1、为什么绝大多数铝压铸件不能做硫酸阳极氧化上色处理 阳极氧化 处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或 导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的， 仅有硫酸阳极氧化行。 一、硫酸阳极氧化 对铝合金材 质的限制1、合金元素的存在会使氧化膜质量
2、下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于 95%为佳。2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过 4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。二、常用压铸铝合金的主要分类 及成分构成：常用的 压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含 YL102（ADC1、A413.0 等)、YL104（ADC3、 A360）；二是铝硅铜合金，主要包含 YL112（A380、ADC10 等）、YL113（3
3、830）、YL117（B390、ADC14）ADC12 等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6 等。对 于铝硅合金、铝硅 铜合金，固名思 义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在 6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在 0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。对 于铝镁合金，是可以氧化上色的， 这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。1、阳极氧化膜具 备双重
4、性，且孔隙较大、分布不均，难以达到最佳防腐效果；2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6 等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复 杂的工件，根本不宜生 产；3、市场上常用的铝镁 合金，因其成分复 杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工 艺难以达到理想效果。综 合所述，可以看出，常用 压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有 压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴 合金 DM32、铝锰镁 合金 DM6 等，压铸性能与氧化性能俱佳，只是因为进入国内时间短，未得到普及 罢了（此后本人会根据 铝锰合金的多年生产经验，与大家交流一下铝锰合金的应用及生产工艺）。
