阳离子蓝X-GRRL岗位操作法.doc

1、1阳离子蓝 X-GRRL岗位操作法2目录一、 岗位任务二、 工艺指标和操作指标三、 母体染料及阳离子蓝 x-GRRL 质量标准四、 原辅材料规格五、 工艺流程图六、 生产操作方法和要求1、 投料表2、 投料的准备工作3、 原料准备工作4、 正常操作5、 不正常现象及其处理方法6、 重点操作注意事项七、 交接班制度，巡回检查制和重点操作复核制度八、 安全技术和劳动保护九、 主要设备及其维护，保养和使用（包括仪表）十、 工艺卫生和环境卫生3一、 岗位任务1亚硝酰硫酸配制岗位本岗位是将硫酸与亚硝酸钠配制成亚硝酰硫酸，为重氮反应作原料准备，配置时应严格操作，符合生产要求。2偶合液配制岗位本岗位是将 N

2、-甲基 N-羟乙基苯胺与盐酸制成 N-甲基 N-羟乙基苯胺盐酸盐，为偶合反应作好原料准备，配制好的料液表面不应有油花。3重氮偶合反应岗位本岗位先将 6-甲氧基 2-氨基苯骈噻唑在酸性介质中溶解，再与亚硝酰硫酸进行重氮化，然后与 N-甲基 N-羟乙基苯胺盐酸盐进行偶合反应制成母体染料，重氮时必须按岗位操作法精心操作。4甲基化反应岗位本岗位是将母体染料再一氯乙烷介质中与硫酸二甲醚进行烷基化反应，制成阳离子染料溶液，再经盐析、压滤、干燥而得成品。以上两个生产岗位是保证产品得质量的关键岗位，操作人员必须由高度的责任性。投料前作好设备原料的检查工作，投料时，必须按操作规程精心操作，做好原料复桶、复包、批

3、复号、复磅、复算，以及反映重点的复验，药实事求是地作好原始记录。二、工艺指标和操作指标1.厂级工艺操作控制指标：亚硝酰硫酸配置温度 9092重氮化温度 05母体染料熔点 195母体染料含水量 2%甲基化终点 无母体染料存在（纸层析法）2.车间级工艺操作控制指标亚硝酰硫酸含量 1416%噻唑溶解酸度 2327%重氮锅酸度 3940%亚硝酰硫酸体积 260290L噻唑析出温度 实测参考偶合终点 重氮盐消失母体染料中和终点 刚果红试纸微蓝母体染料洗涤终点 刚果红试纸不显蓝色甲基化终点 无母体染料存在（纸层析法）三、母体染料及阳离子蓝 X-GRRL 质量标准：1母体染料外观：深黑绿色块状结晶含水量：

4、2%熔点： 1952.阳离子蓝 X-GRRL 质量标准：外观： 蓝绿色均匀粉末强度（分） 为标准样品的4100色光： 与标准品近似水中不溶微含量： 0.6%细度（通过 60 目/时筛的残余物含量）： 20.0%水分含量： 7.0%四、原辅材料规格原料名称 进工段规格 使用规格6-甲氧基 2-氨基苯骈噻唑外观：白色或淡米黄色粉末结晶含量：90%熔点：150泡在 2327%硫酸溶液中完全溶解亚硝酸钠外观：白色或微黄色结晶含量：98%（以干基盐）同左硫酸外观：无色半透明稠状液含量：92.5%九三酸96%（九八酸）二种酸均使用N-甲基 -N-羟乙基苯胺外观：淡黄色至棕色油状液体含量：94%（一级品）9

5、2%(二级品)二种规格均使用，配成N-甲基-N-羟乙基苯胺盐酸盐，表面无油花液碱外观：无色或略带红色稠状液含量: 28%同左盐酸外观：无色或黄色透明液体含量：30%同左二氯乙烷外观：无色透明液体沸程：（7885）同左595%氧化锌外观：白色粉末含量：98%（以干基盐）同左硫酸二甲酯外观：无色至微黄色透明液体，无分层及明显沉淀含量98%游离酸：1.0%同左冰醋酸 外观：无色透明液体含量：95% 同左精盐 外观：白色结晶体 同左五、工艺流程图6硫 酸 亚 硝 酸 钠盐 析水重 氮硫 酸精 盐偶 合压 滤 滤 液 进 入 厂 废 水 处 理 系 统滤 液 进 厂 废 水 处 理 系 统硫 酸 二 甲

6、 酯 氧 化 锌硫 酸亚 硝 酰 硫 酸 配 制二 氯 乙 烷滤 渣 弃 去抽 滤6-甲 氧 基 2-氨 基 苯 骈 噻 唑水噻 唑 溶 解水盐 酸 N-甲 基 N-羟 乙 基 苯 胺水液 碱偶 合 液 配 制冰 ， 水 ， IW染 料 成 品 ， 即 兰 X-GRL母 体 干 燥压 滤 洗 涤干 燥母 体 染 料甲 基 化回 收 二 氯 乙 烷 7六、生产操作方法和要求1.投料表投料量工序 原料名称 分子量规格 分子比 工业量（kg）100%Kg备注硫酸 98 98% 7.81 500 490亚硝酰硫酸的配制 亚硝酸钠 69 98% 0.99 44.6 43.71水 18 400盐酸 36.

7、5 30% 2.31 180 54.00偶合液配制 N-甲基 -N-羟乙基苯胺151 92% 1.00 94.7 87.12水 18 200硫酸 98 98% 1.09 70 68.60噻唑溶解6-甲氧基-2-氨基苯骈噻唑180 90% 1.00 115.2水 18 800硫酸 96 92.5% 8.7 590 545.75噻唑溶解液 全量重氮亚硝酰硫酸溶液 全量冰水 18 4800重氮盐 全量偶合液 全量偶合液碱 40 30% 3000从刚果红试纸显蓝色为控制终点母体染料 342 96% 1 213.8 205.30二氯乙烷 99 工业 2000氧化锌 81.4 98% 0.6 30 29.

8、40硫酸二甲酯 126 98% 2.27 175 171.50水 10 600染料合成精盐 58.5 工业 350-400测渗圈为终点冰醋酸 60 工业 5I w 3太古油 1其他三丁酯 0.12投料的准备工作：每次使用反应锅时，必须检查搅拌运转是否正常，锅内是否清洁，有无杂物和渗锅现象。放料阀门、考克必须畅通无阻塞现象，使用前关闭紧密。检查计量、测量工具是否正常（温度计、磅秤、标尺等）输送液料的考克方向必须正确无误。3原料准备工作：所有原料、中间体必须有供销部门发料单，根据发料单原料名称、规格、重Comment u1: Comment u2: Comment u3: Comment u4:

9、Comment u5: Comment u6: Comment u7: Comment u8: Comment u9: Comment u10: Comment u11: 8量要复核、复磅、复算。硫酸、硫酸二甲酯、液碱均由室外地槽由液下泵打入中间槽，再由中间槽打入槽各处。配料前后各原料必须按照分析单，合格才能配料。4正常操作： 重氮岗位操作法一、 亚硝酰硫酸的制备：在干燥的 500立升搪瓷反应锅408中，由硫酸计量槽405加入 500kg（允=0.7%）98%硫酸（即 270L） ，搅拌下由加料器409加入已烘干的粉状44.6kg（允=0.5%）工业亚硝酸钠，约 2小时加完，加热到 9092搅

10、拌半小时，使之成溶液。然后关闭透气管及 NO2吸收系统夹套用自来水冷却到 3337备用。亚硝酰硫酸由中控室分析浓度，为 1416%，总体积260290L。二、N-甲基-N-羟乙基苯胺盐酸盐的配制在 1000立升搪瓷偶合液配制锅406中，加入 400L水，搅拌下由盐酸计量槽411加入 180kg（允 =0.7%）工业盐酸，再由计量槽401中加入94.7kg（允=0.7%）工业 N-甲基-N-羟乙基苯胺，搅拌二小时，到表面无油花止。注意：若有油花，则可增加 10kg左右盐酸，继续搅拌。若表面有粘物，要取出，防止影响母体染料的质量。三、重氮偶合反应16-甲氧基 -2-氨基苯骈噻唑溶解：在 1000L

11、搪瓷反应锅508中加入 200kg水，搅拌下由硫酸计量槽加入70kg（允=0.7%）98%硫酸，再慢慢加入 115.2kg（允=0.5%）100%6-甲氧基-2-氨基苯骈噻唑，继续升温至不超过 95，搅拌到噻唑全部溶解，然后经抽滤滤液吸到重氮锅404-1.2。2重氮反应：在 2000L搪瓷反应锅404-1.2中，加入 800L水，开启搅拌，加入590kg（允=0.7%）92.5%硫酸（配制酸度 3940%）然后吸入上述配制好，并经抽滤的 6-甲氧基-2-氨基苯骈噻唑溶液吸入后，搅拌 10分钟。夹套先用自来水进行冷却，此时物料呈糊状结晶析出，再用冷冻投冷到 83时加入1kg太古油，再冷却到 05

12、，如物料表面有泡沫，可用 100毫升左右磷酸三丁酯消泡。于 05，再微真空情况下，从液下慢慢细流加入已配制好的亚硝酰硫酸，控制时间为 22.5 小时，加毕，搅拌 1小时，即重氮毕，溶液至酱油色应无结晶存在。水环泵水箱的水，每三天早班第一天进行调换，调正 PH=89.3偶合反应：在 1300L偶合锅307中，加入 1500L水，及预先溶解好的 3kg Iw搅拌 15分钟，然后经碎冰器加入 1500kg冰，调整最后总体积为 4800L，温度 5.52.5搅拌下将上述重氮液加入锅内，继续搅拌 15分钟，再放入已配制的 N-甲基-N-羟乙基苯胺盐酸盐溶液，进行偶合反应，偶合温度控制在 010搅拌半小时

13、后，测看反应终点。偶合重点的测定：Comment u12: Comment u13: Comment u14: Comment u15: Comment u16: Comment u17: Comment u18: Comment u19: Comment u20: Comment u21: Comment u22: 9取物料一滴，滴于滤纸上，其渗圈若 NN二甲基苯胺盐酸盐交叉无色，与重氮盐交叉微显蓝色，则为终点到。否则或者延长搅拌时间，或者补加偶合液，直至终点到达为止。终点到后，再搅拌 1小时，偶合完毕，然后将偶合料子一半方到204锅中，搅拌下，加热到 333， （后一半重复）由液碱计量槽2

14、06加入总量（两次中和所用之量） 。2800kg 左右 30%液碱，控制碱析温度 655，进行中和至刚果红试纸呈微蓝；用滤纸测渗圈清，外圈应无色；物料由墨绿色转为深上青色。然后进行压滤，压滤完毕，用水洗涤到中兴为止。 （刚果红试纸不显蓝色） ，滤饼吹干，进烘，于 90100干燥。母体得量：200kg 左右含水量：2%熔点：195 甲基化岗位操作法一、 甲基化：首先检查各管路同时开启冷凝系统，在干燥的 3000L搪瓷反应锅501-1.2中，加入 3kg x蓝垫锅染料，以防止锅底出料口由母体染料存在，然后由溶剂计量槽502-1.2加入 2100L左右二氯乙烷，夹套加热，预蒸带出水分，至温度达 81

15、.51.5维持 10分钟，备用，要求体积为 2000L左右，然后，搅拌下，加入 213.8kg（允=0.5%）母体染料及 3kg（允=0.7%）氧化锌，室温搅拌半小时，开启回收装置（即蒸馏管路到冷凝器，冷凝器到 变器504-1.2,慢慢用夹套水汀加热进行预蒸，以带出母体染料中的水份，至物料温度 802，保温 10分钟，预蒸毕，于 802在 3045 分钟内均匀滴加入130140kg 硫酸二甲酯，滴加毕，于 802，保温 1.5小时，然后夹套冷水冷却至 45，取样，拉色层测看染料质量。向锅内加入 600kg（允=0.5%）水，搅拌片刻，再加入 40kg（允=0.7%）硫酸二甲酯，于 4045，保

16、温 4小时，然后用纸色层进行终点测定， （展开剂：吡啶：水=1：4；冰醋酸：水=1:4）终点到后，慢慢升温到60，加入 5kg冰醋酸，保温半小时，然后加水调正体积到 2800L。二稀释、回收将上述物料放入到401-1.25000L 搪瓷反应锅中，用水调正体积到4000L，然后夹套水汀慢慢加热，回收二氯乙烷，时间约 34 小时，待温度达99100，维持 15分钟然后再加入水调正体积到 40004200L，测看PH=2 3或对刚果红试纸显蓝色，不到则用盐酸调节。与 733，乘热抽滤，滤液吸到 5000L搪瓷反应锅303中三、盐析在303盐析锅中，加水调正体积到 40004400L，控制温度 421

17、，向锅内加入按体积 8%盐精（约 350400kg）,测渗圈，继续搅拌半小时，直到渗圈无紫色渗出为终点到，盐析毕。染料进压滤机压滤，吹干，然后送烘房干燥。得原染料 260280kg强度 190%左右色光 近一微Comment u23: 10 压滤机的使用一、 注意事项：1新来的压滤板框存放必须平放叠在一起，规定早班备好三付板框，将两头螺丝帽对撬板紧，平放在水中，浸泡一天，方可使用。2板及框必须平整，无凹凸现象，方可使用。3压滤工段要备有塑料桶两只，200 立升铁通（内衬塑料）一只，备做漏料使用，并备有不锈钢月亮铲刀二把和油漆铲刀二把，必须交接班。4如发现滤板，滤框两头手柄损坏或木螺丝松动，应及

18、时修好，绝对不可已脱落继续使用。5压滤前物料必须测试终点，终点符合要求，方可进压滤饼。6压滤机间地面及压滤机设备、工具等应无染料垃圾，保持清洁交接班。二、压滤机的装置：1准备好滤板，滤框及布，在滤板上分别放好滤布，检查滤板、滤框上部的进料孔是否有物料塞住，板上是否有染料粘着，滤板下部出水洞眼有否塞住。2自压滤机进料处的顶头板开始，先放滤框，后放滤板，间隔排列放入压滤架上，每放一块，即用手指贯通进料孔一次勿使进料孔错位，避免阻塞进料，同时在放入滤板时，要注意滤布不能有摺角，使板、框紧密挤牢不可有缝隙，然后将顶脚板尾部油泵开启，用压力绞紧，再用螺帽绞紧，而后关闭油泵。3压滤机装好后，先用压缩空气吹

19、风检查是否漏气，开足压缩空气进入压缩机，若听到自来水孔冲出的空气啸声象叫子的声音，正常均匀则压滤机装置可靠，若压缩空气在板、框的缝隙中冲出，啸声不均匀，则表明漏气，此时应查明漏出原因，重新装好。检查要点：进料孔是否塞牢；板、框间是否有缝隙；板、框间是否摺布或粘着染料；板、框是否反装。三、压滤机进料和析料：1开启进料凡而，打开物料锅出料阀门，用压缩空气倒冲管道畅通。再开启压缩空气，使锅内压力慢慢增大，进料均匀。最高压力不超过 2kg/c.在进料过程中如发现压滤机漏料，应立即补救或用塑料桶接。2压滤机进足染料后（物料压光） 。关闭锅内压缩空气凡而及进料凡而，随后开启压缩空气凡而吹风，使染料中的水份

20、不断从排水孔排出。一般掌握压缩空气的压力在 2kg/c，吹风 4小时左右，如已无水排出，则关闭压缩空气凡而，即可拆压滤机。3开启油泵，松开绞盘，从顶脚板开始吧滤框逐块取出，滤板（染料）铲刀滤饼车盘内，滤框上的染料要全部括清，进料口除清，然后放回压滤机架上，要清除滤板上的进料孔。四、染料烘燥1染料滤饼用轧块机轧成小块状，均匀装入铝制盘内摊平，放入烘房铁架上，先放满底格后再逐级方上格。每间烘房方满后，门上或黑板上表明批号、盘数及进烘时间等。2染料进烘后，控制温度 8085，时间 16小时左右。每小时翻烘一次，如有大块必须铲小。Comment u24: 113烘房内上、中、下温度不均匀，中部温度最高

21、，上部温度次之，底部温度最低。所以干燥速度也不一样，在出烘时要灵活掌握，视实际情况，不能同间烘房一同倒出。4注意事项：装烘干染料的铁桶不可破漏，不可有水份，桶内要清洁。桶盖和桶圈要配套，不使漏气走潮或雨水渗水。在桶上要用油漆写明染料名称、批号、桶好和毛重、皮重、净重。每批进烘、翻烘、倒烘时间做好记录。隔班封桶，防止染料放热自燃。倒出一批染料，由本班过磅计算出本批总重量，做好记录，填写检验单，送化验室。取样要求：每批出烘时，每隔 5盘取出具有代表性的样品约 200克，放入取样盘中，拌均匀，再将样品房在研钵中磨细，从其中取出 5克装入玻璃瓶中送去检验。调换产品时，应将烘房、烘盘、滤饼车及所有工具清

22、洗干净。清出来的染料，集中装在桶里，写明染料名称、重量，待再生产时处理。5不正常现象及其处理方法：不正常现象 原因 处理方法重氮过程中体积越来越大，有溢料现象。搅拌时间长，锅内温度计及加料管，使物料搅拌阻力大，产生大量泡沫。重氮酸度不足，影响重氮反应。亚硝酰硫酸加得太快。重氮盐分解产生 N2，形成泡沫加亚硝酰硫酸之前，要用三丁酯区泡沫。冷却到 0，再进行重氮。要求酸度再 3738%加亚硝酰硫酸控制一定流量NO 吸收系统中剩气泡内有料子真空太高维持真空再 300mmHg左右气泡中料子放回到偶合锅进行偶合亚硝酰硫酸颜色发黑 重氮液倒吸入 不能再用，重新配置亚硝酰硫酸母体染料发粘 偶合结束加热之前未

23、加 OP 加热、加 OP、使结了块的物料打碎染料结晶发粘 加盐、加氯化锌速度太快染料结块，加热溶解，重新盐析6重点操作注意事项：1）亚硝酰硫酸配制：亚硝酸钠要防止受潮结块，在使用前要烘干并研成细粉配制亚硝酰硫酸时，如有结在搅拌浆和锅壁上的亚硝酸钠，必须铲下并加热使之完全溶解。12亚硝酰硫酸配制号后，冷却备用。2）N- 甲基 -N-（-羟乙基）苯胺盐酸盐配制：桶装羟乙基苯胺，每次下料必须吸尽，桶内允许剩余小于半公斤。3）重氮6-甲氧基 -2-氨基苯骈噻唑必须严格复磅、复算。要控制好重氮温度、时间。加亚硝酰硫酸控制一定流量。4）偶合控制好偶合反应温度。控制好偶合终点，重氮盐消失。5）母体染料的压滤

24、及洗涤。偶合完毕后的物料，用液碱中和至渗圈清，进压滤机。必须控制洗涤终点。6）甲基化控制好甲基化反应终点。盐析至滤纸渗圈清为终点。七、交接班制度，巡回检查制和重点操作复核制度。1交接班制度。本车间采用四班三运转，交接班时间早班 6：45，中班 14：45，夜班 22：45.交班之前应事先在交班簿上写明个工段生产情况，如有反常情况也应事先写明，详细交待清楚，并应签上自己的名字。交接班时，由交班班长向接班班长宣读交班簿，接班人员应在场，交班其他人员应在自己岗位上。交班班长交班后，接班人员应到自己的岗位上，按岗位责任制向上一班岗位人员接班。接班班长到个工段了解，督促接班情况，若发现问题应及时向交班班

25、长指出，并应当在交班簿上写明情况。交班班长待接班班长签字后，方能离开车间，一旦签字，一切问题将由接班者负责。 （特殊情况例外）当班者有大小事故发生，应在交班簿上作好记录，并向下一班班长交清，以免类似事故发生，如不交清，应作隐瞒事故处理。交接班时应严肃认真，不能互开玩笑。2班前班后会议制度。接班前应召开班前会，控制时间一般在 5 分钟，进行班前工作安排，安全教育等。交班后，应召开班后会，班员向班长汇报一天工作情况，班组长进行总结，同时掌握对班员考核记分。如有大小事故发生当天算，应在班后会上进行三不放过教育，即不找出原因不放过，群众没受教育不放过，今后预防措施不订出不放过，并填好事故报表送车间。3

26、日班班长岗位责任制：车间生产所需的各种原料，应负责开好借料单送供销科，保证三班生产原料不断。13供销送车间的各种原料应组织验收，发现有问题及时向供销科反应，并作好记录。借料单一式二份送供销，验收后，接受一份借料单送车间统计员。进车间的各种原料应分类堆放整齐，挂上标志。应保证硫酸二甲酯储槽内二甲酯不断。应负责配好三班生产所需的各种原料。定期调换车间的各种记录纸，负责将原料记录装订保管。负责保管车间生产所需的各类记录纸，用完前及时联系印刷。应负责对车间费用消耗的控制。负责车间各种物资管理工作，设立各种物品登记卡片。调换产品时，收藏、保管暂时不用的各种物资和工具，而将需用的物资和工具配备齐全。应对各

27、班各工段所有工具备有账目。应组织搞好车间周围环境卫生，并督促三班搞好车间内环境卫生。组织日班坚持每周一次业余学习。组织日班人员对每天工作进行评定记分。日班人员请假必须按制度办理，请事假一天以上者，应报车间同意后方能许可。在各种产品生产前应向三班同志张贴各种原料的价格表。4班长岗位责任制：根据车间作业计划，应对各工段的生产任务做到心中有数，合理安排好班内同志的工作，出色完成当班生产任务，并使产品得质量符合指标要求。负责检查和督促各工段在生产中得质量，进度和消耗等完成情况，组织搞好班组经济核算。严格督促各工段人员贯彻执行岗位责任制。应熟悉各岗位操作法和工艺指标，经常检查各岗位人员的执行情况。对任意

28、违反岗位责任制，岗位操作法者应及时教育纠正。在生产过程中要经常验看各类反应终点、温度，抽查操作记录，发现问题应及时教育纠正。各工段定员应相对稳定，不宜随意变动。应带动督促本班人员搞好设备维护保养，努力使全班同志做到“四会” ，会操作、会使用、会维护保养、会排出故障。应带领督促本班人员搞好环境卫生，保证本班工作期间，物资堆放整齐，场地保持清洁。及时把车间布置的各项工作和要求传达到班内并积极引导本班人员贯彻执行。班内同志提出的革新措施（或合理化建议）应及时与有关方面联系，并在征得同意下给予支持。应负责做好三废工作。应负责召开班前班后会，进行工作前安排和工作后小结。应积极协助工会小组长抓好每周一次的

29、业余学习。认真填写交班记录，记录字迹要清楚，不得任意涂改，更不得任意撕毁或作它用，要保持整洁。交接班时应检查真空泵、吊车等一些公用设备运转是否正常，早班班长应在当班时检查好真空泵油箱是否有油、少油或无油，应负责领好。Comment u25: 14定期召开五大员会议，发挥五大员作用，作到人人有事，事事有人管。定期召开全班生产会议分析生产情况找差距订措施。班内同志请假必须按制度办理，事假一天以上者，应报车间同意后方能许可。应积极开展百分数劳动竞赛，对不利于竞赛的言论和行为应进行教育，不听者或偷工减料者应停止其工作并报车间进一步处理。(21)班长巡回检查各工段生产进度，设备运转情况以及得质量完成情况

30、。八、安全技术和劳动保护安全技术本车间使用的原料有易燃品二氯乙烷及有毒有害物质 N-甲基 N-（-羟乙基）苯胺、硫酸二甲酯、氯化锌及硫酸、液碱等。1原料性质：硫酸二甲酯：为无色液体，有轻微洋葱味，溶于乙醇微溶于水，比重 1.333在常温（20）时挥发性较低，遇潮分解成硫酸和甲醇液体接触皮肤不象硫酸灼伤立即有刺激现象，但若干小时后，即起大泡。痊愈较慢。如果接触蒸汽，开始眼睛和气管感到轻微刺激，几小时后，即变成严重出血性水肿，严重者甚至有生命危险。如发现有眼部或呼吸道有轻微刺激现象，应立即离开工作现场对症治疗，如遇皮肤接触，应立即用大量水冲洗，如遇眼睛溅入则应马上用生理盐水冲洗，再给予必要治疗。二

31、氯乙烷：为无色易燃易爆液体，闪点 8爆炸极限（体积百分浓度）6.215.9%，比重 1.25冰醋酸：无色透明具有强烈刺激酸臭的液体，比重 1.05，在 15以下凝结成白色或无色晶体，易溶于水和乙醇，能腐蚀铁器，爆炸界限（容积%）416.在浓度为100mg/m左右时，慢性作用可使鼻咽、眼脸和咽喉发生炎症反应，甚至引起支3 气管炎，对牙珐琅质有损伤，接触皮肤能产生红斑，严重者引起化学灼伤。N- 甲基 -N-（-羟乙基）苯胺黄色半透明油液体，不溶于水，溶解于酸，有毒，使用时应小心谨慎，不要滴在地上，操作时戴好口罩、橡皮手套。盐酸、硫酸和液碱：均由腐蚀。使用时要戴好防护眼镜，橡皮手套、橡皮围单，以免接

32、触皮肤和溅入眼内。如不慎溅入眼内，应立即用清水冲洗及时去医务室治疗。亚硝酸钠：白色粉末结晶，溶于水中。有毒，误入口中，能使人置于死地。氯化锌：白色结晶易吸潮具有剧毒性，弄入眼内能使粘膜发红，角膜受伤，6g 即使人致命。劳动保护1由于车间使用大量有机溶剂，硫酸二甲酯及氯化锌、亚硝酸钠，所以在15操作时必须穿戴好劳动保护用皮，工作服、工作帽、橡皮手套、橡皮围单、保护眼镜、中统胶鞋等。2车间休息室备有防毒面具。3经常进行安全和劳保教育，班组安全员要监督本班安全生产按时汇报车间。九、主要设备及其维护保养和使用（包括仪表）1本车间主要设备及带压容器实行定期全面检查制，专人负责，维修保养。2搪瓷锅内受压不

33、得超过 2.5kg/c，夹套受压不得超过 4kg/c，夹套水汀加热后，若进行冷却切勿一下子开足冷冻，必须缓慢进行， （防止热胀冷缩引起搪瓷脱落） 。3如发现搪瓷反应锅内落入硬东西（金属） ，应立即停止搅拌设法取出再开车。4车间使用仪表25 型酸度计， PH 计rR-A 型 电容液面计G XCZ102 0150 温度计十、工艺卫生和环境卫生1工艺卫生下料前先检查反应锅，锅内应清洁，干燥无杂物，各种管路清洁，保持通畅。检查原料名称，核算原料重量、含量、外观、质量等。在反应过程中，严格控制好 PH 值，温度、物料浓度。2环境卫生周围环境清洁。原料工具堆放整齐，在原料和反应锅周围严禁堆放起火物品和无用物品。下料完毕后，应将周围环境卫生打扫干净，工具堆放整齐。各种设备、电器、仪器有责任维护保养，保持清洁和运转正常。车间要通风良好，结构牢固。休息室保持清洁，做到烟灰入盂，桌面无杂物。