1、新建铁路宝鸡至兰州客运专线甘肃段 BLTJ-2 标段路基工程施工作业操作卡片中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部三工区二 O 一三年四月目 录强夯施工工序作业要点卡片 1CFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 2基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片 3填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 4碾压施工工序作业要点卡片 5基床底层填筑施工工序作业要点卡片 6基床表层填筑施工工序作业要点卡片 7路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 8路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 .10路堑开挖工序作业要点卡片 .12堆载预压施工工序作业要点卡片 .14边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 .15浆砌片石拱架护坡工
2、序作业要点卡片 .16混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 .17桩板式挡土墙工序作业要点卡片 .18沉降变形观测施工工序作业要点卡片 .201强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专） 101 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样 测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2 设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高 3 夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止
3、被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4 夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D 为夯锤直径）5 夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：CFG 桩施工2CFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）102 上道工序：强夯施工序号 工序 作 业 控 制 要 点1 测量 放样 测设 CFG 桩桩位，桩位误差3cm
4、，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2 钻机 就位 CFG 桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm3 原材料选 择 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用4 混合料拌 制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为 1620cm5 钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%6 送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7 拔管 拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩
5、后应覆盖加以保护8 成桩 桩长设计值，垂直度偏差1.0%下道工序：垫层施工34基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）201 上道工序：地基处理序号 工 序 作 业 控 制 要 点1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度2 填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3 填筑运输 采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上
6、行驶4 摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于 10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。下道工序：基床表层填筑5填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运输序
7、 工序 作 业 控 制 要 点1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2 挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于 2m，高度同填筑层厚。3 摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。4 整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，
8、每 100m 抽样检验 5 个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用 2.5m 长直尺量，每 100m 抽样检验 10 个点。下道工序：碾压6碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平序号 工序 作 业 控 制 要 点1 初压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为 1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于 3m。靠近路堤边缘时，应保持不小于 0.5m 的安全距离。碾压时，纵向搭接长度不小于 2m，纵向行之间的轮迹重叠不
9、小于 0.4m，上下两层接头应错开不小于 3m.2 复压采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序：直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用 2.02.5km/h.。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。3 终压 采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻7轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计要求。下道工序：检测基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）301 上道工序：基床以下路堤填筑序号
10、工序 作 业 控 制 要 点1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2 填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3 填筑运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4 摊铺整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型
11、压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不8小于 10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。下道工序：基床表层填筑基床表层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）302 上道工序：基床底层填筑序号 工序 作 业 控 制 要 点1 测量放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，设置钢丝绳基准线2 填料选择填料种类、质量应符合设计要求。级配碎石每2000m3抽样检测 1 次颗粒级配、颗粒密度、粘土及其他杂质含量、大于 22.4mm 的粗颗粒中带
12、有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验 2 次3 填料拌和在拌和过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高 0.5%1%4 填筑运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5 摊铺整平面层必须用摊铺机摊铺，下层可采用平地机或摊铺机摊铺，软土路基地段在沉降基本完成后摊铺，摊铺作业时须设专人指挥、防护96 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最
13、小压实厚度均应不小于 10cm,每种填料压实累计总厚不小于 50cm10路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）401 上道工序：横向结构物施工序号 工序 作 业 控 制 要 点1 准备 过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工2 基坑回填 横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度 20cm3 填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度 30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步机械，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4 碾压先静压、
14、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；结构物顶填筑厚度小于 1m 时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K 30150Mpa/m，孔隙率 n28%5 质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计下道工序：基床底层或表层填筑11路堤与横向结构物过渡段剖面示意图路堤与横向结构物过渡段断面图、5%、 、 I 、h2H2.00.61:A、BL=+*h基 床 表 层A、BA、B、4.374.64.371:.5 1:
15、.5%12路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）402 上道工序：地基处理序号 工 序 作 业 控 制 要 点1 准备 过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工2 台阶开挖 挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶，宽度不小于 2m，台阶向内倾斜 4%3 填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于 15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4 碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最
16、后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长度2m；大型机械碾压不到的地方用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准； K30150Mpa/m，孔隙率 n28%5 质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计13下道工序：基床底层或表层填筑续上表路堤与路堑过渡段示意图14路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）501 上道工序：清表序号 工序 作 业 控 制 要 点1 准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持畅通，排出的水不得损害路
17、基及周边设施2 测量放样 根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线3 开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度大于 20m 的软弱松散岩质，边开挖边防护或坡脚预加固；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工4 爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得采用峒室药包爆破；炮孔直径 38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡采用光面爆破，坡面半孔率：硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观5 弃土弃渣堑顶弃土、弃渣保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置
18、于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河15道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6 边坡施工 控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差10cm 内，平台位置偏差10cm 内，平台宽度5cm 内下道工序：边坡防护续上表顺层路堑全弱风化层基岩开挖示意图 、 2mH深路堑石方爆破开挖示意图、621345、16堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）107 上道工序：原地面处理序号 工序 作 业 控 制 要 点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2 隔离层 铺设 铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm3
19、堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4 顶面覆盖 堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5 卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑17边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编
20、码：路（客专）601 上道工序：路基施工序号 工序 作 业 控 制 要 点1 准备 确定施工的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2 坡面处理 整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍 58cm 厚耕植土，整平、洒水3 网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按 L 形埋入土中，深度40cm，回转长度30cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15cm，间距 1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外 1m4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：030mm，上、下边埋入土深度设计值，回转长度设计值，固定钉长度设计值，固定钉间距：050mm5 植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二
21、次散播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面18浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）602 上道工序：路基施工序号 工序 作 业 控 制 要 点1 准备 路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合设计要求2 片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清洗干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用做镶面的片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15cm3 砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆 3h 内用完，气温超过 30时，2h内用完4 砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接
22、处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；砌体大面朝下，互相咬合，上下错缝78cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑5 勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深 11.5cm,宽1.52cm196 质量控制平面位置：50mm，基底高程：50mm，坡顶高程：-20mm0，坡率：0.5%设计值，砌筑厚度设计值，表面平整度：3mm混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）603 上道工序：路基施工序号 工序 作 业 控 制 要 点1 准备 路堤防
23、护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机拌和，选定混凝土预制块预制场2 混凝土块 预制 模具化集中生产，覆盖养生；强度达到设计强度后，方可运输、安装3 运输 搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4 砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆 3h 内用完，气温超过 30时，2h 内用完5 混凝土块 砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6 勾缝 在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与砌体牢固结合；勾缝宜采用20凹缝7 质量控制平面位置：50mm，
24、基底高程：50mm，坡顶高程：-20mm0，坡率：0.5%，预制块厚度设计，坡面平整度：10mm21桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）604 上道工序：路基施工序号 工 序 作 业 控 制 要 点1 准备核对桩孔位置，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆） 、机具、施工方法2 锚固桩设滑坡变形观测点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑 1d 后开挖临桩3 锚索（杆）索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验不小于总量的 3%；钻孔：孔位10cm，孔深+200cm，方向及倾斜度1%；锚索下料时严
25、禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由端涂防腐剂，套塑料管，每 60100cm 设紧箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.60.8Mpa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达到设计70%，张拉，初次张拉值为总值 70%，间隔 35d 后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4 桩间土体 开挖桩身混凝土达到设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，及时安装挡土板，填22筑板后填料（反滤层）续上表序号 工 序 作 业 控 制 要 点5 挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径 5cm，位置靠近两端1/4 板长处；桩体强度达到设
26、计值后，安装6 墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实23沉降变形观测施工工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）701 上道工序：路基填筑序号 工序 作 业 控 制 要 点1 准备确定方案，配备观测仪器、人员，有碴轨道路基工后沉降一般地段50mm，台尾过渡段30mm；无碴轨道均15mm，不同结构物沉降差5mm2 观测桩 布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于 5m的可放宽至 100m,地形、地质条件变化较大的地段适当加密。观测点位置偏差20cm3 观测 频率1 次/层，沉降量突变时 23 次/d，两次填筑间隔较长 1 次/3d；预压期前 3 月 1次/5d，3 月后 1 次/715 天，6 月后 1次/1 月；预压期后 1 次/3 月，直至移交4 观测成果 整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h、坡脚水平位移速率5mm/24h 时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。5 观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据
