1、机泵操作,一、离心泵 1、离心泵的特性： 泵出口流量越小，其轴功率越小，当泵出口流量为0时，其轴功率最小，所以离心泵在启用时，为防止电机过载或影响其它机泵操作，必须将出口阀关闭。 2、离心泵启动前的准备工作 2.1认真检查泵的出入口阀门、管线、法兰、压力表等是否安装齐全，符合要求，灵活好用，有无泄漏，地角螺栓是否把紧，连接部分是否接好，打开出口压力表隔离阀。 2.2检查冷却水、地漏等是否畅通。 2.3向轴承箱加入机械油(或机械脂）。加润滑油时控制轴承箱液面在1/22/3处。 2.4盘车，检查转子是否轻便灵活，点试判断机泵转向是否正确，检查泵内是否有金属碰击声或摩擦声。,2.5装好背靠轮防护罩，
2、严禁护罩与背靠轮接触。 2.6清理泵体机坐，搞好卫生工作。 2.7开启泵入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气赶尽后关闭，若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自燃。 2.8热油泵在启动前，要缓慢预热，特别是在冬天应使泵体与管道同时预热使泵体与输送介质温差在50以下。预热时每隔10分钟盘车180，预热温度50/h，特殊情况例外，外部也可以拉一根蒸汽皮带进行辅助预热以提高和加快预热速度。 2.9适当给冷却水。,3、离心泵的启动 3.1泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。 3.2当泵出口压力高于操作压力时，逐步开出口阀门，控制泵的流量、压力。 3.3检查电机电
3、流是否在额定值内。如泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查。 3.4热油泵正常时，应打入封油。封油压力高于泵体压力0.1MPa以上。,3.5注意事项 3.5.1离心泵在任何情况下不允许无液体空转，以免零件损坏；离心泵启动后，在出口阀未开情况下，不允许长时间运转，运转时间应小于3分钟。 3.5.2离心泵不允许用入口阀门来调节流量，以免抽空，而应该用出口阀门或调节阀调节流量。 3.5.3离心泵热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造曾事故，备用的热油泵，不得中断冷却水。 3.5.4泵启动后和在运行过程中轴承温度65。,4、停泵 4.1关闭泵出口阀，然后停电机。 4.2热油泵停运后，将冷却水调小，
4、封油关闭，然后稍开出口阀（如有预热线则开预热阀）进行预热，使泵体处于热备用状态。 4.3预热时油量不宜过大，以免叶轮反转；若运转泵抽空，应停止预热先制止抽空后再行预热。 4.4需要检查的泵停运后，关死出入口阀，待温度降低到适当温度后，放空撤压（此时特别注意泵进、出口阀是否关死或内漏，发现问题及时处理）。 4.5冬季停泵后要保持少量的冷却水畅通，并稍开备用泵出入口跨线手阀，使介质循环，防止管线凝固堵死。,5、离心泵的切换 5.1备用泵启用之前应做好全面检查及启动前的准备工作。热油泵处于完全预热状态。 5.2盘车正常，润滑油在正常液位，给上冷却水。 5.3开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空排尽空
5、气。热油泵不允许放空。 5.4启动电机，检查泵各部的振动情况，轴承温度是否正常。当电流稳定，泵体压力稍高于正常操作压力时，逐步开大出口阀门，同时相应将运行泵阀门关小直至关死，并停泵。备用热油泵如需维修，则暂不预热，如不需维修，则进行预热。,6、离心泵的日常维护 6.1经常检查泵出口压力、流量及电机电流，维持正常的操作指标，严禁抽空运转，发现抽空立即处理，必要时停泵检查，并联系班长切换备用泵。 6.2经常检查轴承温度，轴承温度65， 6.3经常检查泵与电机的运转情况，电机有无过热现象，泵振动和噪音是否正常。 6.4经查端面密封泄漏情况。 6.5定期检查润滑油液面，品质和油温。如发现乳化变质应立即
6、更换，发现液面低应立即补充。 6.6经常检查封油和冷却水系统，控制好封油压力，热油泵严禁中断毒冷却水和封油运行。 6.7备用泵每天按规定盘车。 6.8备用泵按规定定期切换和定期更换润滑油。 6.9冬季做好防冻防凝工作。,7、离心泵事故处理 7.1遇下列情况之一时立即停泵或还泵。 (1)端面密封严重泄漏，危及安全生产时。 (2)轴承温度急剧升高，超过80时。 (3)泵体或电机强烈振动并有明显杂音时。 (4)电机负荷过大，电流超过额定值不能降低。 (5)电机与泵联轴出现故障时。 (6)电机着火。,7.2故障处理 7.2.1泵不上量 原因： (1)液面低或空。 (2)油品带水，温度高气化。 (3)入
7、口阀开的过小，出口阀过大。 (4)封油开的太大和过早，进入泵内油品气化。 (5)漏封油。 (6)两泵同时运行抢量。 (7)泵入口阀未开或阀芯掉。 (8)入口管线或叶轮堵。 (9)吸入口漏气。 (10)压头不够，产生气蚀。 (11)泵内有空气或启动时泵未灌满产生气缚。 (12)泵出、入口蒸汽扫线阀漏。,7.2.2、流量或扬程不够 原因： (1)吸入口有空气。 (2)叶轮或密封环磨损。 (3)入口过滤器堵。 (4)叶轮装反或转向不对。 (5)流道堵塞。 (6)泵与电机对中不够。 处理： (1)检查入口管线和法兰。 (2)更换叶轮和密封环。 (3)清理干净入口过滤器。 (4)重装叶轮或改变转向。 (
8、5)清理流道。 (6)校正对中。,7.2.3、泵体振动有杂音 原因： (1)抽空，产生气蚀或气缚现象。 (2)电机转子不平衡。 (3)轴承间隙大或叶轮松动。 (4)泵与电机轴心不对。 (5)泵基础螺栓松动。 (6)弹性联轴器的弹性连接件损坏。 (7)泵出入口管线安装不合适（憋劲）。 (8)流道内有杂物。 (9)动静部分分配间隙小。,处理： (1)按泵不上量处理。 (2)由电工调整电机转子。 (3)更换弹性联接件。 (4)重新找正。 (5)把紧螺栓。 (6)更换弹性联接件。 (7)重新安装泵出入口管线。 (8)清除杂物。 (9)联系维修处理。 (6)校正对中。,7.2.4、电机超电流 原因： (
9、1)电机过载运行泵流量大。 (2)电机潮湿，绝缘不好。 (3)泵体或叶轮内有杂物，有磨损。 (4)如为填料密封，密封过紧。 (5)转动部分发生磨擦。 (6)介质比重粘度增大。 (7)装置工艺条件变化，泵偏离运行点。 处理： (1)更换大电机或降低泵出口流量。 (2)联系电工检查绝缘性能并处理。 (3)联系维修处理杂物及磨损。 (4)联系维修调整盘根。 (5)联系维修修整磨擦部位。 (6)化验介质，作出调整。 (7)调整工艺操作，使其工作在正常范围内。,7.2.5、密封泄漏 原因： (1)填料选用或安装不当。 (2)填料压盖松。 (3)机械密封损坏。 (4)冷却水或封油量不足。 (5)泵长时间抽
10、空。 处理： (1)按规定选用安装。 (2)压紧。 (3)联系维修更换。 (4)进行调节。 (5)按抽空处理。,7.2.5、轴承过热 原因： (1)泵轴与电机轴不同心。 (2)润滑油（脂）不足。 (3)润滑油（脂）变质。 (4)冷却水不足（或不通）。 (5)振动。 处理： (1)校正同心度。 (2)加油（脂）。 (3)换油（脂）。 (4)加大冷却水（或通循环水）。 (5)按振动原因处理。,7.2.6电机温度高 原因： (1)电机超负荷。 (2)电压下降，电流过大。 (3)定子绝缘不好，绕线短路。 (4)轴承内润滑脂不够。 (5)轴承磨损，转子磨损。 (6)机泵负载大。 (7)电机风扇坏。 (8
11、)长期不清扫，通风散热不好，电机轴承安装不正。 处理： (1)降低泵出口流量或更换大电机。 (2)降低泵出口流量。 (3)联系电工测量绝缘性能并处理。 (4)联系电工轴承添加润滑油脂。 (5)更换轴承，处理转子磨损。 (6)调整操作。 (7)联系电工检修。 (8)联系电工清扫。 (9)联系电工重新找正,7.2.7泵出口压力高原因：(1)输送管路堵塞或出口流量过小。(2)压力表失灵。处理：(1)检查关路，排出故障或提出口流量。(2)更换压力表 7.2.8串轴原因：(1)平衡装置失灵或损坏。(2)泵流量不稳定（半抽空或抽空）。(3)叶轮或叶轮背帽掉下来。(4)止推轴承间隙大。(5)压力过大、过小、
12、不稳。处理：(1)联系维修处理。(2)调整操作。(3)联系维修重新安装好叶轮或叶轮背帽。(4)联系维修调整止推轴承间隙保持压力平衡。,二、齿轮泵 1、齿轮泵的启动步骤 1.1做好与离心泵相同的各项启动前准备工作。 1.2如输送重油事先要预热，直至泵能盘动。 1.3入口阀全开，出口阀全开。 1.4启动电机，认真检查泵各部分振动和压力、温度，有无泄漏等其它各种情况。 2、齿轮泵的停运步骤 2.1停电机。 2.2关闭出口和入口阀门。,3、齿轮泵的切换 3.1备用泵做好开泵前的各项准备工作。 3.2重油泵要进行预热，盘车灵活无异常现象（预热时出口阀稍开以防憋压）。 3.3备用泵出口阀全开，入口阀稍开（
13、以防电机倒转）。 3.4启动电机，同时将入口阀迅速开大，注意泵出口压力（泵进口、出口如有平衡线则可用平衡线手阀或调节阀控制泵入口压力）。 3.5关运行泵入口阀，当入口阀关至开度1/41/3左右时停泵，迅速关闭入口阀。 3.6如泵需维修，则待泵冷却至常温关出口阀或关出口阀后及时泄压（如有平衡线则平衡阀需关死）。,三、柱塞式计量泵的操作 1、启动前的准备工作 1.1检查吸收管道是否畅通，有无漏气现象。 1.2检查泵出口、入口阀是否灵活好用，压力表手阀打开，显示准确。 1.3检查包括地脚螺栓在内的各联接部位的螺栓是否把紧。 1.4检查连杆及十字头、蜗杆，其间隙不宜过大，以免启动时产生冲击。 1.5检
14、查各加油部位，保证油量充足。 1.6用手搬动蜗杆，使柱塞往返几次，不得有阻碍和卡塞现象。,2、启动 2.1打开泵出入口阀门。 2.2打开泵出口压力表阀。 2.3冲程调至最小（流量调至最小）。 2.4启动电机，泵投入运行。 2.5运行1030分钟，调节流量至要求值。 3、停泵 3.1停电机 3.2将泵出入口阀关死。 3.3用水或汽将泵内残液清扫干净。,4、泵切换 4.1启动备用泵。 4.2待备用泵运转正常后，停运行泵。 5、正常操作和维护 5.1可根据需要将柱塞泵流量在零至最大值之间的任意调节，流量值通过调节套筒上的刻度读出。 5.2经常检查各部位润滑情况，减速机箱盛油不得低于油线位置，各润滑部
15、位及时加油。 5.3经检查液缸体的泄漏情况，如发现泄漏或填料箱松动应及时上紧，必要时要换填料。 5.4注意蜗轮连杆的十字头等各部位润滑情况，防止发热或漏油，油温不得超过65。 5.5若泵出口压力突然升高，必须停泵，待查明原因处理好后再投入运行。 5.6平时应保持泵体清洁。 5.7经常检查地脚螺丝，出入口管线联结是否有松动、柱塞填料松紧程度、轴承振动，流量及各点润滑。,5.注意事项出口压力不得超过泵的工作压力。 5.1安全阀在出厂前已调好，不得随意调动。 5.2如管路系统发生故障，使安全阀全回流应立即停车排除故障，一般安全阀全回流时间不得超过3分钟。因时间过长，泵内温度急剧升高，严重影响泵的寿命
16、，甚至使泵“咬死”损坏。 5.3轴封处点滴泄漏使正常现象，如漏油量大于10ml/hr，应停车排除故障。 5.4如泵“咬死”应立即切断电源，以防电机烧坏。 6、泵的停车 不可关闭进出口阀门停车。,四、螺杆泵 （一）应用在什么场合1、三螺杆泵常用于石油化工厂输送机泵装置的润滑油和密封油，在油库和泵站中常作为辅助用泵来输送润滑油、燃料油、柴油和中等粘度的原油。由于螺杆泵无离心泵的汽蚀问题，故双吸卧式三螺杆泵广泛地在油田中用来在油气混输中使用。2、螺杆泵适用于低粘、具有一定润滑性能的液体输送，禁止用来输水及其中含有固体颗粒和腐蚀性介质的液体，这样可以获得较高的使用寿命。 （二）螺杆泵操作注意事项1、首次启动前需向泵内注入少量油料，起密封和润滑作用。检查泵的转动方向及各部连接，打开排出管路上的所有阀门。若有回流阀，启动时最好打开回流阀。2、运转中观察仪表读数是否正常，声音是否正常，泵是否发热。运转中不允许关闭排出管路阀门。3、需停泵时，全开排出阀门或保持工作时阀门的开启度停泵，绝不允许关闭排出阀停泵。4、采用回流管调节流量，也可改变泵的转速调节，不得任意提高泵的转速。泵的工作压力可以通过调整安全阀弹簧的松紧程度来调节。,Thank you!,
