三判断题(轧钢工).doc

1、三 判断题1. Q345是普碳钢的一种。 ( )答案：2.变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。 ( )答案：3.控制轧制只要求控制终轧温度。 ( )答案：4. 冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 ( )答案：5.摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 ( )答案：6.冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( )答案：7.流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。 ( )答案：8. 配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。 ( )答案：9.平均延伸系数是根据实践人为确定的。 ( )答案：10.千分尺是

2、根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )答案：11.前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 ( )答案：12. 前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 ( )答案：13.切分轧制有利于提高金属收得率。 ( )答案：14. 热轧时温度越高，摩擦系数越高。 ( )答案：15.上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( )答案：16.上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( )答案：17.受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。 ( )答案：18.四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。 ( )答案：19

3、. 塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。 ( )答案：20. 碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。 ( )答案：21.碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( )答案：22. 碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( )答案：23.提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( )答案：24.体心立方结构的铁叫r-Fe。 ( )答案：25.铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。 ( )答案：26. 铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( )答案：27.退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速

4、冷却的热处理工艺。 ( )答案：28. 椭圆方孔型系统的优点是变形均匀。 ( )答案：29.椭圆圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。 ( )答案：30.为了改善T12钢(1.15c%1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。 ( )答案：31.物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 ( )答案：32. 压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。 ( )答案：33.延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。 ( )答案：34.延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 ( )答案：35.在变形区内金属的流动的

5、速度都是相同的。 ( )答案：36. 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( )答案：37.在生产中不均匀变形可以消除。 ( )答案：38.轧辊压力的单位是牛顿。 ( )答案：39.轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( )答案：40.轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。 ( )答案：41.轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 ( )答案：42.轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。 ( )答案：43. 轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 ( )答案：44.轧制节奏是指轧制一根钢所用的

6、总时间。 ( )答案：45.制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 ( )答案：46.中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 ( )答案：47.总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( )答案：48.最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。 ( )答案：49.在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。 ( )答案：50.轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 ( )答案：51. 在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。 ( )答案：52. 在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可

7、能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( )答案：53.如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( )答案：54. 双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。( )答案：55.奥氏体最高溶碳能力为0.77%。 ( )答案：56.在200400时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。 ( )答案：57.在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。 ( )答案：58. 钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱

8、落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。 ( )答案：59.金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。 ( )答案：60.金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。 ( )答案：61.金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。 ( )答案：62.变形抗力越大，其塑性越低。 ( )答案：63.变形的均匀性不影响金属的塑性。 ( )答案：64.变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。 ( )答案：65. 一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。 ( )答案：66.摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。 ( )答案：6

9、7.在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。 ( )答案：68.实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。 ( )答案：69.金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( )答案：70.在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代数值的大小排列其顺序，即 1 2 3，规定 1是最大主应力， 3是最小主应力。 ( )答案：71.对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。 ( )答案：72.一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。 ( )答案：73.当变形不均匀分布时，将使变形

10、能量消耗降低，单位变形力下降。 ( )答案：74.在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。 ( )答案：75.轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( )答案：76.前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 ( )答案：77.在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( )答案：78.后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 ( )答案：79.在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。 ( )答案：80.在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。 ( )答案：81.在外力作用下，金属将产生变形，在金属内

11、部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。 ( )答案：82.轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。 ( )答案：83.不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。 ( )答案：84.控制轧制可以提高钢的机械性能。 ( )答案：85.压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。 ( )答案：86.试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。 ( )答案：87.在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。 ( )答案：88.在其他轧制条件不变的情况下

12、，增大轧辊直径，其前滑也增大。 ( )答案：89.在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。 ( )答案：90.在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )答案：91.带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( )答案：92.对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。( )答案：93.对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。 ( )答案：94.轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 ( )答案：95.金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。

13、 ( )答案：96.消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。 ( )答案：97.淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。 ( )答案：98.热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。 ( )答案：99.轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( )答案：100.在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。 ( )答案：101.在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。 ( )答案：102.在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。 ( )答案：103.在轧制实际操作中，

14、D 上 D 下 易造成轧件出现向上翘头现象。 ( )答案：104.在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( )答案：105.轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。 ( )答案：106.为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 ( )答案：107.为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。( )答案：108.冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使

15、钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。 ( )答案：109.在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。 ( )答案：110.在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( )答案：111.带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。 ( )答案：112.在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( )答案：113.不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下

16、规程是轧制制度中最基本的核心内容。 ( )答案：114.大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。 ( )答案：115.在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。 ( )答案：116.轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。 ( )答案：117.在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。 ( )答案：118.由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。 ( )答案：119.由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在

17、成品轧机上。 ( )答案：120. 液体摩擦轴承分静压式、动压式和静动压式三种结构形式。 ( )答案：121. 使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。 ( )答案：122.轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。 ( )答案：123.顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。 ( )答案：124.在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( )答案：125.轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。 ( )答案：126.由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴

18、承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( )答案：127.型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。 ( )答案：128.无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。( )答案：129.板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。 ( )答案：130.不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。 ( )答案：131. 顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 ( )答案：132. 型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保

19、证。 ( )答案：133.光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。 ( )答案：134.轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。 ( )答案：135.在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。 ( )答案：136.采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。 ( )答案：137.在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 ( )答案：138.钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，

20、容易磨损。 ( )答案：139.迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。 ( )答案：140. 在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。 ( )答案：141.轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。 ( )答案：142.轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。 ( )答案：143.轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( )答案：144.在轧制生产过

21、程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( )答案：145.从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 ( )答案：146.全面质量管理的工作方法是“PDCA” 循环方式，其中 P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( )答案：147.测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头” 。 ( )答案：148. 较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。 ( )答案：149.变形区内金属的流动速度都是相等的。 ( )答案：150.步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内

22、沿固定的滑轨上滑行。 ( )答案：151.材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。 ( )答案：152.单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。 ( )答案：153.单位面积上所受的内力称为应力。 ( )答案：154. 当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(13001350)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( )答案：155.当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。 ( )答案：156.当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。 ( )答案：157.对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略

23、换算出强度。 ( )答案：158. 发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。 ( )答案：159.凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。 ( )答案：160.钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。 ( )答案：161. 钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。 ( )答案：162.钢号Q235-AF标记中的“Q” 是指抗拉强度。 ( )答案：163.钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。 ( )答案：164.钢中合金元素越多，导热系数越低。 ( )答案：165.固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点

24、是必须保持溶质组元的点阵类型。 ( )答案：166. 固体中的原子按一定规律排列时，这种固体叫晶体。 ( )答案：167.浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( )答案：168.金属的塑性与柔软性是一致的。 ( )答案：169.开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。 ( )答案：170.控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 ( )答案：171.国家标准的代号是GB。答案：172.游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。答案：173.钢是含碳量在0.02182.11之间的铁碳合金。答案：174.卡钳是一种不能直接读出测量数据的间接量具。答案：175.游标卡尺

25、的精确度为0.02mm，某工人卡量轧件后，宣布轧件轧件尺寸是12.31mm，这个读数是错误的。答案：176.钢的主要组成元素为碳和硫。答案：177.型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。答案：178.辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。答案：179.发生粘钢时应立即降低炉温。答案：180.轧制低温钢的坏处之一就是容易造成断辊事故。答案：181.轧钢机的性能越好，其辊跳值就越小。答案：182.当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入答案：183.钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要小些。答案：184.在同一轧制条件下，轧制温度越低，轧制力越大。答案：185.闭口孔型的

26、辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。答案：186.开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。答案：187.成材率是指1吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数。答案：188.在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。答案：189.在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为上压力，反之称为下压力。答案：190.产生过烧的主要原因就是加热温度太低，加热时间过短。答案：191.孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。答案：192.轧件轧制前与轧制后的长度比叫延伸系数。答案：193.在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来调整辊槽的。答案：194.碳在

27、钢中是一种有害元素，主要是因其存在而引起热脆现象。答案：195.冷、热变形的差别，就在于变形后有无加工硬化现象。答案：196.生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。答案：197.工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。答案：198.型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。答案：199.轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。答案：200.轧辊上刻痕有利于轧件咬入。答案：201.提高轧制速度，有利于轧件咬入。答案：202.轧辊的工作直径就是轧辊的直径。答案：203.生铁是含碳量大于2.11的铁碳合金。答案：204.上压力是下辊直径比上辊直径小。答案：205.孔型图纸上的辊缝就

28、是轧辊空转时的辊缝。答案：206.加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。答案：207.上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。答案：208.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。答案：209.过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。答案：210.钢号Q235-AF标记中的Q是指抗拉强度。答案：211.提高轧制速度，有利于轧件咬入。答案：212.控制轧制能提高钢材的热轧性能答案：213.轧钢是机械加工的方法之一答案：214.轧制时氧化铁皮或增加孔型磨损答案：215.在结晶温度以下轧制称作热轧答案：216.水冷孔型的目的是减缓孔型磨损和防止断

29、辊答案：217.轧制节奏是指轧制一根钢所用的时间答案：218.沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢答案：219.总延伸系数等于各延伸系数的乘积答案：220.冷轧就是在室温下进行的轧制答案：221.线材生产采用的是纵型轧制方式答案：222.轧辊转速越快越好咬住轧件答案：223.其他条件不变，压下量增大，宽战越大答案：224.轧钢是机械加工的方法之一答案：225.十二辊轧机的工作辊有两个答案：226.轧件在冷轧带材生产过程中，一般是认为没有宽展的答案：227.压下量和压下律是一个概念答案：228.压下率为压下量除以轧前高度的百分数答案：229.压下率和绝对压下量是一回事，只是两个叫法答案：230.轧辊

30、咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角答案：231.扁钢的规格是以其宽度来表示的答案：232.成材率与金属消耗系数成反比答案：233.一根轧件同时在两架轧机中轧制叫做连扎答案：A 级试题：1. 轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。 ( )2. 在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )3. 浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。 ( )4. 轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。 ( )5. 轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。 ( )6. 当测量厚度较厚时，采用射线测厚仪。 （ ）7. 精轧机组间活套越高越好控制。 （ ）8. 热轧后

31、的层流冷却过程相当于热处理工艺的淬火过程。 （ ）9. 在一个换辊周期内，一般是先轧窄规格，后轧宽规格。 （ ）10. 退火的目的是降低硬度，提高塑性，减小残余应力，消除钢中的组织缺陷。（ ） 11. 铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。 ( )12. 退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( )13. 导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。 （）14. 变形抗力越大，其塑性越低。 ( )15. 轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。 ( )16. 热电偶是参与温度控制的基本元件。 ( )17. 合

32、格的轧制产品数量占总检验量的百分数是成材率。 ( )18. 孔洞、气泡、裂纹(发纹、龟纹)、结疤、拉裂、折叠、表面夹杂和分层等质量缺陷一旦在带钢上发现就坚决判为废品。 ( )19. 轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。 ( )20. 热连轧活套的作用是对张力进行补偿。 （ ）21. 带钢宽度由窄变宽时可以不换辊就直接轧制。 （ ）22. 常规板带轧机是以轧辊直径来标称的。 （ ）23. 带钢中 S 含量过高要产生冷脆，p 含量过高要产生热脆。( )24. 当应力小于金属的屈服极限 s 时，金属发生塑性变形。( )25. 当轧制速度大于 2m/s 时，随着轧制速度升高，摩擦系数下降。 （）26.

33、 低温轧制技术即在再结晶温度以下轧制。 （）27. 合金钢的宽展比碳素钢的宽展大。 （）28. 切分轧制有利于提高金属收得率。 （）29. 轧制线就是轧制时，轧件前进方向。 （）30. 一般普通钢中含硫量不大于 0.1。 （）31. 控制轧制就是控制轧件的速度、轧制节奏。 （）32. 在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 （）33. 轧辊冷却效果对带材质量没有影响。 （）34. 对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定加热温度的上限和下限。 （）35. 金属抵抗冲击载荷作用下而不被破坏的能力称为塑性。 （ ）36. 共析转变是一定成分的固相分解为另两个一定成分固相的转

34、变过程。 （ ）37. 0CrMnSi 是合金工具钢。 （ ）38. FeS 是低熔点化合物，热轧时它聚于晶界，产生热脆，故 S 作为杂质 存在。 （ ）39. 渗碳体的塑性、韧性几乎为零，脆性极大。 （ ）40. 塑性是指金属在内力作用下，能稳定的产生永久变形而不破坏其完整性的能力（） 。41. 轧辊与轧件接触部分所夹的中心角 称为接触角（） 。42. 轧制过程中分为三个阶段：咬入阶段；稳定轧制阶段；甩出阶段（） 。43. 过热的钢只能报废（） 。44. 具有代表性的新型板带轧机有 HC 轧机，CVC 轧机，PC 轧机和 VC 轧机四种（） 。45. 变形抗力是金属或合金抵抗其弹性变形的能力

35、。 （）46. 一般情况下，钢的硬度越高，其强度也越高，但塑性越差。 （）47. 钢温越高越有利于咬入。 （）48. 热轧一般在珠光体状态下进行。 （）49. 材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。 ( )50. 变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。 ( )51. 当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。 ( )52. 钢中合金元素越多，导热系数越低。 ( )53. 控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 ( )54. 钢是以铁为主要元素，含碳量在 2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。 （ ）55. 添加微量合金元素的钢材需要采用控制工艺，而控轧工艺也需要微量

36、合金元素。 （ ）56. 在热轧带钢生产中，精轧机组全部都采用升速轧制，以减少带钢尾部的温降。 （ ）57. 目前，热带钢连轧机采用最大的板坯重量为：45t 。 （ ）58. 粗轧一般采用较大的压下量，要完成总变形量的 50%60%。 （ ）59. 碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( )60. 提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( )61. 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( )62. 总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( )63. 压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。（ ）64. 连铸板坯轧制为带钢总延伸系数等于精轧

37、机各个机架延伸系数的乘积。 （ ）65. 在精轧机轧制过程中，轧机 F5 出口轧件边部延伸比中部大，表现为中浪缺陷。（ ）66. 4、在热轧轧制时，板坯沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。（ ）67. 5、在热轧生产工艺中，轧制节奏是指轧制一块板坯所用的总时间。 （ ）68. 轧机设定的辊缝一定时，入口钢坯温度越高，则出口厚度越厚。 ()69. 在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( X )70. 细化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法。 ( )71. 热连轧精轧机组前几架重点控制平直度，后几架重点控制板凸度。 ()72.

38、在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。()73. 前后张力加大宽展减小。( )74. 增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。( )75. 连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。( ) 76. 金属中常见的晶格为体心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。( )77. 金属在 400以上进行的加工称为热加工。( )78. 轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。 ( ) 79. 其他条件不变，轧件宽度增大，宽展减小。 ( )80. 压下率即为压下量除以轧前轧件厚度的百分数。 ( )81. 轧制时，轧件沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。 ( )82. 轧辊

39、直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。 ( )83. 金属的塑性提高，柔软性增加；塑性降低，柔软性越差。 （）84. 工作辊的轴线与支承辊的轴线在一个垂直平面上时生产越稳定。 （）85. 过热的钢坯在轧制时会产生碎裂甚至崩裂现象。 （）86. 退火处理的目的是提高钢材硬度，减少残余应力，提高塑性和韧性。 ( )87. 不论是板带钢生产还是型钢的生产，板坯的加热制度最基本的核心内容。( )88. CVC 轧机的控制凸度是连续可变的。 ( )89. 在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( )90. 加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素

40、体温度范围内进行。 ( )91. 通常理论上所说的宽展是指将轧制后轧件的横断面化为同厚度的矩形之后，其宽度与轧制后轧坯宽度之差。 ( )92. 我国一般称厚度在 4.0mm 以上者为中、厚板，4.00.2mm 者为薄板，而 0.2mm 以下者为极薄带钢或箔材。 ( )93. 轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。 ( )94. 铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。 ( )95. 对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。 ( )96. 带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。(

41、)97. 热轧板带钢轧辊采用油膜润滑改变了变形区的条件，降低了轧制力，减少了轧辊磨损，提高产品表面质量。 ( )98. 在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。( )B 级试题99. 减速机用来将电动机的动力传递分配给轧辊。 （ ）100. 轧辊强度校核时对辊头应校核弯曲强度。 （ ）101. 氧化铁皮的熔化温度为 13001350。 （ ）102. 轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。 （ ）103. 物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 （ ）104. 在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为

42、轧辊变细，轧制力变大的缘故。 ( )105. 在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。 ( )106. 在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( )107. 单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。 ( )108. 单位面积上所受的内力称为应力。 ( )109. 外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的塑性。 ( )110. 在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 ( )111. 3、热轧通常是在均匀奥氏体区轧制，即从温度角度来

43、看，需要在 Ar3 相变点以下进行轧制。 ( )112. 轧钢生产工艺过程是指由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。 ( )113. 金属受力状态影响其塑性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金属各方受拉时，塑性也增加。 ( )114. 钢的临界点是指钢在加热或冷却时发生相变的温度。 （ ）115. 金属处于三向压应力状态，金属的塑性最差。 ( )116. 安排板带生产计划，一定要遵循从薄到厚，从窄到宽的原则（ ）117. 通过改轧薄规格产品可帮助消除带钢表面纵裂。( )118. 通过大量实践得出：变形区越长，展宽就越大。（ ）119. 带钢的卷取温度越高，带钢的晶

44、粒越细，从而其机械性能越好。 （）120. 已经过烧的钢可以通过回火恢复钢的机械性能。 （）121. 千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 （）122. 轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。 （）123. 钢锭或钢坯表面一些轻微的缺陷可在加热后氧化烧掉，故可以不对这些缺陷进行表面处理。 （）124. 根据古布金宽展公式，一般摩擦系数越大，宽展增加。 （ ）125. Q235AF 表示抗拉强度为 235MP 碳素结构钢，A 级质量，F 沸腾钢。 （ ）126. 轧制时，变形区内无论是前滑区还是后

45、滑区，轧件所受的摩擦力方向都指向中性向。 ( )127. 在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件出口速度小于轧辊的速度，这 时整个变形区无前滑。 （ ）128. 退火的主要目的之一是为了提高塑性、降低硬度、利于再加工。 （ ）129. 变形抗力通常以单向拉伸试验时的屈服极限 s 表示（） 。130. 咬入是指轧辊对轧件的摩擦力把轧件拖入辊缝的现象（） 。131. 活套使连轧机相邻机座间的轧件在微张力状态下贮存一定的活套量，形成张力调节的缓冲环节（） 。132. 共晶转变的产物（ A+Fe3C）称作珠光体（） 。133. AGC 控制原理是为了厚度的自动调节，必须在轧制力发生变化时，能自动快速调整压

46、下（辊缝） （） 。134. S、P 对钢材来说，是绝对有害的元素。 （）135. 在其他条件相同的情况下，轧件温度越高，宽展系数越大。 （）136. 为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板型良好的产品，轧制中需要良好的轧辊冷却。 （）137. 金属与轧辊接触处的轧辊直径叫轧辊的工作辊径。 （）138. 当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(13001350)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( )139. 浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( )140. 当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减

47、小。 ( )141. 热轧时温度越高，摩擦系数越高。 ( )142. 上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( )143. 热轧板带钢时，氧化铁皮脱落在辊缝之间形成磨粒称为黏附磨损。 （ ）144. 当卷取温度降低时，带钢的强度会提高，机械加工性能会改善。 （ ）145. 目前，我国卷取机夹送辊多数采用的是摆动式的，只有少量厂家采用双夹送辊式。 （ ）146. 进行卷取助卷辊零调时，一般将卷筒和助卷辊的速度设定为 100m/min。 （ ）147. 在异径轧制中，两工作辊的辊径相差很大，但转速是相同的。 （ ）148. 压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。 ( )149. 轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( )150. 在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。( )151. 卷取机夹送辊咬钢前，夹送辊的辊缝较带钢厚度大一些。 （ ）152. 冷轧基料 SPHC 板坯加热到 1000以上再进行轧制称为热轧。 （ ） 153. 在实际生产过程中，连铸坯加热时生成氧化铁皮的厚度越薄越好。 （ ） 1