1、一、套管换热器的原理及应用实例分析将先进的热管技术和热管换热设备应用于热能回收领域具有其他传统换热技术和设备无法比拟的独特优点,热管技术推动了热回收行业的技术进步,与此同时,热回收领域的许多难题及需要又反过来促进了热管技术、热管产业的发展。1.热管的工作原理热管是一种充填了适量工作介质的真空密封容器,是一种高效传热元件,主要由管芯、管壳和工质组成。热管的制作过程是先将管密闭,抽成负压,在此状态下充入少量液体工质。热管的内壁有同心圆筒式的金属丝网(或其他多孔介质),称为吸液芯,吸液芯内充满液体工质,当热量传入热管的蒸发段时,工作介质吸热蒸发流 向冷凝段,在那里介质蒸汽被冷却,释放出汽化潜热,冷凝
2、变成液体,然后在多孔吸液芯的毛细力或重力的作用下返回蒸发段,如此反复循环, 通过工质的相变和传质实现热量的高效传递1, 其工作原理如图1所示。管芯与工质是组成热管的最重要的两个部分。管芯一方面把工质液体分布到整个蒸发段和冷凝段,另一方面提供冷凝液回流的方式和动力。传统的热管研究常常根据热虹吸管的原理研究重力热管,而没有什么特殊的管芯,只是对管的内部进行一些清洗或是氧化处理。现在,越来越多的科研机构致力于管芯结构的研究,尤其是毛细结构的管芯,例如丝网均匀管芯、槽道管芯和组合管芯。热管中工质的选用要考虑到蒸汽运行的温度范围2,以及工质与管芯和管壳材料的相容性问题。在合适的温度范围和相容性的前提条件
3、下,还要根据热管内工质热流所受到的相关的各种热力学限制来选择工质的种类和充装量。这些限制有黏性限、声速限、毛细限、携带限和沸腾限等。2 热管的特性(1)优良的导热性。由于热管以潜热形式进行传热,所以和银、铜、铝等金属相比,单位重量的热管可传递几个数量级的热量。(2)具有低热阻的等温面。热管运行时, 冷凝段表面的温度趋向于恒定不变,如果局部加上热负荷,则有更多的蒸汽在该处冷凝,使温度又维持在原来的水平上;同样,蒸发段也存在等温面,热管工作时,管内蒸汽处于饱和状态,蒸汽流动和相变时的温差很小,而管壁和毛细芯比较薄,所以热管的表面温度梯度很小,即表面的等温性好。(3)具有热流密度变换能力。热管中蒸发
4、 和凝结的空间是分开的,因此可以实现热流密度变换,在蒸发段可用高热流密度输入,而在冷凝段可以用低热流密度输出。反之亦然。(4)优良的热响应性 3。热管内部压力很 小,当蒸发端受热后,蒸汽就以近似于该温度下 的音速前进。(5)热管的结构简单、重量轻、体积小、维修方便。(6)热管没有运动部件,运行可靠,使用寿命长。3 套管式热管换热器的工作原理及特性套管式热管换热器结构为两不等径的圆管同心相套,又称其为径向热管,这是因为其热量传递方向为径向。当外管外侧为高温侧,内管内侧为低温侧时,处于真空状态的套管间隙内热侧工质受热汽化膨胀,与冷侧工质形成高速对流并在冷侧凝结,即当热量传入热管的外管时,工作介质吸
5、热蒸发,流向冷侧,在那里介质蒸汽被冷却,释放出汽化潜热,冷凝变成液体,然后返回热侧,如此反复循环,通过工质的相变和传质实现热量的高效传递。套管式热管换热器除了具有常规重力式热管换热器的特性外,还具有以下特点。(1)热量传递方向可以双向进行,既可以由外向内传递,也可以由内向外传递;而常规重力式热管只能由蒸发段传向冷凝段,不能反向传递。(2)工作时相对重力场方向可以任意摆放, 由垂直到平行角度任意; 而常规重力式热管不能垂直于重力场方向工作。(3)由于套管式热管换热器冷热两侧热量传递的路程比常规重力式热管有极大的缩短,传热系数增大,所以其两侧热阻很小,温差相应也很小。(4)由于套管式热管换热器冷热
6、两侧热量传递的横截面积比常规重力式热管有极大的增加,两侧单位面积的热负荷可以很大;没有常规重力式热管的音速极限、携带极限,更无毛细极限和沸腾极限。4 套管式热管换热器的应用实例由于套管式热管比常规重力式热管有着显著的优点,所以在工业应用中,同样工况下的换热面积较小,传热系数高,是重力式热管的12倍(已通过使用检验),换热效果优于重力式热管,且设计灵活方便,节省空间,投资较小。湖北当阳华强化工有限公司系统改造及二期工程中,集中回收2 610 m 间歇煤气炉煤气余热的回收省煤器设计采用了套管式热管(现已投入运行7台)。套管式热管(无翅片光管) 与常规重力式热管(无翅片光管)的设计对比如表1。从表1
7、可以看出,二者相比差别明显,套管式热管换热器比常规重力式热管换热器在传热效率、节省材料等方面都有很大优势。5 结 语热管换热设备是一种具有传热强度高、流动阻力小、防低温腐蚀、维护简单等优点的新型高效节能设备,可以广泛应用于各类余热回收系统,有效地回收利用热力设备排烟、排气的余热或废热,使企业获得显著的经济效益,并减少污染的排放,有利于环境保护。但是热管换热器仍存在其制约因素,特别是常规重力式热管相对于重力场方向有安装角度要求,在某些场合中并不能发挥其高效的传热作用。套管式热管换热器与常规重力式热管换热器相比,在传热效率、节省材料等方面都有了很大的提高,适用于广大中小氮肥厂换热器的更新换代,同时
8、也适用于很多行业和领域的余热回收。二、分离式热管换热器分离式热管换热器的工作原理如图1所示热流体在蒸发段受热上升，经汽导管在冷凝段放热冷凝。冷凝液靠重力经液导管回到蒸发段。在冷凝段下联箱装有不凝结气体分离管，上面装有排气阀，可以随时排除不凝气体。凝结液的回流驱动力是凝结段高位布置造成的液位差。根据分离式热管换热器的工作原理，不难看出，分离式热管换热器有以下几大特点：对换热装置大型化的适应性好。分离式热管的加热段和冷凝段分开，可以避免制造制造很长的热管。又由于蒸汽在冷凝中自上而下与液膜同向流动，可以避免单管式长热管易于出现的携带极限。相应的也可以选择小直径的管子做传热管，保证其装置的紧凑性；能实
9、现冷、热两流体远程换热。利用分离式热管可以实现相距较远的两流体间的换热，据有关文献报道，两流体间的距离可达数十米乃至上百米。这一点在现场比较拥挤、难以布置常规余热回收装置的情况下具有更大的意义；冷、热流体可以完全隔离。由于分离式热管换热器的加热段和冷却段分别布置在两个不同的通道内，穿过墙壁的只有少数连接管，极易密封，所以可以彻底杜绝渗漏现象；可以实现一种流体和多种流体之间的换热；可以方便的实现顺，逆混合布置；加热、冷却段传热面积比例可以大幅度调整。由于分离式热管换热器具有以下几大优点，所以在实际工程中得到了广泛应用。三空气能热水器空气能热水器是按照“逆卡诺”原理工作的，形象地说，就是“室外机”
10、像打气筒一样压缩空气，使空气温度升高，然后通过一种-17就会沸腾的液体传导热量到室内的储水箱内，再将热量释放传导到水中。运用热泵工作原理制热，与空调制冷相反 国家制冷标准是1000瓦，电制冷2800瓦。根据热平衡的原理，同时最少产生2800瓦的热量，加上输入的1000瓦电，实际产生的热量在3000 4000瓦，把这些热量输送到保温水箱，其耗电量只是电热水器的四分之一（电热水器即使热效率100%，输入1000电也只有1000瓦的热） 。空气能热水器则不需要阳光，因此放在家里或室外都可以。太阳能热水器储存的水用完之后，很难再马上产生热水。如果电加热又需要很长的时间，而空气能热水器只要有空气，温度在
11、零摄氏度以上，就可以24小时全天候承压运行。这样一来，即使用完一箱水，一个小时左右就会再产生一箱热水。同时它也能从根本上消除了电热水器漏电、干烧以及燃气热水器使用时产生有害气体等安全隐患，克服了太阳能热水器阴雨天不能使用及安装不便等缺点，具有高安全、高节能、寿命长、不排放毒气等诸多优点。空气能热水器的寿命一般可以达到15至20年。四关于地源螺杆式冷热水机组热回收工作原理1.系统构成地源螺杆式冷热水机组主要由半封闭式双螺杆压缩机、干式壳管冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、壳管式蒸发器、壳管式热回收换热器以及电气控制部分等组成。2.工作原理压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩做功，制
12、冷剂蒸气压缩成为高温高压气体，经排气管进入壳管式热回收换热器内，将热量提取并传导入保温水箱，已降温的高温高压制冷剂气体再进入壳管式冷凝内与地下水进行热交换，把热量传递给地下水而转移至地下，二制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发期内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量二汽化，是冷冻水降温。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却和冷却水的降温。夏季制冷运行时，室内末端水系统接机组冷冻水，从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过
13、程中，水由于吸收室内空气的热量而温度上升，而室内空气经过室内换热器后经温下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷凝水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。同时，壳管式热回收换热器则将机组从室内转移的热量从空气带走。冬季运行时，壳管式蒸发器提取地下水的热量部分经壳管式热回收换热器转移到卫生热水中，大部分则由壳管式冷凝器转移到采暖水中，室内末端水系统接机组采暖水，从机组出来的采暖水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于传递给室内空气热量而温度下降，而室内空气经过室内换热器后温度上升，在风
14、机的带动下，送入室内，从而提高室内的空气温度，耳闻对下降后的采暖水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续采暖和产生生活用卫生热水的目的。过渡季节运行时，宾馆空调系统停止运行，只需要提供生活热水供应。机组热工况运行提供生活热水，通过自动控制装置自动维持生活热水箱内的水温。由此可见，地源螺杆式冷热水机组织是作为一种热量转移装置，通过工质作用，不停将室内热量转移到水下土壤中，从而达到给室内降温和生产生活用卫生税的目的，在这个过程中，室内热量是不停向地下水机土壤中转移的，耳热回收系统则是充分利用了压缩机排气口的高温煅将热量收集并制造生活用卫生热水，卫生热水的热量夏天来源与室内，不需要即热成
15、本，冬天和过渡季节热量则来源于地下会。加热成本很低。五板式换热器工作原理1.板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在
16、板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般 Re=50200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的35倍。 b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小
17、，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1，而管壳式换热器一般为5. c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的25倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/51/10。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e
18、.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.40.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.02.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%60%。 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要
19、保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 j. 容量较小 是管壳式换热器的10%20%。 k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。 l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/31/10. m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于 250以下，否则有可能泄露。 n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有25mm ，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。 1.4板式换热器的应用场合 a.
20、制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石
21、油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 1.5板式换热器选型时应注意的问题 1.5.1 板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 1.5.2 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不
22、同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 1.5.3 压降校核 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止六对流换热1.原理介绍流体与固体表面之间的换热能力，比如说，物体表面与附近空气温差1，单位时间单位面
23、积上通过对流与附近空气交换的热量。单位为 W/(m2)。表面对流换热系数的数值与换热过程中流体的物理性质、换热表面的形状、部位、表面与流体之间的温差以及流体的流速等都有密切关系。物体表面附近的流体的流速愈大，其表面对流换热系数也愈大。如人处在风速较大的环境中，由于皮肤表面的对流换热系数较大，其散热（或吸热）量也较大。对流换热系数可用 经验公式 计算，通常用巴兹公式计算。2.详细内容对流传热系数也称对流换热系数。对流换热系数的基本计算公式由 牛顿 于1701年提出，又称 牛顿冷却定律 。牛顿指出，流体与固体壁面之间对流传热的热流与它们的温度差成正比，即：q = h*(tw-t)Q = h*A*(
24、tw-t)式中：q 为单位面积的固体表面与流体之间在单位时间内交换的热量，称作热流密度，单位 W/m2；tw、t分别为固体表面和流体的温度，单位 K；A 为壁面面积，单位 m2；Q 为面积 A 上的传热热量，单位 W；h 称为表面对流传热系数，单位 W/(m2.K)。3.理论发展对流换热系数 h 的物理意义是：当流体与固体表面之间的温度差为1K 时， 1m*1m 壁面面积在每秒所能传递的热量。h 的大小反映对流换热的强弱。如上所述，h 与影响换热过程的诸因素有关，并且可以在很大的范围内变化，所以牛顿公式只能看作是传热系数的一个定义式。它既没有揭示影响对流换热的诸因素与 h 之间的内在联系 ,也
25、没有给工程计算带来任何实质性的简化，只不过把问题的复杂性转移到传热系数的确定上去了。因此，在工程传热计算中，主要的任务是计算 h。计算传热系数的方法主要有实验求解法、数学分析解法和 数值分析 解法。影响对流传热强弱的主要因素有：1. 对流运动成因和流动状态；2. 流体的物理性质（随种类、温度和压力而变化） ；3. 传热表面的形状、尺寸和相对位置；4. 流体有无相变（如气态与液态之间的转化） 。4.实例应用在不同的情况下，传热强度会发生成倍直至成千倍的变化，所以对流换热是一个受许多因素影响且其强度变化幅度又很大的复杂过程。对流 换 热 系数 的大致量级：空气自然对流 5 25气体强制对流 20
26、100水的自然对流 200 1000水的强制对流 1000 1500油类的强制对流 50 1500水蒸气的冷凝 5000 15000有机蒸汽的冷凝 500 2000水的沸腾 2500 25000七混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。$ 混合式热交换器的种类 t! 7 l2 O6
27、(1)冷却塔(或称冷水塔 )在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔) 9 w3 1 P0 B) 在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，
28、而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，目前在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用! ( T* E“ G7 S5 ! c(3)喷射式热交换器在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热传质，并同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。 : u4 I2 W, p, J/ w0 E(4)混合式冷凝器 6 L3 d1 q/ + k* d8 U# / R% w这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝八并联式
29、斡旋压缩机应用实例1.并联式斡旋压缩机的技术优势并联式斡旋压缩机与螺杆式、滚动转子式、活塞式相比具有压缩原件接触点滑动速度低，不需由油密封剂，从而使泄漏量减少到绝对最小量，具有很高的理论压缩容积效率和等熵效率，不需使用吸排气阀减少了功率损失，连续压缩过程降低了气流脉动和运转的震动与噪声；柔性配合设计式的涡旋压缩机在整个压缩过程中涡旋盘可有自由滴调整定位，抗液击能力远远超过其他容积式压缩机，因此具有很高的系统适应能力和运行可靠性；多级并联使用可获得更大的制冷量，还可以在符合较小的季节停运其中一台或多台，实行机组多能量调节并提高部分负荷的能效比。2.应用实例经过分析发现采用并联机代替同样功率的大规
30、格压缩机不仅具有相当的成本优势，而且还具有更好的调节性，这一特性成为使用并联斡旋压缩机的潜在力量。但是，能否成功应用并联的关键技术是解决2台或多台压缩机的油平衡问题。目前各涡旋压缩机厂采用的永平衡方式主要有3种，油位控制器和油分离器，基于油平衡的平均分配法（图1）非平衡并联技术（图2） 。3种方式的存在基于个压缩机生产厂对于油平衡技术的不同认识。作为空调机生产企业关键只要掌握具有应用实例中可能存在其他潜在问题，解决好制冷系统的合理匹配和管路布局优化，确保机组能在不同工况下长期可靠运行。笔者选定风冷单元式恒温湿空调机作为试验样机，主要技术参数如下：名义制冷量，送风量 ，机外静压；配用两组谷轮系列
31、并联涡旋压缩机，四级能量调节制冷系统，另配有进口连续可调电极加湿器和高效多级电加热器。考虑到并联机中台压缩机的排气管和回气总管必须交会形成三通接点，引起流动阻力增加，因此在并联压缩机的进、排气口均采用了数控三维弯管降组配件，测试证明这一特殊的技术处理起到了明显的降阻效果。为了验证使用并联机的可靠性，笔者又试制了采用2台相同功率大规格压缩机的另一台空调机。2台空调机除配用压缩机不同外，奇遇不见配置完全相同，并在相同条件下进行对比测试取得技术数据比分析比较。按照国家标准规定的试验方法分别进行了标准工况和最负荷工况测试。2台样机测试的主要数据见表1从表中数据分析，2种机型的主要性能指标均达到国标规定
32、，但在运行压力和吸气、排气温度方面有一些差异。如前所述，由于并联机存在排气三通接点，因此其冷凝压力比常规机高出约3%，由此影响到机组的制冷量和能效比也略低。但是配置并联机的机组具有的多级能量调节优势是常规机组无法相比的，特别是在部分负荷下运行节能效果显著。对于恒温恒湿型空调机来说，并联机的多级调节能力将使得机组更好的适应环境负荷的变化，实现高精度的温湿度调控。为了考核并联机压缩机运行的可靠性，笔者进行了标准工况下单压缩机的性能测试，在保证风量和制冷剂充灌量不变的条件下，制冷量、能效比、吸排气压温度等变化情况如表2从表中数据分析在部分负荷工况下运行时机组的能效比提高近7%压缩机比压缩机比、排气温
33、度降低，因此压缩机的运行条件更好。经过仔细观察各压缩机独立开庭运行时电流、噪声、回油状况等一切正常。为进一步验证变工况条件下并联运行可靠性在广东地区夏季69月时段里，笔者将1台样机安装与大空间厂房内，控制新风比例范围为20%60%，全天24小时运行，检测压缩机各性能参数正常。从定型生产已出厂的近百台配置并联机的空调机实际使用情况来看，经过一个制冷剂的考验，各型水冷、风冷空调机组均运行良好。九.浮头式换热器原理、特点及应用原理：浮头式换热器其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可
34、拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程都要进行清洗的工况。特点：产品特点采用厚壁波纹换热管，传热系数比光管（列管）换热器提高5080。分类内导流换热器；外导流换热器；冷凝器；公称直径内导流换热器 DN325、426、5001000、1200、400、1600、1800mm；外导流换热器DN5001000mm；冷凝器DN325、426、5001000、1200、1400、1600、1800mm；公称压力换热器P1.06.4Mpa；冷凝器 P1.04.0MPa 适用于化工、石油工业用碳素钢、低合金钢和不
35、锈耐酸钢制换热器，及其它工业部门用类似的换热器。应用浮头式换热器的缺点是结构复杂，价格较贵，而且浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况，所以装配时一定要注意密封性能。管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。换热器的型式。按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U 型管式、填料函式、斧式、滑动管板式和插管式等七种。十智能换热机组工作原理与应用范围循环水系统原理供热管网或锅炉的一次热媒系统（蒸汽或高温热水） ，在智能温控装置控制下，按所需流量
36、流经换热器，将热量传递给二次水，降温后流入凝水箱或膨胀器，供回收利用；二次水回水进入换热机组，首先经除污器和电子水处理器进入循环水泵，再进入换热器，获取热量后供至用户，供水温度由智能温控装置自动控制。补水稳压原理 二次水回水压力处于某一设定范围内。二次水回水压力低于主设定范围下限时补水泵自动开启升压；压力达到设定范围上限时补水泵自停。二次水回水压力超过设定范围上限一定值时，安全阀排水泄压，维持二次水回水压力适宜。供热“质”调节原理供热“质”调节通过智能温度控制装置实现，它根据室外温度变化自动调节供热供水温度，调节供热系统的热负荷，避免室内温度受气候变化出现的过冷、过热、维持温度、舒适的室内环境
37、，并最大程度的节省热能。供热“量”调节原理供热“量”调节需选用智能电控柜，根据供热系统回水温度变化变频调节循环泵，自动调节循环水流量及扬程，最大程度节省运行费用。供热“质量”调节原理选用智能温控装置和智能电控柜，实现供热“质量”调节。它根据回水温度变化自动调节热源供给量，控制供热系统供水温度，并自动调节循环水流量及扬程，实现热电综合节能。产品特点：本机组采用先进的计算机软件优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省基建投资。高效节能，热电综合节能可达3040%,运行成本低。控制方式多样：分供热“质”调节型，全年热能节省可达3040%；供热“质量”调节型，全年热电综合节能率可达3040%，最
38、大程度节省运行费用。多种控制，可灵活选配。智能化、自动化程度高，液晶显示，方便现场监控，可无人值守，易于操作。若需要，可实现远程微机监控，多台机组集中管理。系统自动补水，自动泄压，防垢除污。安装使用方便，出厂前全部总装成套，您只需将进出水（汽）口，总电源连接好即可投入运行。系统配置灵活，根据您的实际需求，科学合理配置。本公司为您提供的不仅仅是一套设备，而是一个综合初投资和运行成本的最佳投资方案。总之，在您的采暖空调供热工程中，本公司总有一款适合您的产品！应用领域产品应用：智能换热机组供热舒适高效，节能环保，可广泛用于工业生产、公共建筑、住宅建筑等的采暖、空调、制冷、生活热水及热电系统的换热及冷凝。特别适用于集中供热或自备锅炉的单位，适用于各种使用热水及冷却的场所，如高级宾馆、饭店、机关、学校、工矿、部队的采暖、空调、浴水、生活用热水、游泳池用水的加温等等。
