1、丝网印刷流程讲解及注意事项和兴特种印刷提供http:/ TEL：15 345 991919丝 网 印 刷 由 五 大 要 素 构 成 ： 即 丝 网 印 版 、 刮 印 刮 板 、 油 墨 、 印 刷 台 以 及 承 印 物 。丝 网 印 刷 基 本 原 理 是 ：利 用 丝 网 印 版 图 文 部 分 网 孔 透 油 墨 ， 非 图 文 部 分 网 孔 不 透 墨 的 基 本 原 理 进 行 印 刷 。，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等) 上，形成图象或文字。印 刷 时 在 丝 网 印 版 一 端 上 倒 入 油 墨 ， 用 刮 印 刮 板 在 丝 网 印 版 上
2、 的 油 墨 部 位 施 加 一 定压 力 ， 同 时 朝 丝 网 印 版 另 一 端 移 动 。 油 墨 在 移 动 中 被 刮 板 从 图 文 部 分 的 网 孔 中 挤 压 到 承印 物 上 。 由 于 油 墨 的 粘 性 作 用 而 使 印 迹 固 着 在 一 定 范 围 之 内 ， 印 刷 过 程 中 刮 板 始 终 与 丝网 印 版 和 承 印 物 呈 线 接 触 ， 接 触 线 随 刮 板 移 动 而 移 动 ， 由 于 丝 网 印 版 与 承 印 物 之 间 保 持一 定 的 间 隙 ， 使 得 印 刷 时 的 丝 网 印 版 通 过 自 身 的 张 力 而 产 生 对 刮 板
3、 的 反 作 用 力 ， 这 个 反作 用 力 称 为 回 弹 力 。 由 于 回 弹 力 的 作 用 ， 使 丝 网 印 版 与 承 印 物 只 呈 移 动 式 线 接 触 ， 而 丝网 印 版 其 它 部 分 与 承 印 物 为 脱 离 状 态 。 使 油 墨 与 丝 网 发 生 断 裂 运 动 ， 保 证 了 印 刷 尺 寸 精度 和 避 免 蹭 脏 承 印 物 。 当 刮 板 刮 过 整 个 版 面 后 抬 起 ， 同 时 丝 网 印 版 也 抬 起 ， 并 将 油 墨 轻刮 回 初 始 位 置 。 至 此 为 一 个 印 刷 行 程 。印刷流程：1、 将做好的网版固定在手印台上。将丝
4、网的框架用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板 34mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到 5mm 左右。2、固定好印刷物品的位置，使之与网版上的图案匹配。同时在印刷物周边做固定物，使得接下来同样的印刷物放上去后可以迅速定位好。方便接下来的印刷。3、油墨放到网版上4、对网版上的图案进行清洗5、试印刷，并做调整，直到印刷效果是自己想要的。6、正式印刷产品将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，丝网距表面1.52mm。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和
5、丝网便呈弧面接触，带状面示意如图2 所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以 45为佳。这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图 3 所示。夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为 50 度,较为合适。丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到承印物上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。同时取出承印物，检查网印质量，插架。丝印时如发现丝网黏附铜箔反弹不起来，造成丝印图形毛刺很多，模糊不清，或出现双影，说明丝网距底板太近，可适当加厚垫板。第一次印刷后，如果丝网印版还要进行第二次印刷，则必须用洗网水将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好。以备下次使用。参考视频：http:/
