1、,质量检验和管理,,质量检验和管理,一、质量检验基本知识 1、质量检验的有关定义 检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。 试验按照程序确定一个或多个特性。 验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 合格（符合）满足要求。 不合格（不符合）未满足要求。 2、质量检验与质量管理体系的关系质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，又随着质量管理的发展而发展，是其不可或缺的重要组成部分，是保证产品质量的重要手段。 1）质量检验过程是企业质量管理工程中所必需的重要工程。 2）其机构是质量管理体系中的重要机构，通常独立设置。 3）质量检验文件是体系文件中的重要文件。包括监
2、视和测量控制程序及其设备控制程序、检验和试验过程、检验卡等都是产品符合性检验的必要文件。 4）质量检验记录是企业产品符合要求和质量管理体系有效运行的证实材料，为体系的持续改进和增强顾客满意提供信息。,,质量检验和管理,3、质量检验在质量管理体系中的作用（职能）1）鉴别职能通过测量、比较，判断质量特性值是否符合规定的要求。是固有的第一职能，是保证把关职能的前提。2）把关职能通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品剔除和“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的在制品、半成品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关。3）预防职能现代质量检验不单纯是事后“把关”，还通过检验信息的反馈和利用起到
3、预防的作用。4）报告职能将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为企业的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要的依据。,,质量检验和管理,4、质量检验的依据（所谓的三按或六按）1）标准标准是生产和质量检验的依据。它分为国际、国家、行业、地方和企业标准。2）产品图样是能够准确地表达产品形状、尺寸及其技术要求的图形，是标准的反映。图样中标注的尺寸、行位公差、粗糙度及技术要求等内容是工序检验、零件检验、成品检验和最终出厂检验的主要依据。3）工艺文件是进行生产和检验的依据。在加工制造的各个工艺过程中，依靠各种工艺资料的指导来完成产品的制造。4）订货合同当没有技术标
4、准或标准的规定满足不了要求或有特殊要求订立合同时，合同规定的相关要求可成为检验的依据。5）技术协议弥补订货合同在技术和建议要求方面的不足，订立的技术协议作为生产验收和索赔的依据。6）标准样件当检验方法有破坏性或现有检测方法的鉴别准确度低或无法使用检测工具和设备来检验时，可通过确定标准样件作为检验依据。,,质量检验和管理,5、企业质量检验的步骤1）熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范，培训检验人员。2）测量或试验按确定的检验方法和方案，对产品特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。3）比较和判断将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判
5、定被检验的产品是否合格。4）处置对产品（或批次）是否可以“接收”、“放行”作出处置。5）记录对检验的有关数据，填入规定的记录格式中，并签字确认。填写记录要客观、真实，字迹要清晰。,,质量检验和管理,二、检验方式的分类 1、按生产过程顺序分类1）进货（进厂）检验是企业对采购的原材料、外购件、外协件和辅助材料在入库前进行的检验。目的是防止不合格品的接收和入库，依据是进货检验指导书的要求进行。2）过程检验也叫工序检验。目的是在生产过程中对过程的产品进行监控，防止不合格品产出并转入下道工序，确保工序的正常生产。过程检验通常有四种形式：首件检验、巡回检验、末件检验和完工检验。3）成品检验也叫最终检验和试
6、验。其对象是已按规定完成结进货检验、过程检验并合格的产品。是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段，为最终产品提供符合规定要求的证据。原则是未经最终检验和试验或经检验不合格的产品不准出厂和销售。 2、按检验地点分类固定检验和流动检验。1）固定检验是指开展检验的场所是固定不变的检验。2）流动检验又叫巡回检验，是指检验人员到生产现场或工作场地对产品进行检验。 3、按检验对象的数量分类方式可分为：全数和抽样检验。 全数检验是指非破坏性的；关键件的关键项必须确保产品质量等。 4、检验方式的其他分类1）按质量特性的数据性质分类的计量值和计数值检验。2）按检验后样品状况分类的破坏性和非破坏性检验。3）
7、按检验目的分类的生产、验收、监督、验证和仲裁检验。4）按供需关系分类的第一方、第二方和第三方检验等。,,质量检验和管理,三、质量检验方法 1、感官检验分为嗜好型和分析型。嗜好型感官检验以美不美、香不香这类人的感觉本身作为判断对象的检验；分析型感官检验，通过人的感觉器官来分析判断出被检验对象的质量特性，如用手触摸是否发热等。 2、感官检验方法1）评分法对被检验产品，评定出每一个产品的分数，以别好坏。2）排队法将被检验的产品按其质量特性的好坏排列出顺序的方法。3）比较法将被检验的产品按其质量特性与标准样品作比较，用观察比较的方法确定出被检验产品的优劣，合格与不合格。 3、物理与化学检验主要依靠量具
8、、仪器或检测设备，应用物理或化学方法对产品进行的检验。 4、感官检验和理化检验的比较1）检验费用比较感官检验依靠人的器官或借助简单工具，不需要大的投资与常规检验费用，而理化检验需投资和日常维持费。2）检验灵活性比较感官检验可在生产场地进行，较灵活。3）检验结果准确性比较感官检验与人的性格、年龄、性别、情绪、受教育程度、对业务熟悉情况和责任心有关，影响其准确性的因素很多；而理化检验的影响因素则很少。4）按疲劳情况比较感官检验易疲劳，容易产生判定误差。,,质量检验和管理,四、质量检验的实施1、质量检验计划 是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系作出的规范化的书面规定，它告诉检验员为什么检验，验什
9、么项目，采用什么办法，何时、何地、何人进行检验；如何对检验进行分析判断等，用于指导检验活动正确、有序、协调地进行。一般由质量检验部门负责编制，设计和工艺部门参与进行。1）设计检验流程图用图形、符号简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验过程（过程、路线）、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法及其顺序的图样。2）设置检验站（点）是根据生产工艺流程及检验流程确定的作业过程中最小的检验实体，防止所辖区域不合格品流入下一过程或交付。 检验站设置的基本原则：在质量控制的关键部位设置；要能满足生产过程的控制需要；节约检验成本。 检验站分类进货检验站；过程检验站；完工检验站；成品检验站。,,质量检验
10、和管理,3）产品不合格严重性分级产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要度是各不相同的。不合格是其质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要度不同和偏离规定的程度不同，对产品适应性的影响也就不同。 不合格严重性分级的作用：明确检验重点，把握产品质量的关键；有利于选择更好的验收抽样方案；有利于产品质量的综合评价； 不合格严重性分级的原则：所规定的质量特性的重要程度；对产品适用性的影响程度还应考虑安全性、可靠性、外观、包装和企业信誉等方面影响因素；顾客可能反映的不满意强烈程度；不合格对下一作用过程的影响程度。不合格严重性分级表目前我国国家标准推荐，分为三个等级，其
11、代号分别为A、B、C 。我国行业有的分为三级，有的分为四级。,,质量检验和管理, 三级不合格划分： A类不合格：最被关注的一种不合格产品极重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 B 类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格产品重要的质量特性不符合规定或质量特性不符合规定。 C 类不合格：关注程度低于A类和B类的一种不合格产品的质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 四级不合格划分： A 级：非常严重（不合格分值为100分） 必然会造成部件在使用中运转失灵且在现场难以纠正；必然会造成间隙的运转故障；会使部件完全不合用；在正常使用情况下，容易造成人员伤害或财产损失。 B 级
12、：严重（不合格分值为50分） 可能会造成部件在使用中运转失灵且在现场难以纠正；必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正；必然会造成尚未严重到运转失灵程度的麻烦；必然会导致增加保养次数或缩短寿命；会大大增加顾客安装上的困难；极严重的外形或涂层上的不合格、不匹配，需要重涂； C 级：中等严重（不合格分值为10分） 可能会造成部件在运转中失灵；可能会造成尚未严重到运转失灵程度的故障；可能导致增加保养次数或缩短寿命；造成顾客安装上的小困难；较大的外观、涂层或工艺不合格； D 级：不严重（不合格分值为1分） 不影响部件在使用时的运转、保养或寿命；外观、涂层或工艺上的小毛病；,,质量检验和管理,4
13、）、检验作业指导书的编制是检验人员进行检验工作的必备文件，是指导检验人员规范、正确地实施产品和过程检查、测量、试验的技术文件。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明要清楚、易于理解，过程简便易行。 检验作业指导书的编制要求 对该工程作业控制的所有质量特性（技术要求或检验标准）都要有明确和具体要求，防止含混不清； 明确规定检验方法和检测手段及检具的使用方法； 合理确定抽样方案。 检验作业指导书的一般内容 检测对象：受检产品名称、型号、图号、过程（工序）名称； 质量特性值：产品质量要求转化而成的技术要求，规定检验项目。 检验方法：规定检测的基准、检验的程序和方法
14、、有关计算方法、检测频次、抽样检验值等； 检测手段：检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的编号和名称； 检验判定：规定数据处理、判定比较的方法，判定的准则； 记录和报告：规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间； 其他说明。,,质量检验和管理,5）监视和测量设备明细表编制根据产品质量特性、精度要求合理选择检测手段，确定检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的编号和名称，并建立台帐进行管理。 6）确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式；明确检验人员的岗位工作任务和职责等。,,质量检验和管理,2、进货检验1）、进货检验要求 货品必须是企业评定合格的供方
15、的产品； 由授权的进货检验员按进货检验作业指导书的规定进行； 另有规定的按采购合同或采购协议中的质量要求和商定的检验方法进行； 合格的予以验收入库，不合格的按“不合格品控制程序”规定办理； 检验员应按规定做好检验记录。2）进货检验方式 首件（批）样品检验是为了建立供需关系，对供方样品的质量水平进行检验认可（含供方产品工艺、关键材料或结构有重大变化时的重新认证）； 成批进货检验是按供销合同持续供货的正常检验。A分类检验法。按其质量特性分为ABC三类。A类是关键的，采取全数检验；B类是重要的，对其某个或某几个特性进行全数或抽样检验；C类为一般，可凭合格证或质量证明文件验收。B抽样检验法。是对大批量
16、的进料，按双方商定的接收质量限、检验水平和抽样方案进行抽样检验。,,质量检验和管理,3、过程（工序）检验1）首件检验目的是为了尽早发现过程中的系统因素，防止出现产品批量不合格。 2）巡回检验又称流动检验，是检验员（或班组长以上领导等）在生产现场按一定时间间隔对有关工序生产的产品和加工工艺进行监督检验。 优点： 检验的预防作用能及时发挥； 有利于对操作工人进行技术指导； 巡检是当着操作者面检验产品，有利于提高和改进产品质量。 注意事项： 询问情况了解和便于分析问题； 校对量具避免量具失准； 抓住重点对重要件、关键工序、薄弱环节要加强；对图纸、工艺工装、设备、原材料、操作者等变更因素要加强巡回检验
17、； 分析原因及时提醒并帮助操作者查明原因，消除异常； 及时处理及时作出结论，迅速采取改进措施。 3）末件检验目的是摸清当前模具、工装的技术状态，为下批生产做好技术准备。 4）完工检验是对该工序已经全部加工结束后的半成品或完工零件所进行的检验。防止漏掉一道或几道加工的零件混在其中。,,质量检验和管理,4、最终检验和试验也叫成品或出厂检验和试验，是加工完成并组装成成品后所进行的检验。最终检验和试验是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段，为最终产品提供符合规定要求的证据。未经最终检验和试验或经检验不合格的产品不准入库、出厂和销售！在有合同要求时，顾客或顾客指定的第三方可一同对产品进行检验验收；
18、必要时，提供其有关质量记录。,,质量检验和管理,5、不合格品的控制1）不合格品控制程序应建立和执行不合格品控制程序，规定对其进行鉴别、标记、隔离、评审、处置的职责、权限和控制办法。实现不合格的原材料、外购件、外协件不接收、不投产，不合格的在制品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。 规定对不合格品的评审和处置的职责和权限； 对不合格品要及时做出标识，以便识别； 做好不合格品的记录，确定其范围； 对不合格品及时隔离存放，严防误用或误装； 分级评审不合格品，提出对其处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录； 根据不合格品的处置
19、方式，对其进行处置。对已进行返工、返修的不合格品重新检验。 通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。2）、不合格品的判定一是检验员符合性判定；二是有关部门为不合格品的“处置方式”进行的判定。 产品质量的符合性判定由授权的检验员进行； 应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级评审程序，规定评审的级别和职责。,,质量检验和管理,3）、不合格品的标识和隔离及时做出不合格标识，同时隔离存放，防止误用。标识可采用色标、票签、文字、印记等。 检验部门应设有隔离区或隔离箱； 及时或定期组织有关人员对其进行评审和处置； 严格管理，严禁擅自动用，检
20、验人员有权制止、追查和上报。 4）、不合格品的处置（1）不合格品评审： 按不合格品严重程度分类、分级进行评审； 检验人员开具不合格品通知单和记录，提交相关部门； 相关部门在分析其原因和责任的基础上，向有关部门提出评审申请，确定处置方案； 在特殊情况和各部门意见不统一时，需经最高技术负责人评审； 当合同或法规有规定时，让步接收应向顾客提出申请，得到书面认可才能接受。 （2）不合格品的处置方式 纠正为消除已发现的不合格品所采取的措施返工、降级、返修； 报废为避免不合格品原有的预期用途而对其所采取的措施； 让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。,,质量检验和管理,6、不合格品的纠正措施纠正是为
21、消除已发现的不合格而采取的措施，是对不合格品的一种处置方式。通过分析发生的原因，并采取措施，消除不合格的原因，防止再发生。 几点注意事项： 正确识别不合格； 确定不合格的原因； 评价出现的不合格对质量影响的重要程度； 确定合适的纠正措施并予以实施； 跟踪并记录纠正纠正措施的结果，包括原因、内容以及采取措施的完成情况； 评审纠正措施的有效性。,,质量检验和管理,对质量检验人员的一般要求 一、职业素质要求： 1、职业道德良好。2、专业技术水平和能力高于同工种的加工人。3、具有相关部门经质量检验专业理论和实操考试合格后，颁发的职业证书和公司的授权。 二、质量检验人员应成为三大员：1、质量检验员；2、
22、工艺纪律监督员；3、技术辅导员。 三、质量检查员的四大职能：鉴别；把关；预防；报告。 四、质量检查员的三代表：代表国家、企业和用户的利益进行产品质量的检验工作。 五、质量检查员检验的标准：1、内检员：按图纸、工艺、标准和检验作业指导书；2、外检员：按图纸、标准、技术协议或样件。 六、质量检验的三不放过原则：1、产品质量不符合（不合格）不放过；2、没有纠正和预防措施不放过；3、没有按程序办理的让步接收（偏差代用）手续不放过。 七、全面质量管理对员工的要求： 1、自检：每个加工人对自己工作按图纸、工艺、标准和作业指导书的要求，进行加工后的自行检验，不合格不得转入下道工序。 2、互检：下道工序的加工人必须对上道工序转入的产品进行检验，不合格品，不得接收；盲目接收，视同自己制造，并接受连带考核。 3、巡检：班组长以上领导或指定人员的定时、定点或不定时、不定点的巡回检验，及时发现、预防、纠正、制止（把关）不合格产品的产生和转出本作业单元。,,质量检验和管理,众所周知，产品质量是制造出来的，但对于身为本公司的质量检查员来说，在公司目前的情况下，产品质量同样也是“检验”出来的！因此，全体质量检验员，只有“眼睛向内注重自我素质的提高；眼睛向外严把各道质量关口”，才能真正完成公司赋予的鉴别、把关、预防、报告的职能；为公司产品实物质量的提高，重新赢得用户，夺回市场，做出自己的努力！谢谢大家！,
