1、文件编号：工模部 版本号:页次：1/4CAM 作业指导书日期：2007-8-311、 明确编程师的职责对其负责模具的整个 CNC 制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任；2、 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，上下模使用的钢材、模具公差要求，分清楚哪里是胶位，哪里是 PL 面，哪里是碰穿、插穿，哪里可以是避空的。同时应与技师沟通，确定 CNC 加工的内容；3、 编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在 2 天内开出第一批铜料，3 天内开完所有铜料，可分为 3 次出物料清单
2、；4、 铜公粗、幼公的加工图和检测图用一张单填写，钢料开粗可以在旧机床加工的工件或必须在 FP66A 机加工的工件要在“工件摆放方向”空白处用文字说明及注意的事项。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示，钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示，注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件，必须增加“FRONT”或“LEFT ”视图。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。5、 钢料开粗时，Z 下刀量 0.2-0.45.铜料开粗时 Z 下刀量 1.0-1.5(内部开粗 0.8,基准边开粗 1.5)。6、 平行式精铣时，maimum s
3、tepover 按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料 0.10-0.15.铜料 0.1-0.15.不要用使用 R 刀精锣面积大的平面。7、 擦穿面或碰穿面留 0.02余量 FIT 模用，有些重要在面积大小的擦穿面，碰穿面留 0.02余量，周边的 PL 面加工到位。较大的下模 PL 面封胶位出 10-15（标准是 18）外能避空的避空 0.15（由 CNC 负责人确定） 。8、 有螺旋下刀和外部进刀的 Z 下刀 F 速钢料：1000/m，铜公：2000/m,有踩刀地方的 Z 下刀 F 速一律 400/m，内部快速移动（横越）进给，钢料：8000/m，铜公：1000
4、0/m;9、 加工参数进给，钢料：开粗 2200/m,半精 1800/m,精光 1000/m.铜公：开粗 5500/m,半精 2800-4000/m,精光 1000/m;10、 使用 20R4、16R0.8 飞刀开粗时，余量留侧单边 0.4，底部留 0.2。不能出现踩刀现象，使用20R4、16R0.8 刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留 0.15余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。11、 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，要保证精铣时余量是均匀的；12、 刀具装夹长度无须最大深度或超过最大深度，需
5、要用加长嗦咀、用有一定避空长度刀具时，必须在程式清单备注栏上注明 L、B、D 的数据，L-表示刀具装夹长度、B-表示刀具的避空长度、D-表示加工嗦头直径。13、 拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否能够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。加以检查。14、 加工完毕的铜公必须达到标准：（1） 尺寸准确，公差：幼公0.02,粗公0.03；（2） 没有变表现象；（3） 刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；（4） 线条分明，接刀处不起阶；（5） 没有明显难除去的披锋；（6） 掌底厚度保证在 15-25，标准在 20；（7）
6、铜公编码正确；（8） 基准位周边要减火花位，基准面不要减火花位。文件编号：工模部 版本号：页次：2/4CAM 作业指导书日期：2007-8-3115、拆铜公考虑原则：（1）加工可行性；（2）实用；（3）强度够，不变形；（4）方便加工；（5）铜料成本；（6）外形美观；（7）拆的铜公越少越好；（8）对称的产品尽量加工左、右的铜公做在一起，移数加工。16、刀具使用参考准则：（1）钢料开粗时尽量选用 16R0.8 和 20R4；（2）铜公开粗高度 70以下选用 M16 刀具；高度在 70-85之间选用 M20 刀具；高度在 85-120之间选用 M25刀具；超过 120以上选用 25R0.8、32R0
7、.8 飞刀把；（3）铜公 2D 外形光刀，高度 50以下选用 M12 刀具；高度在 50-70之间，选用 M16 刀具；高度在 70-85之间，选用 M20；高度在 85-120之间，选用 M25；超过 120以上用 25R0.8 飞刀把加工；（4）较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用 16R0.8、16 作为光刀刀具；（5）钢料加工平面时尽量选用 20R4、16R0.8 刀具，转进 S3500，进给 F1600（6）具体加工参数见粗、精加工参数表；17、工件检测规定：（1）编程师对工作检测结果负责；（2）钢料原则上在机床上检测才下机，夜班加工好的钢料尽量安排到明天早上编程师检查后才下机，半夜
8、必须下机的工件，由操机领班检测，次日由编程师确认。（3）铜公原则上在“待检测区”检测，检测 OK 后，由编程师及时摆放到 “合格区” ，工模技师只允许在“合格区”拿走工件；（4）检测到不合格工件应报告本组负责人，由负责人决定是否重新加工或按合格工件检收；18、相关标准规定：（1）上、下模内模料四边分中，底面取数；（2）原身模胚四边分中，PL 面是平面时，平面取数；PL 面不是平面的，底面取数。（3）行位两边分中，行位底碰单边，深度碰底取数；（4）铜公粗公用“R”表示，幼公用 “F”表示；（5）上、下模内模料打印有模具编号的角落即基准角；（6）包 R 的止口铜公外形做小 0.03,保证产品不刮手
9、；（7）工件加工摆放方向，原则上 X 方向为长尺寸，Y 方向为短尺寸；（8）使用“等高外形” 、 “最佳等高“方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣” ；使用飞刀把精铣时，必须采用“顺铣” （加工行位背面斜面除外） ；（9）铜公曲面精铣时建议优先选用“平行+等高”加工方式切削，平行 55 度，等高 52 度；有 3 度重叠；（10）原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角 C4，其余三个角倒圆角 R0.5；较大的铜公 C角、R 角相应可以大些；文件编号：工模部 CAM 作业指导书 版本号：页次：3/4 日期：2007-8-31(11)原则上规定写程式时工件最高点为 Z=-0.1 为零
10、，目的：防止忘记设安全高度造成撞刀；下刀的深度反映刀具所需最保守的长度；（12）铜公基准位要加工到底部，底部留 0.2（目的防止刀具碰到码板） ；（13）刀路编写计算曲面公差：开粗 0.05、粗光 0.025、光刀钢料 0.008（铜公 0.005） ；（14）钢料精加工直身面使用合金刀时 Z 下刀量，1.2,使用刀把时 Z 下刀量度 0.05,加工直身面必须顺铣；（15）需要热处理的工件，开粗时侧面单边预留量 0.4，高度总预留量 0.2，行位单边取数时无须考虑热处理变形的预留量；（16）所有拆好的铜公必须与所要加工的工件执行“简单干涉” ，验证铜公的正确性；（17）所有加工程式必须执行“干
11、涉检查” ，以确定程式的正确性，避免加工出错。（18）码板标准 M720X20（倍数）M1030X30（倍数） ；19、开铜料时，长、宽单边预留量单边 2.0,高度总预留量 2，即 985828 应开 1006030。长宽尺寸要是5 的倍数，高度可以是任意整数，最小铜公外形尺寸为 202030（加工 OK 后尺寸） ；20、火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图纸线条要较粗，尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公 3D 图、火花位大小、注意事项（接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等） 、编程师签名确认；（具体按样板）21、铜公线割图要求简洁、清晰
12、、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认， （具体见样板） ；22、铜公编号统一规定：* * * - * 工件名称 铜公序号例如：MPxxxxxx A01（MPxxxxxx 前模第一个铜公）23、存图统一规定：例如：MPxxxxxxF：2008MPxxxxxxUG-PRTMPxxxxxx-ASM.part(装配图)F：2008MPxxxxxxUG-TMPxxxxxx-QM.part(前模铜公图)MPxxxxxx-HM.part(后模铜公图)MPxxxxxxQMAL.part(第一个前模铜公刀路图
13、)MPxxxxxxQM-NC.part(前模的刀路图)MPxxxxxxHM-NC.part(后模的刀路图)MPxxxxxxHWA-NC.part(第一个行位的刀路图)MPxxxxxxXD1-NC.part(第一个斜顶的刀路图)EDW*.DWG*.DXF(所有 铜公线割图)文件编号：工模部 版本号：页次：4/4CAM 作业指导书日期：2007-8-3124、铜公火花位预置参数规定一、清角铜公备注规格 铜公尺寸粗公 幼公大铜公 120*80 0.2/S 0.07/S一般铜公 45*30120*80 0.2/S 0.07/S小铜公 1.3 0.15/S 0.07/S一般铜公 0.91.3 0.07/S较薄铜公 0.9 0.07/S铜公高度小于 3只做一个幼公；大于4以上做一粗一幼或两个幼公。三、止口铜公止口铜公火花位 0.07/S 或 0.05/S，有夹口外形边做小 0.02，目的保证产品边缘不划手。四、内孔铜公内圆孔，内方孔和椭圆孔单边锣大 0.02生效日期：2007-8-31 制定 审核 批准
