1、 - 1 -第二部分施工组织设计- 2 -一、工程概况本工程位于辽宁省大石桥市，场坪面积 3008，基层为 500 厚砂砾垫层，面层为 10 厘米厚条石铺设二、编制依据1、招标文件2、 工程建设强制性条文 （城市建设部分）3、 建设工程质量管理条例 三、 施工准备3.1 材料要求1石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。当对
2、水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3砂：水泥砂浆用过 8mm 孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于 3%，其质量应符合国家有关规定。4水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。3.2 作业条件- 3 -1石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。 2砂砾基层表面应平整、坚实、他污染物清理干净并充分湿润，无积水。3.3 临时用电用水1.施工用水建设方提供2.临时用电跟电力部门协商就近在变压
3、器处直接搭接外接电源作为施工用电。四、场坪地面铺装工程施工方法4.1、施工放样首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔 20m 设一中心桩，曲线段每 10m 一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。4.2、地基处理：将将局部腐殖土、有机土挖除，采用碎石换填50cm 压实至设计标高，再进行广场垫层、面层铺装。 4.3、砂砾垫层的施工1、材料要求砂砾最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 23 ，并不宜大于- 4 -50mm。2、主要机具一般应备有蛙式打夯机、压路机（1015t） 、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铁丝、钢尺
4、等。3、作业条件（1） 、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2） 、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。4.4、砂砾垫层操作工艺（1） 、工艺流程破碎处理原地基表面铺筑洒水夯实或辗压找平验收（2） 、注意事项1、处理地基表面：将地基上原有铺装破碎，后对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。2、铺筑砂砾：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂砾垫层，宜采用 1015t 的压路机辗压。铺筑的砂砾应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的- 5 -23
5、，且不大于 50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。4、洒水：铺筑级配砂砾在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为 812。5、夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于 4 遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。4.5、成品保护（1） 、回填砂砾时，应
6、注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2） 、基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3） 、砂砾碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。- 6 -（4） 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。4.6、应注意的质量问题（1） 、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2） 、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3） 、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石基础的密实度。（4） 、砂砾垫层厚度不宜小于 100mm。4.7 饰面铺装工程1、施工准备（1）铺装
7、石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥： 32.5普通硅酸盐水泥（3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。2、施工操作工艺- 7 -（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小
8、于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。（4）基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层
9、20厚1：2.5的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线- 8 -用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后 12昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。4.8 应注意的质量问题1、 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度
10、。2、 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。3、 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。4、 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。5、 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。五、安全、文明措施1、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任人。2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方- 9 -可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。3、安全工作设专职安全员负责
11、工地安全管理工作，主管安全要经常检查安全措施落实情况。4、做好安全教育工作， 认真执行安全生产六大纪律 。5、工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。6、上班前不准喝酒，上班不穿拖鞋、背心。7、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题，消除事故隐患。8、在挖机运转半径范围内，禁止施工作业。9、建立完善的安全保证体系，明确各管理人员的安全职责。10、严格执行施工用电安全规定 、 施工机械设备现场管理规定 等有关规定，确保安全生产。11、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经
12、处理后方可继续施工。14、夜间照明设备配备充分，特别是边坡，不留照明死角。15、自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查。16、合理布置施工现场和施工顺序，加强施工现场文明管理。- 10 -17、施工过程中的施工人员应遵守建设工程文明施工管理暂行规定的要求。18、项目经理至各级管理人员，必须将建设文明工地列为重要的工作职责，配合总包协调好内部和外部有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。19、配置专门的场地清洁班维持场地文明施工。- 11 -第十一章 附录：附件九1、项目经理部施工技术、管理人员情况一览表姓 名 职务或工种 职 称 主 要 资 历 及 承 担
13、过 项 目付虹 项目经理 助工 新海家园丁学林 档案员 助工 新海家园关烽 施工员 新海家园马洪伟 材料员 新海家园赵启英 技术负责人 工程师 新海家园沙明泽 质检员 工程师 新海家园刘巧玲 安全员 助工 新海家园- 12 -附件十2、主要施工机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格单位 数量产地制造 年份定额功率(KW)生产能力自有或租 借备注1 挖掘机 ZAXIS225US 台 2 山东 2011 完好 自有2 压路机 YZ18 台 3 徐工 2009 完好 租 借3 蛙式打夯机 HW60 台 1 山东 2012 完好 自有4 自卸汽车 8 吨 台 3 山东 2011 完好 租 借3.劳动计划表单位：人 投入劳动力情况（10 天工期）工种2015 年 4 月 42015 年 4 月 10 日普工 10瓦工 18合计 28- 13 -4.材料计划表2015 年 4 月 12015 年 4 月 10 日（10 天工期）名称数量 单位砂砾 2300 m3条石 3100 m2砂子 200 m35、施 工 进 度 表
