1、第一章 工程概况蔡河治理工程位于嘉祥县满硐乡,本段属于第二标段,河道治理主要内容包括河槽疏挖,提防修筑,涵闸改建及堤顶放汛路等。其中涵洞 7 座,具体指标见表 1-1:序号 涵洞名称河道桩号岸别结构形式洞径尺寸(宽高 cm) 孔数洞身长度(m)1 嘉金线东 1 涵 28+860 左 箱涵 1.51.5 1 162 嘉金线东 2 涵 28+890 左 箱涵 1.51.5 1 163 曾庙排水干沟 涵 29+120 左 箱涵 1.51.5 1 244 环山干沟涵 29+605 左 箱涵 2.02.0 1 165 上吴涵 1 29+500 右 圆管涵 800 1 166 上吴涵 2 29+820 右
2、 圆管涵 800 1 167 北吴涵 29+300 右 圆管涵 800 1 16第二间 施工准备1、熟悉图纸及工程适用的规范、标准,确保提供合格的产品。2、踏勘现场,摸清周边的各种情况,扫除影响工程正常开展的各种障碍,为工程开工创造必要的现场条件。3、临时生产、生活用房已建成征地工作已完成,能满足目前施工要求。4、从附近单位引接自来水作为生活用水,用河水作为施工和养护用水。5、施工用电通过供电部门办理手续搭接网电,同时配备柴油发电机组。6、管理及施工人员已进场,人员施工准备已完成,详见附表 2 拟投入本段工程主要工种及数量表工程类别 数量 备注管理人员 6测量员 2材料员 1电工 1电焊工 1
3、砼工 12钢筋工 8防水工 2修理工 1起重工 1汽车司机 4机械司机 4木工 10石工 15 合计:74 人7、施工机具设备全部进场并已安装调试完毕。能满足施工的需要,具体设备详见附表 3附表 3:主要施工设备表序号 设备名称数量规格型号 状态 到工日期1 挖掘机 4小松 220 日立220良好2 灰浆搅拌机 1 0.35m3 良好3 插入式振捣器 4 2.2KW 良好4 平板式振捣器 1 2.2KW 良好5 压路机 1 12T 良好6 推土机 1 东方红 74KW 良好7 砼搅拌运输车 6 9m3 良好8 自卸汽车 4 8T 良好9 起重机 1 10T 良好10 打夯机 1 2.8KW 良
4、好11 污水泵 1 4KW 良好12 交流电焊机 1 30KW 良好13 钢筋切断机 1 640mm 良好14 钢筋弯曲机 1 640mm 良好15 机动翻斗车 3 1T 良好8、本工程所用的石料、水泥、砂、钢筋等材料经试验室检验,各项指标均符合要求,并由实验室根据施工需要和进场材料的特性做出了混凝土及砂浆配合比报告,报监理工程师检验审批。9、进行水准引测,校核、导线点复测、报监理组,并做好保护工作,设置易识标志,防止破坏直到工程结束。第三章 施工计划一、施工进度计划1、本段工程计划开工时间 2012 年 10 月 1 日计划完工时间 2012 年 11 月 30 日,总工期 61 天。2、河
5、道清淤计划开工时 2012 年 10 月 1 日,完工时间2012 年 10 月 30 日。第四章 主体工程施工方案和方法一、土方工程1、围堰修筑:围堰修筑采用挖掘机配自卸车在原地取土,并层层压实。在排明水时,设专人轮流巡视,遇有漫道、决口等现象应及时采取可靠措施,确保施工的正常进行。2、挖垄沟、排渗水:截渗排水沟采用 1m3 挖掘机施工;深度应低于设计河底高程并及时不间断的渗水排出施工段。3、土方施工:由于本施工段河底宽度只有 10 米,且上口,深度都不大,且上河口至堤间距不长,适宜于 1m3 挖掘机配自卸机动翻斗车。(1)清基:清除提坡上的草、树、根等杂物,削坡深度 0.3-0.5m。清除
6、河道表层腐质土,清除的弃土应运至弃土区。(2)筑堤:筑堤材料采用粘土填筑,一是充分利用挖河弃土;二是由指定的土料场取土。填筑是按水平水层由低处开始逐层填筑;分层统一铺土,统一碾压。(3)碾压:粘土压实度过 0.90;非粘性土相对密度不小于 0.70。碾压机械分段、分片碾压,确保压实质量总体达到合格标准。河道挖填土方施工工序如下:河道表层土清除堤防及两岸削坡清基河道清淤和两堤防削坡清基土方弃置河道开挖和借土用于堤防填筑及两岸补坡。二、涵洞的施工方案和方法第一节 基坑开挖1、基坑开挖前,应按施工要求放出开挖控制,并洒出开挖控制灰线,开挖控制桩布设时考虑基础支模工作面,一般以 50cm 为宜。基坑采
7、用挖掘机分层开挖,人工配合清底与整修坑壁。涵洞开挖应预留 20-30cm 厚度用人工修整,在基坑开挖时,应据土质情况按一定坡度进行放坡防止坑基边坡坍塌和滑坡。2、基坑开挖过程中应及时跟进测量工作面高程,当到达人工清底标高时,停止机械挖掘施工,进行人工清底整平。到达设计基底标高时,用打夯机进行原土夯实,平整基底的虚碴及杂物必须清理干净,基底必须按照设计要求地基承载力检测,检测合格后方可进入下道工序施工。3、根据设计文件,当基坑开挖可能遇水时,必须采取井点降水及相应的排水措施,保证开挖过程中工作面无水,无淤泥。第二节 钢筋1、 钢筋规格、型号,加工尺寸应符合设计。钢筋除锈应在绑扎前完成。用于安装的
8、钢筋应保证钢筋表面无锈迹、无油污。2、 钢筋绑扎时的位置,间距等应符合设计要求,绑扎应牢固,避免与模板隔离剂接触。同时应加足够的垫块,以留够混凝土保护层厚度。三、模板1、模板采用钢模板和木模板相结合,模板要具有是够钢度和手整度,加固必须牢固。2、模板支设前,先行核发对测量放线点的位置和高程,检查无误后,根据控制点拉出支模控制线或弹出墨线,作为模板支设的依据。3、模板支设过程中,注意控制模板的垂直度。4、砼浇筑前,应封闭模板缝,防止漏浆,同时,对模板内侧涂刷脱模剂。要求满布均匀。在模板上标好标高控制线,作为混凝土浇注控制上部高程的依据。四、混凝土浇筑1、所用各种材料必须严格进行原材料及混凝土配合
9、比试验,确认合格方可使用,砼拌和采用拌合站集中搅拌,砼罐车运输到现场。2、为避免发生离析现象,砼灌注自由倾落不得 过 2 米,否则应使用溜槽等,砼应分层灌注分层振捣,振捣不宜靠近模板振动,尽量避免碰撞模板,钢筋,预埋件等。3、为了保证砼结构的整体性,砼应连续浇筑新老砼接触面处需进行人工凿毛,并做好结构缝的止水埋设。4、砼浇注完成 12 小时必须开始进行养护,现场采用洒水覆盖养护,使砼处于湿润状态。五、闸门及机架桥的预制及安装1、预制台座应平整,无裂缝。2、模板应采用钢管可靠加固,能保证不涨模,不变形。模板应涂刷隔离剂,板缝封闭。3、钢筋应严格按下料单和设计图纸进行制作和安装。4、在砼达到设计强
10、度后方可进行运输安装。可使用平板车运至现场,用起重机起吊安装。六、附属工程1、沉降缝端面应竖直、平整、上下不得交错,贯穿整个断面。塞缝材料应严格按设计要求使用填塞密实。2、出入口砌石结构应注意块石选择,宽度和厚度不小于25cm,无风化且强度达标。在使用前冲洗干净浆砌块石采用挤浆法的施工工艺,砂浆饱满,密实,砌缝相互错天。砌体外露面应平整勾缝均匀美观。七、路面施工1、基层灰土配比严格按照设计比例,宽度、深度、标高、平整度和压实度均须符合要求方可进入下步施工。混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿。2、根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核,摊铺
11、过程中要做到勤测、勤校,及时纠偏。3、支立模板在处理好的基层上,清扫杂物及浮土,然后支立模板,模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上,支立好的模板要与基层紧帖,并且牢固,经得起振动而不走样,并再次检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为了便于拆模,其内侧应涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜。3、 混凝土采用商品砼,运输采用砼罐车和机动小翻斗。4、摊铺砼摊铺用人工摊铺,摊铺时的松散混凝土应略高于模板高度的 10%左右,一定要均匀。且施工间歇时间不得过长,如因故停工 1 小时以上时,应做施工缝处理。5、 混凝土振捣6、 振捣时应避免碰撞模板或钢筋,应纵横交错全面振捣,振捣时应辅以人工找平,并应
12、及时检查模板,如有下沉变形或松动应及时纠正。7、 水泥砼路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度,粗糙度和抗磨性能,砼终凝前必须收水抹面。8、 养护:当砼表面有相当硬度时,可用草垫或塑料薄膜覆盖,并每天用洒水车洒水养护至到路面强度达标后方可撤掉。9、 拆模拆模时先取下模板支撑,铁杆等,慢慢向外撬动,切勿摸伤混凝土板边。第五章 质量保证措施1、质量目标是确保全部工程达到现行工程质量验收标准,确保该工程一次通过合格验收标准。2、质量保证措施(1)体系保证建立健全以工区经理为第一责任人的工程质量管理领导小组,建立工区,施工队二级质量管理体系。(2)组织保证加强工程质量的组织管理,成立了由工区经理任组长、总工和副经理任副组长,各部门负责人参加的质量管理和工程创优领导小组。(3)制度保证建立、健全施工质量的检验制度;建立工序交接和工序责任制度;技术交底制度;加强“自纠、自检、自控”三自管理制度;坚持“五不施工” 、 “三不交接” 、 “一不计价”制度;施工资料记录整理和追溯制度等。4、人员保证人员应专业,次岗定人,人员数量应保证施工计划的正常进行。5、物资设备保证采购部门、试验和工程测量部门应在各自职责范围内确保