1、一、简答题 (第1题第10题。每题5分，共50分。)1. 装置进料过低有什么危害？在相同的温度下，空速低，停留时间长，加氢反应激烈，容易导致床层温度不易控制；空速过低，会增加缩合反应的可能，导致在催化剂表面结焦；空速过低，会使生成物中轻组分含量多，特别是气体量增多；空速过低会造成反应床层沟流；当进料过低时，分馏系统操作难度增加。2. 什么叫催化剂结焦？如何防止？催化剂使用过程中，反应系统中某些组分的分子经脱氢聚合形成高聚物，进而脱氢形成氢含量很低的焦类物质沉积在催化剂表面，减少了可利用的表面积，同时由于孔口堵塞，降低了内表面利用率，引起活性衰退，这种现象称为结焦，结焦是催化剂失活最普遍的形式，
2、可以再生，因此是一个可逆过程。防止催化剂结焦应从以下几方面做工作：控制好原料的比重，干点、比色等，防止胶质，沥青质的大量带入。保持在较高的氢油比下操作，抑制结焦反应。严防催化剂超温。3. 高压换热器发生内漏的现象？如何处理？高压换热器发生内漏的现象：生成油颜色变深，杂质含量上升，硫、氮、反应等质量指标不合格。反应器温升下降。处理方法：生成油质量合格，维持生产。生成油质量不合格，降低空速后仍无效，则按停工处理。4. 各主要操作参数对加氢处理反应的影响如何？系统压力：压力高有利于加氢反应，但受到设备工作压力的限制。氢分压：氢分压升高，可抑制结焦反应，促进加氢饱和反应，降低催化剂失活速率，所以在设备
3、和操作允许的范围内，尽可能提高氢分压。循环氢流量：其作用是保持高的氢分压和带走催化剂床层的反应热，尽可能维持高的循环氢流量将有利于加氢反应。循环氢纯度：循环氢纯度提高可保证足够的氢分压，有利于加氢处理反应。反应温度：温度升高可加快反应速度，提高反应深度；但高温下催化剂的失活速度也加快，特别是局部高温对催化剂的使用寿命最不利。应该根据各床层催化剂性能控制合理的温度，尽可能保证最佳的温度分布，使催化剂有最长的使用寿命5. 贫液中硫化氢含量超标，有何原因？如何处理？原因：溶剂再生温度低；富液酸气负荷大；再生塔液面过高；溶剂发泡；贫富溶剂换热器内漏。处理：提再生压力，并适当增大蒸汽量；提循环量，降低酸
4、气负荷；查找液面高的原因，控制好溶剂再生塔液面；增加溶剂过滤量，往脱硫系统中注入适量的消泡剂；装置停工检查，切出贫富溶剂换热器。6. 反应注水中断现象？如何操作？反应注水中断后出现下面情况：高压空冷入口、出口温度升高；外来水中断，注水罐液面指示下降；注水中断，注水量下降或回零，高分界面指示下降；循环氢中的NH3及H2S浓度升高；反应温度下降；长时间停注水会使空冷铵盐析出堵塞，系统压降增大。处理：如果注水泵停运，立即关闭停运泵出口阀，防止高压窜低压，并立即启动备用泵，控制好高分界位；供水中断，联系上游装置迅速供水；如果长时间停水，则降低进料或停进料。7. 影响反应深度的因素有哪些？反应温度升高，
5、深度变大；催化剂活性提高，深度增大；原料油性质变化；循环氢纯度提高，深度增大；应压力增大，深度增大；应空速增大，深度减小。8. 影响活塞式压缩机出口温度的因素有哪些？是怎样影响的？影响因素有：入口温度：入口温度高，出口温度升高。压缩比：压缩比大，出口温度升高。气体绝热指数：绝热指数大，出口温度高。气缸润滑情况：润滑不良，出口温度高。冷却效果：水温高或水流不畅，则出口温度高。9. 用火监护人的职责是什么？用火监护人职责：对用火现场安全措施落实后的用火安全负责。用火监护人员必须掌握当前的工艺条件和生产工艺情况，熟悉动火现场环境；用火监护人必须熟悉初期火灾的扑救方法，熟练使用各种消防器材；接到火票后
6、，应逐条检查各项安全措施的落实情况，核实具体动火部位，确认无疑后，在火票上签名允许动火；监护人应做到持票监护。动火期间，不得离开现场，要随时注意现场情况，遇有险情，立即采取有效措施，防止事故发生；在动火结束或中断时，监护人应协助用火人清除火种，对现场进行检查确认后，方可离开。10. 加氢精制装置中哪些部位可能发生高压窜低压？高压分离器才窜低压分离器；新氢压缩机出口窜入口；反应进料泵才出口窜入口；高压注水泵出口窜入口；循环氢脱硫塔窜富液闪蒸罐；高压贫胺液泵出口窜入口。二、会识图题(第1题第2题。每题7分，共14分。)1. 画出反应系统注水流程兰 兰兰 兰兰 兰 兰 兰 7兰 兰兰 兰 兰 兰 兰
7、 兰 兰 兰V - 1 0 2P I C1 1 4 0 1L I C A1 1 4 0 1P V 1 1 4 0 1 AP V 1 1 4 0 1 BL V 1 1 4 0 1含 油 污 水 自 P - 2 0 5 ( 1 5 )除 盐 水 自 界 区P - 1 0 2 A P - 1 0 2 BX X V 1 1 4 0 1反 应 注 水 至 管 P - 1 0 6 0 9 ( 5 )P 1 0 2 B OP 1 0 2 A OV X 1 V 1 0 7V I 1 V 1 0 7V I 1 V 1 0 7V X 1 P 1 0 2 V X 2 P 1 0 2反 应 注 水 至 管 P - 1
8、 0 6 0 7 ( 5 )低 压 氮 气 自 管 N - 3 0 4 0 1 ( 1 9 )P S V 1 0 4净 化 水 至 管 F L G - 3 0 2 0 1 ( 1 9 )除 盐 水 至 V - 3 1 0 ( 2 1 )V X 1 P V 1 0 4低 压 氮 气 至 管 N - 3 0 4 0 1 ( 1 9 )2. 识图改错三、计算题 (第1题第2题。每题7.5分，共15分。)1. 加氢进料量240t/h,新氢机出口流量19000Nm 3/h，密度0.12kg/ m3，低分气流量1200Nm 3/h，密度0.45kg/ m3，汽提塔顶干气流量1500Nm 3/h，密度1.1
9、5kg/ m3，求计算装置液体收率是多少?（加工损失忽略不计）解：装置进料量=240+19000*0.12/1000=242.28 t/h气体产量=1200*0.45/1000+1500*1.15/1000=2.265 t/h液体产量=242.28-2.265=240.015 t/h液体收率=240.015/242.28*100%=99.07%答装置液体收率是99.07%。2. 加氢装置原料油缓冲罐规格为3000*19800*40的圆柱形容器，装置处理量为200t/h，原料油密度为850kg/m3，现在原料油罐液位为10m，如果原料油中断后，处理量保持不变，缓冲罐液位控制在2m时装置切断进料，
10、问装置可维持进料多少分钟？解： 可付油量=3.14/4*D 2*(10-2)*0.850=53.55t付油时间=可付油量/进料量*60=53.55/200*60=13.65min答：装置可维持进料13.65分钟。四、论述题 (第1题第2题。每题10分，共20分。)1. 影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素？处理方法？影响反应器催化剂床层温升波动的注意因素：原料油中溴价、硫、氮含量变化，特别是溴价的变化。反应系统改循环时间太长。氢纯度和循环气流量变化。系统总压变化。反应器偏流或换热器走短路。空速变化。催化剂结焦或中毒、活性下降。原料带水。反应器入口温度波动。急冷氢流量的波动。处理方法：根据温升
11、情况，适当调整反应器入口温度，若温升太高，可适当降低入口温度。改循环时间过长，原料油中杂质减少，温升辐度小，可维持反应器入口温度不变。循环氢纯度75%，保持循环气流量平稳。保持系统压力稳定。根据生成油性质，决定是否停工。保证进料稳定。如果提高反应器入口温度，温升仍不明显，则停工处理，催化剂应再生或更换。原料油缓冲罐加强脱水。稳定反应器入口温度，加强加热炉的操作。加强调节，确保急冷氢流量的稳定。2. 精制柴油硫含量偏高的原因？如何调整？精制柴油硫含量偏高的原因：原料含硫量高，而反应温度偏低。原料中催化柴油的比例控制不好。如原料中催化柴油比例超过设计值，将导致催化柴油中的4，6-二甲基苯并噻吩因压力等级不够难以脱除。如原料中催化柴油比例过低，导致反应温升太低，床层平均反应温度偏低，反应深度不够，也将导致产品硫含量偏高。气油比偏小。空速大。分馏部分操作波动，H 2S未彻底脱除。高压换热器等发生内漏。因壳程为泵出口，压力比管程高，导致原料串入反应产物中，通过汽提塔无法有效脱除。催化剂结炭，活性已大幅下降。处理方法：调整好原料比例，适当提高反应温度，满足产品含硫量要求。增加循环氢压缩机负荷来提高气油比。适当降低空速。精心调节，各操作参数严格控制在工艺指标内。如果泄漏量较大，则需停工处理。如果确认催化剂活性已大幅下降，则需要进行催化剂再生或更换新催化剂。
