1、机泵基础知识与基本操作,机泵的基础知识,一般情况下，液体只能从高处流向低处，自高压设备流向低压设备，如果要把低处的液体送向高处，把低压设备内的液体送往高压设备，那我们就必须给液体提供一定的能量，我们把能给液体提供能量的设备称之为泵,机泵的基础知识,1、泵的分类 根据泵的作用原理，大致可以分为以下三大类： a、容积泵 依靠工作容积连续的、周期性的变化而输送液体的泵。如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。 b、叶片泵依靠工作叶泵轮的旋转运动而输送液体的泵。如离心泵、轴流泵、旋涡泵等。 c、流体动力作用泵依靠另一种工作流体的能量来输送液体。如蒸汽喷射泵、水锤泵等。,机泵的基础知识,2、有哪几种离心泵？
2、是怎样分类的？ 各类离心泵的统称是叶片泵系列 按输送介质分为：水泵、油泵、酸泵、碱泵等。 按轴的位置分类：立式泵和卧式泵。 按输送介质的温度分类：冷介质泵、热介质泵。 按级数分类：单级泵、多级泵。 按叶轮进料方式分类：单吸式、双吸式。 按泵壳接缝形式分类：水平中开式、垂直分段式,机泵的基础知识,3、离心泵的主要工作原理是什么？ 电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。,机泵的基础知识,4、离心泵主要
3、由哪些部件组成？ （1）壳体； （2）泵盖； （3）叶轮； （4）主轴； （5）密封元件； （6）隔板； （7）轴套； （8）轴承； （9）联轴器； （10）轴向推力平衡装置； （11）泵座。,机泵的基础知识,机泵的基础知识,5、什么是泵的流量？ 单位时间内由泵的排出口排出的液体量，叫泵的流量。其单位有：m3/s、l/s、t/h等。 6、什么是泵的扬程？ 单位重量液体流过泵后的能量增值。其单位是：kgfm/kgf 7、什么是泵的功率？ 单位时间里原动机传递到泵主轴上的功叫泵的功率，又叫泵的轴功率。用N表示。由于泵在工作时，其运动部件间难免要产生相对摩擦而消耗一定的机械功率Nmec，故原动机传到
4、泵轴上的功率N应是有效功率Ni与Nmec之和,机泵的基础知识,8、泵给液体提供哪些能量？ 泵给液体提供静压能、位能、动压能等。 9、冷热油泵所用的材质有哪些？ 冷油泵普遍采用铸铁。 热油泵的材质有以下几种： （1）球墨铸铁； （2）20#铸钢或30#铸钢以上的铸钢； （3）合金钢，如耐酸或碱的热泵。,机泵的基础知识,10、泵的I、II、III类材质各为什么钢号？ 按不同的压力和不同物质性能，泵的主要零件材料分为三类： 第一类材料：球墨铸铁、不耐腐蚀、用于经过处理的中性液体的输送，其温度250，进口压力3.0MPa。 第二类材料：碳钢、不耐腐蚀、用于输送中性液体、温度250、进口压力=3.05.
5、0MPa。 第三类材料：不锈钢、耐酸性腐蚀、用于溶有氯离子及H2S 、NH3气体的高温水，温度250，进口压力5.0MPa。,机泵的基础知识,解释国产的离心油泵的型号 例100Y-1002A是表示什么？ 100-泵吸入口直径 Y-单级离心泵 -泵用材料代号，第二种碳钢不耐腐蚀温度200400 A-叶轮外径第一次车削,机泵的基础知识,11、什么叫汽蚀现象？ 液体在一定的温度下，开始汽化的临界压力称之为液体的饱和蒸汽压。当液面上压力低于或等于该温度下的饱和蒸汽压时，液体便会大量汽化。液体在叶轮流道流动时，一旦压力等于或低于液体在当时温度下的饱和蒸汽压力时，液体就会汽化形成汽泡。当汽泡流动到泵内高压
6、区域时，它们便急速破裂，而凝结成液体，于是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击，并发出响声和震动。在冲击点上会产生几百个大气压，使局部压力增高，使得该部位受到相当大的、反复不断的交变载荷，当叶轮的压力超过极限时，便遭到破坏。上述这些现象就叫汽蚀现象。,机泵的基础知识,12、产生汽蚀的原因有哪些？ （1）吸入液面下降或罐注头高度不够； （2）大气压力降低； （3）系统内压力降低； （4）介质温度升高、饱和蒸汽压加大（指易于 汽化的介质组分增高）； （5）液体流速增高，阻力损失加大； （6）吸入管路阻力增大； （7）吸入管路漏空气。,机泵的基础知识,13、怎样防止汽蚀现象的发生？ 防止汽蚀现象的
7、发生应采取如下措施： （1）入口管径变化率小、尽量减小入口管路的阻力损失。 （2）按照泵的设计条件使用泵。 （3）减少入口的阻力损失、比如泵的第一级叶轮采用双吸式的。 （4）合理地选择泵的吸入高度。 （5）选择耐汽蚀的材料制作叶轮。 （6）提高泵内零件的表面光洁度。,机泵的基础知识,14、怎样判断汽蚀现象？ 汽蚀的现象有： （1）泵内出现激烈响声； （2）出口压力不稳； （3）泵体振动； （4）介质温度高； （5）流量变小等。 15、汽蚀现象有什么破坏作用？ 汽蚀的破坏作用是很大的。轻者泵内有响声，流量和压头下降，振动也较大，叶轮的流道和吸入室出现点蚀，严重的能引起液流间断，破坏泵的叶轮等零部
8、件。,机泵的基础知识,16、离心泵的轴向推力是如何产生的？离心泵的轴向力产生的原因有：泵在正常工作中，出口压力作用在叶轮的前后盖板上，由于单吸叶轮缺乏对称性，其前盖板小于后盖板的面积，所以承受力就小于后盖板的承受力，液体就产生了一个方向指向入口的力，这个力叫轴向力。即由于离心泵内流体压力分布不均匀，结构上不对称，或制造上的偏差，使离心泵的转子上作用着不平衡的力，这些力可分别称为轴向力和轴向分力，因此泵在设计、安装、检修时，必须考虑轴向力对轴和轴向的影响，应采取有效措施,机泵的基础知识,17、轴向推力有什么危害？ 轴向推力所造成的损坏最早的是叶轮口环的端面，进而使转子产生轴向位移、引起串轴、使泵
9、的转子与泵体发生摩擦，使轴承受到额外的负荷，而发热甚至烧坏，造成泵内零部件损坏。 18、轴向推力可采用哪些方法平衡？ （1）单级泵可在叶轮上开平衡孔，也就是说在叶轮的后侧板上钻48个沿圆周分布的小孔（只能是偶数）、使后侧板的液体流回入口，以降低后侧板的压力。 （2）多级泵的叶轮采用对称安装方法，即两个叶轮的入口方向安装在相反方向，使轴向推力相互抵消。 （3）用平衡管平衡各级叶轮间的压力，并将其引到泵的入口，以减小轴向力。 （4）用双吸叶轮。 （5）在叶轮的最后一级的后面装平衡盘。 （6）带筋板的叶轮。 （7）安装平衡鼓。,机泵的基础知识,19、泵为什么不能倒转？空转？ 因为倒转或空转，都会造成
10、内部构件不必要的损坏；泵倒转会使叶轮背帽松动，脱落造成事故。空转时无液体进入和排出泵使液体在泵内摩擦引起发热振动使零部件损坏，严重时会引起抱轴和造成其它事故。 20、为什么要在高压泵出口管线上装单向阀？它有何作用？ 为防止泵内某种原因或后部操作原因而引起液体倒流，造成泵的倒转，发生事故；所以，在出口管线上装有单向阀，它能有效地制止液体倒流。 21、泵为什么入口管线粗、出口管线细？ 因为泵主要靠它的压差来吸入液体，在管线直径相等的情况下，泵的吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体量小于排出液体量时，泵会产生抽空现象，所以入口管线粗一些，可以增大泵的吸入能力，减小泵入口阻力,机泵的基础知识,22、挡
11、油环或挡水环有什么用处？ 挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的外缘，用螺栓固定在轴上和轴一起转动。挡油环起着防止轴承箱内润滑油泄漏的作用。挡水环除了起到这个作用外，还要起一个防止端面密封的冷却水进入轴承箱的作用。 23、什么是抱轴现象？有何危害？ 泵抱轴是轴承卡死在轴上，它的发生是和轴承箱发热，润滑油少或变质有着密切关系。抱轴可以使机泵损坏，无法进行正常运行。 24、运转中的离心泵为什么会发热？ （1）伴有杂音的发热，一般原因是因为轴承滚珠隔离架损坏； （2）轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动； （3）轴承孔过大，引起轴承外圈松动； （4）泵体内有异物，没有清除； （5）转子振动大，造成密封环
12、损坏； （6）泵长时间抽空或泵出口开得过小等。,机泵的基础知识,25、抽空时，端面密封为什么容易泄漏？泵抽空时，因密封弹簧弹力不能满足密封比压的要求，静环就在外界大气压下向密封腔内移动，造成防转销脱离防转槽。静环在动环端面的带动下，便产生角位移。这样，在抽空停止后，静环回不到原来的位置，或者即使回到了原来的位置，静环的防转销因角位移而将密封圈剪坏，这两种情况都会导致泵抽空后端面密封泄漏。26、常见轴封泄漏的标准？ 填料密封：轻质油小于20滴/分 重质油小于10滴/分 机械密封：轻质油小于10滴/分 重质油小于5滴/分,机泵的基础知识,27、运行中的泵为何要冷却？冷却的目的主要是降低端面密封、轴
13、承、支座的温度，防止这些部件因温度升高而变形或损坏。 28、离心泵抽空有什么现象？泵在正常运行中，突然发出噪音，产生振动，并伴随扬程流量，效率减低，电机电流忽高忽低，压力表指示波动甚至回零，如果出现以上现象，就说明泵已抽空。,机泵的基础知识,29、泵抽空有何危害？从操作上来讲，因压力、流量的降低，使操作难以平衡；从设备上来讲，泵抽空在叶轮入口处靠近盖板和叶片入口附近出现麻点，或蜂窝状破坏。严重时，还导致轴承密封元件磨损，使端面密封泄漏或抱轴、断轴等。 30、离心泵启动前为什么要灌泵？离心泵是靠叶轮高速旋转，使液体产生离心力对液体作功。如果启动前不灌泵，泵内就有可能存有空气，由于空气的重量小，产
14、生的离心力很小，使得泵的压力很低，排出压力也很低，导致进出口压差小，液体无法顺利进入和排出离心泵，使离心泵无法正常运转。因此，离心泵启动前必须灌泵。,机泵的基础知识,31、备用泵盘不动车时，为什么不能强行启动？当备用泵盘不能动车时，说明泵体零部件出现故障，如叶轮被异物卡住，轴弯曲严重等。此时应联系钳工解体检查，否则，一经启动，就有可能造成电机超电流而烧毁，抱轴损坏泵体，甚至危及人身安全，后果不堪设想。 32、离心泵启动时为何要关闭出口阀？从离心泵的特性曲线可知，离心泵在其流量为零时，功率消耗最小，而电机由静止状态到高速运转状态，启动电流要比正常运转时大57倍。如果带负电荷启动，电流太大，易造成
15、电机跳闸，甚至烧毁电机。为了使电机在最低负荷下启动，在离心泵启动时，要关闭出口阀。 33、为什么离心泵关闭出口阀的运行时间不能过长？因为出口阀关闭时间太长，叶轮不断旋转，使泵体内的液体不断被搅拌和摩擦而产生高温，引起部分零件变形或损坏。,机泵的基础知识,34、备用泵为什么要定时盘车？ 答：盘车的主要目的是： （1）消除机泵因长期停运而引起的轴弯曲； （2）检查泵内有无部件磨擦、碰撞； （3）避免运动部件因长期静止而锈死； （4）使轴承浸油均匀，防止生锈； （5）防止叶轮局部腐蚀。 35、润滑油为什么要定期更换？ 答：润滑油在正常使用一段时间后，会发生变质，乳化等现象，粘度下降，杂质增加等，为保
16、证机泵的正常润滑，故要定期更换润滑油。,机泵的基础知识,36、机械密封用冷却水的作用是什么？ （1）降低密封腔介质的温度，即冷却作用； （2）带走摩擦热，防止杂质沉淀即冲洗作用； （3）防止汽化，结晶； （4）防止介质泄漏，造成污染。 37、泵冷却水的作用是什么？ （1）降低轴承温度； （2）带走从轴封渗漏出来的少量液体，并传导出摩擦热和其它热量； （3）降低密封、填料函的温度，改善机械密封的工作条件，延长使用寿命； （4）对高温泵起到冷却泵的支座的作用，以防止因膨胀而引起的泵与电机轴同心度偏移。,机泵的基础知识,38、如何区别冷、热油泵？（1）输送油品温度：200以下的为冷油泵；200以上为
17、热油泵； （2）热油泵一般打封油而冷油泵不用； （3）热油泵多以碳钢、合金钢为材料来制造主要零部件，冷油泵多选用铸铁为材料； （4）从型号上区别； （5）热油泵需要预热，冷油泵不需要预热。,机泵的基础知识,39、热油泵预热时注意什么？ （1）预热流程要正确。一般流程是泵出口管线预热线泵体泵入口； （2）预热线上截止阀不得开得过大，防止泵倒转； （3）泵体预热速度一般不能太快，应小于50/h。特殊情况下，可以通过向泵体吹蒸汽、热水等措施加快预热速度。 （4）预热时每隔3040分钟应盘车180，使之均匀受热； （5）轴承箱、泵座冷却水要畅通，以保护轴封或轴承；必要时可给上少量封油。,机泵的基本操作
18、,40、启动普通离心泵前应做哪些准备工作？ （1）检查各部件的装配是否合符要求。 （2）搞好设备地面卫生。清洗入口、密封冲洗和冷却水过滤网。 （3）检查清洗轴承箱，按所需要牌号加入润滑油到规定油位。 （4）对于热油泵应打开冷却水。 （5）按泵的回转方向盘车数转，检查有无偏心或卡涩等现象。 （6）关闭泵出口阀，打开泵入口阀和出口压力表阀，稍开出口放空阀，引液灌泵，对于热油泵，启动前一定要充分预热，使泵体各处温度均匀（泵壳和介质温差10），在预热开始要不断盘车，待各处温度均匀后，可减少次数。 （7）打开密封冲洗伐，放掉管内空气。检查机械密封有无泄漏。机械密封冲洗冷却器，待泵起动后才供给冷却水。 （
19、8）对于带有密封蒸汽的机械密封稍开蒸汽阀，保持排气口稍有蒸汽冒出。 （9）与有关岗位联系好。 （10）联系好电工送电。,机泵的基本操作,41、怎样启动普通离心泵？ （1）手压按钮起动泵（解体检修的泵先点动，检查回转方向和有无异常响声）。 （2）当电流表指针降到额定值以下，机泵运转无异常，出口压力稳定在额定值以上时，可缓慢打开泵出口阀，并同时密切关注电流表指示和泵出口压力指示的变化情况。当电流指示值随出口阀的开大而逐渐上升后，说明量已打出，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大电流不再上升时，说明调节阀起作用，此时，泵的出口阀可全开。 （3）对有预热阀的热油泵，应先关闭预热阀，再起动泵。 （4）全面
20、检查密封情况，泵和电机各点的温度、声音、振动、串量是否正常，压力表、电流表的指示是否灵敏、准确。,机泵的基本操作,42、怎样停普通离心泵？ （1）与有关岗位联系好停泵的准备工作。 （2）关闭出口阀。 （3）按停泵按钮。 （4）待泵停下后关闭密封冲洗阀。 （5）泵正常停运后，应作好维护，以便随时启动。对热油泵要打开预热，定期盘车。除了预热的热油泵，其他机泵的冷却水待泵体温度降至常温后，可关闭。 （6）如停泵检修，通知电工切断电源，关闭泵进口阀，排净泵体内存油。 （7）正常停下的冷油泵，每天盘车一次，每次盘车180。热油泵在停泵后，第一小时每30分钟盘一次，以后每8小时盘车一次，每次180,机泵的
21、基本操作,43、如何切换普通离心泵？ （1）按正常的开泵步骤起动备用泵； （2）慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。 （3）当备用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。,机泵的基本操作,44、离心泵的日常运转维护和检查内容有哪些？ （1）检查电机电流，泵出口压力，流量是否稳定在允许范围内。 （2）检查轴承温度，滚动轴承70，滑动轴承65，电机温升70，电机轴承温度环境温度+40。 （3）检查机泵的振动值（全幅值），允许值为1800r/min时57
22、.1um；转速18004500r/min时38.1um（在轴承箱处进行三个方向测量）。 （4）泵机械密封泄漏情况。 （5）检查油箱油位及润滑油质量，看是否有变质、含水乳化、杂质等，及时补充或更换润滑油。 （6）检查冷却水是否畅通，各冷却部位有无过热。 （7）经常搞好设备及地面卫生。 （8）备用泵要做到随时可以起动。,机泵的基本操作,45、机泵温度过高时怎么办？ 答：机泵在运行中温度过高时，应首先查明引起温度过高的原因。如果是机械方面的故障，应及时停泵检修；如气温增高，影响润滑温度高时，可增大冷却水量划更换新润滑油，必要时在油箱外浇水冷却。时时注意观察。 46、哪些原因引起泵串轴，怎样处理？ 原
23、因： （1）流量不稳或抽空。 （2）平衡装置损坏或失灵。 （3）泵内部件损坏。 处理： （1）调整操作，保持流量平稳。 （2）停泵检修平衡装置。,47、离心泵的振动和杂音如何造成的？怎样排除？,原因： （1）转子不平衡； （2）泵轴和电机轴同心度不符合要求； （3）内部安装间隙过小，转子部分和静止部分产生摩擦； （4）对轮找正不好或联轴器的胶皮圈老化脱落； （5）叶轮局部堵塞或外部管线振动； （6）泵或电机地脚螺栓松动或水泥基础不符合要求； （7）汽蚀和抽空引起的振动； （8）轴向推力变大，引起串轴。,排除方法： （1）检查调整； （2）停泵重新找正； （3）更换轴、调整间隙； （4）重新找正
24、；更换胶皮圈； （5）疏通叶轮堵塞处； （6）把紧地脚螺栓、加固水泥基础； （7）处理抽空事故； （8）调整操作、平衡轴向推力，找出串轴原因等。,48、轴承箱发热的原因有哪些？怎样处理？,（1）泵轴和电机轴不同心； （2）润滑油（脂）量不够或太多； （3）润滑油变质或含有较多杂质； （4）甩油环跳出固定位置； （5）冷却水量不足或中断； （6）轴承外径与轴承孔摩擦； （7）轴承安装间隙大； （8）轴承滚珠破碎、脱落或轨道爆皮； （9）轴向推力变大，串轴严重。,（1）停泵找正； （2）根据润滑油液位的多少增加或减少润滑油（脂）； （3）更换合格的润滑油； （4）放正甩油环； （5）给足冷却水；
25、（6）更换轴承，调整间隙等。 （7）平衡轴向推力。,49、泵抽空有哪些原因？怎样处理？,（1）泵体内或吸入管内有气体； （2）吸入阻力太大或灌注高度不够，产生汽蚀； （3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压； （4）油品温度高而产生汽化； （5）叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大； （6）叶轮入口或泵入口管线堵塞； （7）泵的旋转方向不对； （8）泵体本身故障。,（1）重新灌泵，消除泵内气体； （2）提高灌注头； （3）提高入口压力； （4）降低油品温度； （5）更换耐磨环； （6）清除异物； （7）调整电源接线，改变旋转方向； （8）停泵检查。,机泵的基本操作,50、润滑油(脂)有哪些作用？
26、润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。 51、润滑油使用前要经过哪三级过滤？ 第一级：润滑油原装桶与固定桶之间； 第二级：固定油桶与油壶之间； 第三级：油壶与加油点之间。,机泵的基本操作,51、什么是设备润滑“五定”？ 定点：按规定点加油； 定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油； 定量：按消耗定量加油； 定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格； 定人：每一个加油部位必须有专人负责。 52、机泵润滑油中含水有何危害？ 水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。 水低于0要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。 水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。 水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。 水分会使金属部件生锈。,课件结束,再 见！,
