1、作 业 指 导 书文件名称：正极配料 IPQC 检验作业指导书 编 制：_ _ 审 核：_批 准：_文件编号 版 次 拟案单位 生效日期 分发号1文 件 修 订 履 历版 次 修 订 内 容 修订页次 修订日期A/00 初版发行 无 无A/01 修改 4.2.6 浆料性能参数测定第点理论固含量2/3 2006-11-142文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A文件名称：正极配料 IPQC 检验作业指导书 版 次 A/01 页 码 1/31 目 的规范 IPQC 在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2 适用范围：制造一部正极配料工序.3. 测量工具：（1）计时器（
2、2）电子秤（3）NDJ-5S 数显粘度计（4）PL203 电子天平（5）烧杯（6）150 目筛（7）计算器（8）砝码 （9）温湿度表 4. 检验内容：4.1 来料检验：4.1.1 目视供应商标签、进货编号，外包装袋是否完整，结合*-*mAh 型铝壳电池物料清单 ，检查原材料内容与实物是否一致及均匀性，检验内容及方法如下：检验内容： 锂钴：松散不结块，粘结剂：2.PVDF: 松散不结块、3.KF7208 及 W#7200（即 KF7200）外包装不破损，4.导电剂：松散不结块；5.溶剂：NMP 不发黄；检验方法：目视及戴上胶手套，用手去捏原材料；若有实物与原材料清单（BOM）内容 不相匹配的，贴
3、拒收卡（写清拒收原因）后由物料员退回仓库并重新领料。抽检频率及记录：要求每批次所有物料都必须核对，填写原材料检验记录表 、 铝壳 正极配料过程记录表 。4.2 制程检验： 4.2 并对员工的操作进行监督，标准参照 4.2.2 计算值，数据记录在制造一部正极配料打胶.1烘烤：温度检查：按照*-*mAh 型号工艺标准 ，目视烘箱的温度，检查显示温度与 标准温度是否一致。时间检查：目视时间显示表，检查烘烤时间与标准是否一致，方法为：记录开始放入烘 箱的时间，核对取出的时间，并检查烘烤物料标识卡（型号/批次/状态/料号） ，要求标识清楚完整，内容与实物一致。抽样频率：首检确认，巡检 1 次/2h； 记
4、录填写：及时填写 烘箱记录表 。4.2.2 称量值核准：开始生产前，依据正极配料检验标准的配料比例计算打胶配比及搅拌各步加料的数值，计算公式：小桶净料=小桶毛重-小桶重，每锅料=N 桶*小桶净料，核对生产时各步所称料的实际值，实际值与计算值之差不能超过电子称的最小刻度。如两者之差超过 1 个最小刻度，必须要求生产重新称量，直至符合为止，要求任何材料投料之前都必须核对清楚。4.2.3 称重：选择量程满足生产的电子称进行称重，要求台面清洁，没有污物杂质，具体操作参照按照电子称操作指引 ，称量为根据投产需要的计算值，准确清楚地记录称量数据，3文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A文件名称：正
5、极配料 IPQC 检验作业指导书 版 次 A/01 页 码 2/3文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A文件名称：正极配料 IPQC 检验作业指导书 版 次 A/00 页 码 3/3过程记录表上。4.2.4 打胶（工艺要求时）：参照*-*mAh 型号工艺标准 ，确认粘结剂（PVDF/KF7208/W#7200:即 KF7200）和溶剂（NMP）的配比，按照前面的计算值对加料的 实 际量和搅拌时间进行跟踪确认，时间确认方法为：记录起始时间，核对终止时间，检查打 胶房温湿度，设备上各项参数是否按正极配料检验标准设置，监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，打胶后的胶体外观必须符合工艺标准，
6、数据记录在制造一部正极配料打胶过程记录表 。4.2.5 搅拌：检验依据：*-*mAh 型号工艺标准 、 配料作业指导书 。检验内容：在生产过程中，监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，核对各步实际加料量，要求准确加料，时间确认方法同 4.2.4，检查各步搅拌时间及设备上设定的搅拌速度，卸料时检查浆料外观是否符合工艺标准。 ，检验方法：目视检查抽检频率：按控制计划抽检频率，要求对每台机、每步搅拌过程都要进行跟踪检查。记录填写：及时填写制造一部正极配料过程记录表 。4.2.6 浆料性能参数测定：粘度测试：具体操作见粘度测试作业指导书 ，固含量测试方法：先用铝箔制作好一个 20ml 左右容量的方形
7、碟子，用精密电子天平称其重量 M1，再取已筛料完毕的浆料 56g 装于碟中，精密电子天平称其重量 M2， 把铝箔放于烘箱中（150）烘烤 30min 左右，拿出来看是否已经烘烤干燥，否则继续烘烤，直至烘烤干燥为止，用电子天平称其重量 M3。固含量计算公式为 q（M 3M 1）/（M 2M 1） 。以下为理论固含量标准,仅作参考：锂钴名称 固含量瑞翔锂钴（%） 69-72IPQC 每批次对每台机测定一次粘度及固含量，记录在制造一部正极配料过程记录表上。粘度和固含量不在控制范围时，及时填写制程品质异常处理单 ，反馈工程师进行处理。4.2.7 筛料：检验依据：*-*mAh 型号工艺标准 、 配料作业
8、指导书检验内容：筛网目数、外观，筛料后浆料外观及筛料桶外观检验方法：浆料性能参数及均匀性合格后，用 150 目筛网筛料，目视筛网及标识卡（型号/批次/料号/机台号） ，要求无破损，无堵塞，标识卡填写正确，完整，内容与实物一致，目视筛料后浆料外观是否符合工艺标准。并检查员工是否按作业指导书进行操作，要求筛好的浆料用保鲜膜密封保存于干燥室温处。抽检频率：每次筛料每桶料前首检，参照控制计划 。记录填写：负极配料过程记录表 。4.3 品质批次跟进、稽查及转序确认： 4.3.1 当批次完成该道工序时,IPQC 需及时将结果记入批次品质跟进记录表 。4.3.2 按照铝壳电池生产温湿度控制标准及控制计划,及
9、时将结果记入制造一部车间4文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A文件名称：正极配料 IPQC 检验作业指导书 版 次 A/01 页 码 3/3温、湿度记录表 。对各工序不定时进行稽查，稽查时填写品质稽查记录表 ，4.3.3 制程中出现品质异常时，填写制程品质异常处理单 ，并在 15 分钟内通知 IPQC 组长（主 管） 、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题4.3.4 转序检查：检查浆料外观是否符合工艺要求，各标识是否清楚，完整（型号/批号/ 正负极性/重量/生产时间/单双面/检验状态） 。如不符合则贴拒收标识卡，注明原因，拒绝签字转序。5.控制要点:5.1 物料配
10、比值一定核准,称料一定要准确,IPQC 一定要在现场进行确认;5.2 加料顺序和加料量，加料时间间隔一定要严格按照工艺标准，IPQC 一定要作好跟踪，并作好时间过程记录;5.3 原料的烘烤时间必须工艺要求的时间;5.4 桨料的粘度必须符合工艺标准。6.注意事项:6.1 所有料勺、料桶必须干净；6.2 每天早上 10 点之前确认设备保养是否已经完毕;6.3 加料过程中必须要求操作人员小心，动作要轻，位置要低，防止物料扬起或将物料洒落地面，加料的时间尽可能短，以免物料吸潮；6.4 做好现场的 5S 监督;6.5 参数测量时要注意保护仪器，粘度仪的使用须严格按照仪器使用说明，操作规范，注意保护好转针
11、，不可将转针当其他器具使用；6.6 IPQC 操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；6.7 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校准.7. 记录表单：7.1 准时填写好原材料检验记录表(QR-PR01/QUA1-26/A)、 制造一部正极配料过程记录表、(QR-PR01/QUA1-13/A)、 批次品质跟进记录表 （QR-PR01/QUA1-02/A） 、 烘箱控制记录表(QR-PR01/QUA1-51/A)、 制造一部正极配料打胶过程记录表 (QR-PR01/QUA1-15/A)、 制造一部温、湿度记录表(QR-PR01/QUA1-44/A)、 品质稽查记录表 。(QR-PR01/QUA1-05/A)、 制程品质异常处理单(QR-PR01/QUA1-01/A)。对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要求准确.完整.详细地记录在相关表单的相关位置，不允许有涂改现象。
