1、刮刀在丝印中的功能和使用方法在丝网印刷中，刮刀的功能主要有以下四个方面：1. 将油墨通过丝网转移到承印物上。2. 刮掉丝网上多余的油墨。3. 保持丝网与承印物线接触。4. 能进行不同形状承印物的印刷。只有刮刀的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。 （例如：硬度大的刮刀能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求） 。因此在选择刮刀时，要充分考虑到刮刀性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。在选择合适性能的刮刀时，需要考虑以下四个因素：1. 硬度：刮刀通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量刮刀的软硬度。刮刀的
2、硬度、尺寸和刮刀形状决定了刮刀的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围从55 度到 90 度（萧氏 A） 。硬度值用萧氏 A 硬度计测量。55A-65A 是低硬刮刀，66A-75A 是中硬，超过 75A 是高硬。高硬度刮刀对刮刀的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。高硬度刮刀唯一缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对刮刀的质量要求也很高。2. 有效宽度：是指刮刀装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的刮刀宽度。这个宽度很重要，决定了刮刀在压力下的弯曲度。弯曲度是有效宽度的立方值。如两倍有效宽度得到的是大于 23 =8 的弯曲度。刮刀
3、弯曲会引起两方面的变化：刮刀与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。例如将刮刀比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。刮刀印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。 （在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，刮刀弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法是刮刀硬度增加、刮刀角度增加。 ）这就是刮刀的有效宽度对刮刀四大功能的影响。通常刮刀的有效宽度在 20mm 到 30mm 之间。最佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：刮刀角度、速度和油墨种类。在平整/光滑的承印物上印高解像力的
4、图像时，有效宽度小（小于20mm） 、高硬、用合适的油墨进行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加（有时大于 30mm） 、硬度降低，而低硬度刮刀适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。3. 刮刀形状：刮刀形状指刮刀的横截面。大多数刮刀形状只是简单的方形刮，其他形状的刮刀用于特定的印刷条件。例如，硬的刮刀性能比软的刮刀好，但对承印物的适应能力差。使用斜刮，印刷边缘易变形（类似软刮刀） 。有三种形状的刮刀供印刷工作者选择：方刮（或直角边刮） ，各种斜刮及圆刮（牛角刮） 。方刮适用范围较广，能提供最大的印刷压
5、力，印刷角度视有效宽度定。斜刮提供最大的适应性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。圆刮的适应性最差，提供的印刷压力最小，印刷角度可以自由设定（经常是最小的角度） 。以上原因都会影响下墨量。4. 刀口：刀口是完成刮刀发挥四大功能的重要部份。刮刀的锐利度是最初控制下墨量的一个因素。锐利的刮刀提供最小的下墨量和最精细的图像。钝而圆的刀口，下墨量增加，同时会影响到颜色和线条精细度。在用透明油印刷大面积和简单图案时，颜色和线条精细度的变化不明显。而印精细线条和四色网点时，用半透明（UV）和透明油墨，你会很快发现刀口的变形，将印刷的第一张和最后一张加以比较，可确定出刮刀何时应打磨。刮刀的品种选择既然是印
6、刷质量控制的重要部分，对刮刀的保养也是保证刮刀正常使用的重要节。保证刮刀质量的最好方法是通过清晰的流程明确对刮刀印刷前和印刷后的保养以及如何打磨刮刀。1).储存刮刀时要平放，不可卷成圈，卷成圈可能会造成永久弯曲。2).铝刮柄应朝下放置，不可将刀口朝下放置。3).刚印刷完毕就要立即清洗刮刀，此时很容易洗掉油墨，否则要擦掉干结的油墨会损伤刀口。4).不可将刮刀浸泡在溶剂中。尽管刮刀是耐溶剂的但刮刀会因吸收溶剂而变脆。5).刚清洗完的刮刀依然软、溶剂未完全挥发，不可立即打磨。经过 12 小时到 24 小时的“休复”后才可再次使用。这样不仅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。6).根据具体的印刷质量要求
7、要经常打磨刮刀，清洗和打磨时，要尽可能减少刮刀的损耗。丝网印刷问答1、溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？答： 连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。 颜料：决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。 助剂：提高油墨的适印性。 溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。2、丝网印刷有哪五个变数？答：刮刀硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。3、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的扰变性能，所以任何油墨
8、开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。4、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？答：溶解油墨中的树脂制成粘接料。分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。调节粘度，改善油墨的适印性。调节干燥速度，适应丝印环境的要求。5、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？怎么解决？答：原因及解决方法：油墨的粘度不对，一定调稀。刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。油墨过期失效。6
9、、绷网的张力不均匀会造成什么后果？答：有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。图案文字扭曲变形。局部图文可能产生模糊。网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。7、网距是根据什么调整的？答：主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大。根据网框大小调整，即网框大网距随之也大。8、正常张力下网距的大小会影响什么？答：首先网距大，刮刀的刮压力就大，网版容易早衰（网版张力损失大） 。网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹增脏。因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮刀刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。9、为什么不同型号、不同用途、不同供货商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用
10、错，会产生什么后果？答：因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：会影响到油墨的成色会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。10、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？答：溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸（挥）速度来决定的，而蒸（挥）速度
11、又是由它们本身的沸点决定的。快干溶剂：沸点一般为 100150中干溶剂：沸点一般为 150200慢干溶剂：沸点一般为 200以上各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹；材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。11、什么是油墨的扰变性(TI 值) ，有何作用？答：油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的扰变性。油墨的扰变性有利于丝网印刷提高印刷精度。1
12、2、银浆方阻增大的原因是什么？答：烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。印刷厚度不满足银浆要求的温度，印刷厚度薄，银与银连接不结实。缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沈在底部，所以应彻底搅拌。13、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？答：碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀，造成粉含量高，从而影响了与片材的结合力。混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。干燥不完全。承印物表面张力小、油墨润湿性差。14、何为方块电阻？如何计算？答：单位厚度单位面积上的电阻值，称为方块电阻。单位为
13、奥姆/平方/密耳。单位厚度为密耳。1 密耳=25um, 用 /（25um 厚度下）表示。计算方法：测出被测线路的长度 L，线路的宽度 W，和线路的厚度 T（密耳） 。用奥姆表测出线路两端的电阻读数 R（奥姆） 。L/W=被测线路的方块数 n，R/n= 每平方块上的电阻值。方块电阻 /=R/n/T15、使用导电银、碳浆时应注意什么？答：使用前充分搅拌，使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求，同时银、碳浆具有高粘性和一定的扰变性，充分搅拌后，丝印适应性提高。每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在干净的容器中，下次浆时先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。密封，低温干燥下储存，使用前提前 4 小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。尽量避免添加溶剂，若需要时需严格测量避免多加。16、在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？答：丝网：A、同目数的情况下，丝网厚度厚则下墨少。B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。刮印过程：A、 刮印速度慢则下墨多。B、 刮刀与承印物夹角小下墨多。C、 刮刀软下墨量多。D、刮刀刀口尖，下墨量少，刀口纯（圆弧型）下墨多。
