结论： 签字： 年 月 日 温度 时间S 250 300 350 1 3 5 12附件7： 焊点返工试验确认记录 记录人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 结论： 签字： 年 月 日 温度 时间S 250 300 350 1 3 5 13附件8： 焊点试验性能测试记录 选择参数： 1. 外观检查：用放大镜进行目测，检查是否存在下列缺陷： a. 钎料应完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位，接触角
10、最好不小于20，通常以45为标准，最大不超过60。 b. 焊点外观钎料流动性好，表面完整且平滑光亮，无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等微小缺陷。 c. 电路板：变色、焊点翘起或脱落。 d. 元器件：变色、变形、破裂。 2. 焊点电气检测试验：取焊接完成的主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板各10块，用替换法将其装入主机入，接通电源进行检测。检测导通不良及在钎焊过程中引起的元器件热损坏，并把试验结果记录，要求无导通不良。 3. 焊点机械强度：取焊接完成的主控板10 块，采用三种不同类型的元件：电阻、IC芯片和引线。用锯条将焊点及元件从电路板上锯下来，固定到拉力试验机上，各元件共进行9次拉力试验，观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。 4. 焊点热循环试验：取焊接完成的主控板10 块，温度范围为：-40150，热循环周期为3600秒，观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。 3. 焊点老化试验：取焊接完成的主控板10块，用替换法将其装入主机，连续运行时间为105 秒，使用温度控制在80100。观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。 判定标准： 焊接日期 焊接数量 合格数量 外观检查 14电气检测试验 机械强度试验 热循环试验 焊点老化试验
