1、EVA 配方及原料性质介绍一、EVA 三超塑烯 (EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂 (ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在定条件下建国 系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA 二、EVA 的作用 、EVA 在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能 在鞋底材料中主要用於 ：1，鞋舌：先将 EVA 剖薄与布料合贴 裁断烘烤 冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且采取冷模压焉好(先烘烤)2 鞋垫：先将 EVA 剖薄舆布料合贴 裁断烘烤 泠模压裁断
2、，修边3，电辅料，一般硬度较硬 4，EVA 经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EVA 经加工后，中底成型 PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EVA 经加工成型直接作为鞋底使用7，EVA 经加工裁断直接作焉鞋底使用 EVA 底应具有耐磨性7，EVA 可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA 性能：1 EVA 性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用 VA 表示含量太大不易定型，主要是因焉其溶点随 VA 含量的增大，溶点反而降低 ,EVA 可分为固态与液态两种 VA 超退 80常温下软化为液态 ，：2 由于 EVA 本身有其具限性，不能完全
3、满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善 EVA 产品性能3 EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括 ：(1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨(A，NBS 7mm 厚斩成圆， B，DIN 8m m 厚斩成圆，C，阿克隆 3mm 厚贴 圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3 小时，6H,12H) (12) 耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力； (15)UV 照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA 配方：不良原因：80是品质系统，20是员工不遵守规定 (a)运用 QC 七大手法(1)数
4、据与查检表，(2) 柏拉图，(3) 物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b) 实验目的：(1) 找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EVA 配方分四个部分： 1，主料：EVA 塑胶：630 (1 517)，631 (19 21)，460 (17 19)，462 (21) ，5540 (40) 、 634 (25) 、218 (1618) ，1188 (19)，2288 (21 )，3388 (22)265 (28)2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500RB510Caco3TA1250Mgco3(D43 Mg
5、co3 43)2，改质塑胶：PE，PVC 等3，橡胶：NBS，IR 等3，药品(1)分散剂：T4，Ba 粉，A42 ，分散助剂；4 ， (2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸 ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT) 防止 EVA、橡胶老化(4)抗静电压 AW1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6) 发泡剂(1) 低温发泡剂 120+-10 度分解点气体量 170 毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5 度，分解点 190+-10(2)最佳用量 0. 51. 5PHR 无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2过氧化二异
6、丙苯催化剂：氧化锌 ZNO 叫锌白，锌氧粉，折光率 2.004ND 为两性氧化物，溶于酸碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高 EVA 著色能力5. 颜色部分：a三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由 2 个或 2 个以上颜色粗成(如：橙色由红+ 黄组成，绿色由黄+青(兰组成) ，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02 粉 Ti-Puie 增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色 6384、6625、642，946、90555.黄色 620、6620
7、、35136.兰色：6787.黑色 8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA 生产流程介绍：1混合配料 A细料1配料员依据工作指令，选好 3 千克分度值 o1 克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到 0.01g3，将称好之原料装入 EVA 袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内4按型体批虢分开置放待检5填写流程卡，明确标示6将检验合格之细料推出配料室至粗料配区B粗料： 1，根据各型体生产数量，选好 60 千克，分度值 10 克电子称，并将放置於平整地面，归零2依据看板上配方表，准确称取相应原料 3，将称好之
8、检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名4，将配料车推到利拿机前待作业区II混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A利拿机：1启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常2启动利拿机，空转 5 分钟检查有无巽常3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料4，将填充剂 EvA 粒 ZNOSTKB 色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为 80+-5 度(用红外线温度技测量 )5 当材料温度升至 95+-5 度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量) 6表温升至 98100 度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料7表温升至 102
9、104 度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8表温 105-107时上升加压盖防尘盖，翻料一次9倒料温度 110+-5 度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10将流程卡随料送至 1#滚轮11 倒料完毕，清理机械进行下一桶作业12 作业总时间约：10 分锺BI#滚输机：1启动机器，空转 5 分锺，检查有无异常2开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在 65+5 度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3将辗压料厚度调节为 3-4mm，翻料二次4，将辗压料厚度调节为 l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为 8-10mm 再翻二次6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入 13 架内，清扫料
10、台开始下一桶作业7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后 13 料架移至 2#滚轮旁C2#滚轮机：1 启动机器，空转 5 分钟，检查有无具常，2 开动蒸汽机，将滚轮温度控制在 65+-5 度内，使用的温度计同滚轮 1#3 调节辗厚度为 8-10mm,在 l3 料架中自下而上拿 3 份料辗压一次4，调节辗压厚度为 1-2mm,翻二次5，调节辗压厚度为 3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至 3#滚轮，并将流程卡送给 2#滚轮操作员7 ，A，B,C 三手料全部做完后，将 13 架车移至 1#滚轮旁 D，3#滚轮机： 1，启动机器，空转 1 分锺，校查是否正常2，控制滚轮温度 75+-10 度，使用温
11、度计同滚轮 l#，调节出片厚度 0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为 62mm、小片为 55mm 依出片比板核对3将料拉至出片机开始出片 4 出片完毕，清理料盘进行下一桶作业E出片机： 1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至 120180C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在 50 度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片 105cm,小片 98cm，依出片比板核对 。4，出完一桶用 13 等分比板将片料分三等份，依次放入 2 小时冷却架同时填好出片时间将相应流程卡插入标签袋，再预备下一桶作业，混合操作品质注意事项： 1，
12、原物料入库检验合格後方可使用 2，所有称重材料必须全检重量 3，操作前必须检查机器温度4，操作中必须检查材料厚度及温度5，确保机器清洁 6，利拿机、滚轮机温度、时间及出片时间控制7，当天出片余料合理利用及时回收油压。EVA 发泡：入模重量=模具内腔之体积*EVA 出片真比重。入模重量系数：指同面积而不同厚度的模具，用一个系数直接乘以模具厚度，计算入模重量的一种方式，这个系数就是入模重量系数，即系数=重量/模具厚度。加硫系数=时间/模具厚度加硫时间=加硫系数*模具厚度发泡条件：一、蒸汽压力 二、模温 三、入模重量 四、加硫时间 五、发泡倍率（即发泡规格）EVA 发泡平板，要符合所需求设规格EVA
13、 发泡原理：1.发泡剂通过高温化学反应，产生大量气体、使 EVA 因热而澎胀2.架桥剂：采用过氧化物进行加硫功能：提高聚合物的粘度，以免气泡受污染即(1)稳定气泡 (2)增强气泡耐受热破裂的程度，可以使气泡稳定生成成长，没有破裂，发泡剂要以 100释放气体，以得到最大体植物性优良增加架桥剂 EVA 发泡体硬度增加，比重增大，反之减少，过度架桥阻发泡，不足架桥道致气泡破裂在缺氧压力中或增加抗氧化剂，有助於增加发泡效率进而改善发泡体表面品质高温空气中易发泡澎胀引起表面分解或破裂 3.发泡三步骤 气泡生成，气泡成长气泡稳定 三发泡倍率介绍发泡倍率=发泡厚度/模具厚度发泡倍率=发泡宽度/模具宽度发泡倍
14、率=发泡长度/模具长度4 发泡产物(1)产生尿素 (2) 中同产物 (3) 气体在受泡遇程中，是先架桥再发泡，发泡完成后架桥仍然持续，至到减到澎胀，冷下来.油厘横作棠流程：1 作业前由作业节目启动机器检查有无异常2 作业员打开蒸气，让模具预热，调节节气压力，低温发光为 6kgcm2,温度为 160+-3。高温发泡为 8kgcm2，170-+3。定期检查压力，用经外线温度计测量，每小时一次3 作业员将 2 小时冷却架移至相应的机台旁，依看板上设定的重量取半成品料，产每片放在上料板上，整齐地放在工作台上。4 将稀释好的离型剂先四周，后中内均匀喷酒在于模具上5 将稳好的片由木板上推至模具内配槽中间6
15、 启动机器，开始加硫适时每小时手动排水一次7 加硫完成作业员将 EVA 大片依次放在冷却架上 8 校正模具，开始下一次作业9 依比板割角料，韭封照流程卡加盖批虢章及熟厘晴蔺 10 收集角料及流程卡，送检验室做测试11 油压生产 EvA 大片，品检确认合格并盖合格章后，按型体，制号，颜色，规格，数量放整齐12 EVA 大片发泡冷却 12 小时以后方可使用会发仓管开缴库单V 油压操作品质注意事项1 材料先后顺序（依出片时间）作业2 各台油压机操作按照标准作业3 随时注意各机台入模重量，压力，时间及温度控制三、EVA 生崖作粱流程介轺 4.入库材料标明型体，制号，规格，硬度，敷量，日期待品检检查无误
16、后，盖上合格章点收入库并开缴库单vI 加工劈台各机壹作业流程 .切条机1 作业员依据工作指命之型体，制号开料单到 EvA 中仓领取材料2 作业员计算料，长，宽度，调整刀轮距，使之达到要求的规格， （核对 PFc 规格)3 作业员根据材质厚度，调节转动输轴平稳压力及刀轴轮链条松紧程度。4 让机器空转几下，试切一片材料，检查机器运转是否正常及材料是否符合需求5 一切正常后进行切料，切条好的材料由切条助手分型体，制虢，规格整理好，并依大片角料批号每条加盖批号章5 边料就尽量合理利用，不可过多废弃B大劈台 1 作业员按启动钮开为什么，检查机器运转是否正常，确保无异常2 操作员调节左右两边刀距为一致，上
17、下转动轮平稳压国，用不良材料调机3 操作员放入 EvA 发泡板，根据材料厚度，调节上下转动轮及 EVA 材料压力，对刀片不停放水冷却，且加油润滑4 开劈材料时就由操作员检查厚度规格：是否符合加工指令单的要求，以便及时调整5 顶刀松动时就拧紧，刀片不锐利须磨刀，磨刀完成後应先将磨刀石提高，再开其它开关，如发生意外事故，操作员应及时使用经色刹车开关5 劈皮好的材料需标明型体，制虢，颜色，规格，数量，由品检合格后再转中仓入库小劈塞l 操作员启动机器时，应检查支边 转是否正常，确保无异常 2 操作员调虎离山节左右两边刀距为一致，刀片舆夹脚板距离保持适当3 操作员根据加工规格，依 PFC 上要求，选择换
18、滚筒安全事项：更换滚筒暗，刀片上垫薄片EvA 防止被刀割伤4 依据材料规格，操作员调整上下转动轮平稳压力，将夹脚板固定在中心位蓬，材料中心舆滚筒中心封好吻合，随时检查出料厚度和斜度是否符合指令单要求以便及时调整5 根据材料开劈状况，刀片不锐利时，应产即磨刀，操作员要调好磨刀砂轮的紧挨刀度6 同作业员将加工后材料标明型体，制号，颜色，数量，由品检盖合格章并交仓管，并开交库单。v加工劈台操作品质注意事项1 材料首件确认及先进先出2 各机台操作照流程作业3 随时注意材料长，宽度，斜度以及刀痕检查4 随时注意机器保养及刀片定时在下班前打油5 入库材料要注意清涤度v裁断机作业流程：A领料l 根据生管指令
19、至仓库领料2 将所镇材料先裁一只交品检测试硬度，颜色厚度，材质，要注意首件确认B开机L 开启鼋源开关2 开启马达3 放刀模三、EVA 生麈作棠流程介轺 4.开刹车5.手要拧紧。6.找开设定开关7 依照刀模调整深度。.开机以后，进行机台裁断，以双手控制开关以保安全.将材料与斩刀放正适位，对同条材料配双裁制初胚，并加盖批号章及码数章.分色，种重，包装1.将所裁中底按型体，制号，颜色分好送流水线2.对每只中底种重，不在重量范围内的中底，分开包装，特别标示清楚3.把合格中底根标型体，制号，码数，固定数量，放入 PE 袋并包装好，写好标签，由品检确认签名，盖合格章后，送入成品仓库，并开LX.裁断操作品质
20、注意事项：1. 开裁前要注意不要拿下错材料及刀模2. 材料要注意先进先出原则3. 各机台按流程作业4. 随时抽检码数与纸板核对5. 对机械，刀模在定期保养。 （斩刀每月打腊一次，确保不生绣）九、EVA 之异常及解决介绍VA 粗坯不良原因分析及改善措施不良现象 不良原因 改善方案气孔1原料含有杂质2原料合水量太高，发泡时蒸发3原料颗粒受潮，分散不均匀4使用工具楼器不清漯，有杂质和灰层5混合翻炼不均匀6油压入模重量不够或太多7机室压力不够，泄压8油压模温及时间不标准1加强原料测弑及榆查 2)测试原料含水量 3原料包装内加 PE 纸防潮并加干燥剂储存彻底清扫机室和工具5按标准操作，确保翻炼均匀6按标准入模重量作业7加强机器保养工作8按 PFC 作业色差l色料配方不标准2原材料不稳定3配料准确4操作动作不标准5生产条件变化6机器清洗不乾净1 量产试做时间、温度、蒸气压力2加强进料检验3严格要求稳重产加强检查 4统一操作动作，按标准作业5定时检查时间、温度、蒸气压力6提高员工品质观念污染l劈室刀片生锈2作业员手脏3裁刀生锈4裁断斩板污染5材料有水印油太浓l每天下班前有机油保养刀片2作业员作业里将手洗乾净3用石蜡洗裁刀4擦乾净斩板再使用5劈室放水舆印油浓度适量带皮由於原材料厚度不绚2劈毫调机不标准3)原材料表面不平整1更换模具2提高作业员技能3模具乾净
