1、1一、性能与用途本机是参照国外最新型先进样机，进行适当改进。采用目前国际最先进微电脑芯片，中英文双译液晶显示，智能化故障诊断菜单的操作界面。配合光电跟踪定位，动作准确，自动完成制袋、计量、充填、封合、封切等工序。操作简单，是最新一代理想的包装机械。本机适用于小颗粒物品及其他适用于容积法计量的颗粒状物品的包装，也可用于不易粘附的粉状物品的包装。如麦片、膨化食品、沙糖、味精、医药、化工原料、茶叶等物品的计量包装。二、规格及主要技术参数型 号 制袋尺寸 （ mm） 制袋形式 计量范围 （ ml） 生产能力 (袋 /分)用电功率(kw)整机重量(kg)外形尺寸(LXWXH)KAT6320H L:50-
2、200W:50-140 背封 20-400 35-90 1.2 300 650X900X1640KAT6320L L:50-200W:50-120 三边封 5-100 35-90 1.2 300 650X900X1640KAT6320HD L:50-160W:50-120 四边封 5-60 35-80 1.5 300 650X900X1640KAT6430 L:80-300W:80-180 背封 60-800 30-60 1.8 380 900X1200X2100KAT50LC L:30-50W:30-60 单条液体 5-8 30-60 1.5 300 650X900X1640KAT6400
3、L:(30-40)X4W:(30-50)X4 四条液体 (30-45)X4 (30-45)X4 2 380 900X1200X2100KAT6320LBE L:50-160W:50-80三边封（平切刀） 5-80 35-60 1.5 350 650X900X1665KAT6320HFC L:50-220W:20-40 背封 10-100 35-60 2.2 340 1230X750X2450机械采用线性轴承和铸造机件，使机械工作稳定耐用。电器采用高性能芯片，全自动测量包装袋长度，无需人工参与包装膜长度的设定，用于色标定位功能替代手工移动光电眼。中英文菜单转换功能，智能化的故障诊断并中文显示出错
4、位置（如光电错误、行程错误等） 。精细调整前后振动力度的大小。使供料更快，更准确。包装材料的要求：有聚乙烯热封层的复合塑料薄膜、纸、铝薄等。包装材料边上应印有光电控制黑色标记，标记宽度不小于 5mm，长不小于 10mm，在印有标记的边带上不允许再印有其他文字或商标图案，以免产生错误动作。2三、主要结构与工作结构见图一、本机由机架 1、传动机构 2、横封 3、纵封 4、供料装置 5、送膜机构 6、电控箱7 等组成。图示中 A 为拉膜轮开、闭手柄；B 为转盘离合器操纵手柄。工作原理：物料由供料仓送至转盘，由转盘的可调量杯计量后，进入成型器的内腔，并被送至已纵封的包装袋中，然后由横封机构进行横封、切
5、断而成产品。电气系统详见电气原理图，其操作可通过装在电控箱面板上的器件来实现（见图二） 。四、操作与调整(一)使用前的准备1、机器开箱后应擦拭干净，检查紧固件是否松动现象，导线有无松脱现象，电气元件有否损坏。对各运动件加上润滑油（脂） 。2、机器应良好接地，接通单相 220V、50Hz 的电源。3、包装材料的宽度应与成型器导槽宽度尺寸相同。量杯内腔尺寸决定了被包装物的容量，物料充填量以不超过包装袋容积的 70%左右为宜、以避免在包装过程中物料被夹在封合面中，影响热封质量。(二)操作与调整1、接上电源线，打开电源锁开关，接通总电源开关，电脑显示器工作。2、将电脑显示温度调至开的位置处。设定纵封及
6、横封温度调节仪的温度。3、按点动将纵封、拉膜轮、横封打开。4、将包装膜经导辊穿过成型器及拉膜轮（见图三） 。5、闭合拉膜轮，按“退出”按键 5 秒钟，转动拉膜轮使包装膜顺畅下行。6、将包装膜装进光电头与导膜板之间，移动光电眼对准包装纸的色标。7、进入电脑面板操作。(后面详细说明)8、闭合料盘开闭器（KAT6320H 无此装置） ，调整供料时间。当横封板刚刚闭合时包装物即填入袋中最佳。若下料时间不准确，可打开转盘离合器 2（见图四） ，其动作由图中手柄B 来实现，然后用手托起与料盘连接的齿轮 3，此时可转动转盘，使落料口的落料时间与包装过程匹配。9、将包装物料装入料斗，流入转盘，当光电检测到料盘
7、缺料时，控制振动给料送料（KAT6320L 型无此装置） ，使物料进入转盘。10、调整料杯容量，使之符合包装要求，此动作通过转动量杯调整螺母 1（见图四）实现。11、起动主电机，机器便进行包装及制袋作业。12、检查封口质量，视封口质量情况，适当调整热封温度及热封压力。13、包装速度的调整：在机器开动后，顺时针转动主电机皮带轮的调速环能减慢包装，反则增快包装速度。14、包装完毕停机时，先打开料盘合器 2，然后关掉电机开关及总开关，并对机器进行清洗。3面板操作说明(一)、面板按键功能微 电 脑 控 制 器功能Menu+中英文液晶退出Esc长度测量Measur启动/停止Star/Stop点动JOG下
8、料Filling1、启动/停止键2、长度测量3、主电机点动键4、确认键（功能选择键）5、+键（调整加）6、-键（调整减）7、退出键（返回上一级）8、螺杆下料键9、多功能中英文液晶显示屏10、电源指示11、行程指示12、光电指示(二)、面板操作说明2.1 启动/停止键：当包装机主电源接通后，按一下 启动/ 停止键，系统进入工作状态，同时主电机也开始动转，液晶屏状态栏显示“启动” 。再次按一下启动/停止键，系统停止工作， 液晶屏速度栏显示“停止” 。456782 1 3101112942.2 长度测量键：按一下长度测量键，系统将在下一次主机运行时对包装膜的两个光标点的长 度进行自动测量。 （同一光
9、标长度的包装膜测量一次即可） 。2.3 主点动键：按住主点动键，主电机点动运转，但系统并未进入工作状态，松开主点动键，主电机停止。2.4 确认键：有功能选择、进入和确认的作用。如：按一下确认键系统进入主菜单，用+键或键使光标移动到某一选项上再确认键进入所选定功能项，当调整完成后按退出键系统会保存您所设定的数字。2.5+键：在各级菜单中按+ 键菜单光标将向上跳一行，在数字调整状态下按一下+ 键相应的数字加“1” ，开关调整状态下则变成“开”或“关” 。 （在“停止”状态下按+系统直按进入“色标定位”功能菜单） 。2.6键：在各级菜单中按 键菜单光标将向下跳一行，在数字调整状态下按一下 键相应的数
10、字减“1” ，开关调整状态下则变成“开”或“关” 。 （在“停止”状态下按 系统直按进入“辅助开关”功能菜单） 。2.7 退出键：有返回上一级菜单和放弃的作用。 （在“停止”状态下按住退出 2 秒钟步进制袋进电机将点动运转，长按退出键不放将连续点动运转） 。注：本系统在运行时也可以进入主菜单，修改您想要调整的参数。以上调整的数据在关机后将自动记忆，下次再开机时会自动调用。(三)、快速入门操作流程 ：1、 接通包装机主电源，屏幕显示主窗口微电脑自动包装机数量：0 光电：关长度：168 温控：开重量：60 克 前振：关速度：65 后振：开欢迎使用2、 根据包装商品调整包装长度和速度2.1 按确认键
11、一次，屏幕显示主菜单：主菜单制袋参数设置螺管下料设置计数清零辅助开关灰度调节系统设置光标选中52.2 按确认键：进入制袋参数设置屏幕显示；制袋参数设置长度设置：0150速度调节：5光电设置：关分切设置：关初始设置：2.3 按确认键，进入长度设置的千位数设定，屏幕显示；(单位为毫米 mm)长度设置：0150速度调节：5光电设置：关分切设置：关初始设置：2.4 按+键或 键调整到您所要包装长度的千位数。如：1200mm，则此千位数调成1，如包装长度小于 1000mm 则此位设为 0。2.5 再次按确认键，进入长度设置的百位设定，方法同千位设置。用同样的方法设定十位和个位。(上图显示的长度为 150
12、 mm，如包装长度为 185mm 则应设位 0185。)长度设置完成后，按退出键屏幕返回到制袋参数设置屏幕显示：长度设置：0150速度调节：5光电设置：关分切设置：关初始设置：2.6 按 键光标移动到速度调节，屏幕显示：长度设置：0150速度调节：5光电设置：关分切设置：关初始设置：按确认键，进入速度调节，屏幕显示：长度设置：0150速度调节： 5 光电设置： 关分切设置： 关初始设置：光标选中千位光标选中光标选中6按+键或 键来调整速度，范围从 0F 有 16 个挡。但包装长度不同所能调到的最高挡位也不同，如果您调的速度过高系统会自动降到合适挡位。按退出键返回到制袋参数设置界面。2.7 再按
13、 键光标移动到光电设置，按确认进入光电开关设定，屏幕显示：长度设置：0150速度调节：5光电设置： 关 分切设置： 关初始设置：用+键或 键来改变光电开关的状态“开”或“关” 。(注意：当使用没有光标的包装膜时不能开启本开关)按退出键返回到制袋参数设置界面。2.8 分切设置2.8.1 按确认键进入主菜单，再按确认键进入制袋参数设置然后用 键使光标移动到第 4 行分切设置，按确认键进入：分切数量：03分切控制：关分切延时： 52.8.2 进入上图界面后按确认键进入分切数量设置，用+键/ 键设定您的分切数，按退出键返回。2.8.3 将光标移动到分切控制按确认键，再用+键/ 键改变“开”或“关” 。
14、2.8.4 分切延时用来调整切刀的弹出时间。2.9 再按 键光标移动到初始设置系统设置：100前振角度：200 度充气角度：170 度下料角度：170 度三角角度：130 度分切角度：170 度注：以上各调整界面在 30 秒钟内没有任何按键操作的话，系统将自动返回“主窗口” ，所设定数据将会放弃处理。3、按启动键，系统开始运转，屏幕速度栏显示“启动” ，包装两包后“启动”将变成显示当前的包装速度，您可以以此了解本台机器的每分钟的包装产量。4、当更换不同长度的印有色标的包装膜时，此时可能切刀并没有切在色标上，您可以按“+”键进入 “色标定位”界面，然后按“+”或“ ”键来调整切刀的位置，使切刀刚
15、好切在色标上。(详情见下文“5.2 色标定位”) 。5、重量调整（只适用于螺管下料机）75.1 作用：调整包装物品的目标重量值，使粉剂物品包装重量更准确。5.2 进入本功能的方法：按确认键“主菜单”“螺管下料设置”进入如下界面：螺管下料设置重量设置：0060 克长度显示：0390比重设置：006.5速度调节：3螺管电机：开基本的菜单操作与上述的”制袋参数设置” 操作方法一样。以下是各功能的简要介绍：5.3“重量设置”就是您所要商品的目标重量，范围 19999 克。如要包装重量为60 克就设置成“0060”克。5.4“长度显示”是螺管电机运行长度(单位：毫米)，也可用作包装重量的细微调整。5.5
16、“比重设置”比重就是包装物品重量 1 克所需电机运行长度，范围 0.1999.9。可用“长度显示”的数值除以“实际重量”得到。 “实际重量”是指用秤称出包装机包装好的 1 袋物品的重量（单位：克） 。5.6“速度调节”用于调节螺管电机的运行速度，当包装重量于由大变成小时，系统会自动降低速度。以下两点需人工调整电机速度：当出现电机转动无力时需调低电机速度。当包装重量由小变大时，系统不会自动调高电机速度，当发现运行螺管转动太慢以致包装重量偏小很多时需适当调高电机速度。5.7“螺管电机”开关，因为有些机型不用螺管电机下料，所以系统设有控制开关，默认的设置是“关” ，需在使用螺管下料时要把它调整为“开
17、” 。技巧：当包装一种新的商品时，可按以下步骤操作：按 5.3 的方法将所要包装商品的重量设定到“重量设置”里。可先参考一下以前包装过的商品大概估计一下商品的“比重”并将其设定到“比重设置”里。倒入所需包装粉剂物品，启动机器正常包装 5 包。用秤分别称出每包的重量，然后计算出 1 包的平均重量值（单位：克） ，再用“长度显示”的数值除以刚才算出的 1 包重量得到该商品的实际“比重” ，精确到小数点后 1 位（7.5） ，并将其重新设定到“比重设置”里。启动机器开始正常包装，此时包装出来的重量应该与您设定的重量基本相同，如还有一点偏差，可再微调比重直到包装重量与所需重量相符。由于受到各种物品8的
18、粘度和流动性等的影响，精度可能无法达到 100%，一般正负 0.6 克左右可以接受。在机器处于启动状态时，按光电键可以快捷进入比重调整，然后按“+” “”键微调比重值。注意：停止状态下无此功能，按此键会改变光电开关的设置，请谨慎操作。请将最后得到的比重记录起来，以备日后包装同类产品使用，因为同类产品的比重是相同的，以后在包装同类产品时直接输入记录的比重就可以使用。五、高级操作及其它功能1、自动测量长度1.1 本系统设有全自动测量长度功能，当您使用的包装袋印有色标并开启了光电开关时，按启动键，系统会自动测量包装长度，并以合适的速度进行包装，省去您复杂的测量、设置、调试的时间。本系统的自动测量长度
19、功能是全自动的，真正的做到更换任何长度的包装膜都无需人工操作，系统就能以准确的包装长度和速度运行。1.2 技巧：如果使用“自动测量长度”功能后您觉得速度或过慢(过快会使包装膜起皱，过慢会影响包装速度)，您可按确认键进入主菜单，再进入“制袋参数设置”下面的“速度调节”手动调整速度档位，系统将按您设定的速度运行。2、色标定位2.1 作用：使切刀正好切在包装膜色标上，替代手工移动光电眼。2.2 进入本功能的方法：按+键就可以进入“色标定位”界面：色标定位0302.3 当更换不同长度的包装膜时，此时可能切刀并没有切在色标上，您可以按“+”或“”键来调整切刀的位置，使切刀刚好切在色标上。2.4 屏幕中间
20、显示的数字表示色标调整移位的长度，单位为毫米（mm） 。按一次“+”键或“ ”键将增加或减小 1 毫米。2.5 技巧：取一个包装好切下来的包装袋，顺着包装袋下来的方向，观察色标离上下切刀口距离，如色标上切刀口比较近(图 A)就应该按 “+”键增加色标定位数值，如色标离下切刀口比较近(图 B)就应该按“ ”键减小色标定位数值。图 A 图 B在色标离切刀距离比较大时,为了减少包装的浪费,您可以先停机，然后进行色9标定位调整，也就是根据上面的方法确认色标定位数值应该增加或减少多少毫米，按“+” 键或 “”键将数值调到大概的范围内后再开机细调。在色标定位数值需调整比较大时，可按住“+”或“ ”键 1
21、秒以上不松开，数值会自动快速变化。2.6 按退出键返回到“主窗口”完成操作。重要的安全提示：取包装袋时一定在注意安全，不能将手伸到横封加热器中去取包装袋，应该等包装袋落入装料筐后拿取！3、计数清零3.1 进入本功能的方法按确认键进入主菜单，然后用 键选择第 3 行计数清零，再按确认进入：计数清零累计计数：关3.2 进入上图界面后按确认键计数器清为 0 并显示“OK” 。3.3 累计计数：进入上图界面后按 键光标移动到累计计数上：计数清零累计计数：关按确认键累计计数变为“开” ，再次按确认键累计计变为“关” 。3.4 按退出键系统返回到主窗口/主菜单。3.5 累计计数的作用：当您想记住本次的包装
22、数量时，在切断电源前把累计计数设为“开”即可记忆。下次开机时数量栏将显示上次的包装数量，如累计计数一直设为“开”可多次包装数量累计。4、辅助开关4.1 进入本功能的方法直接按面板上的 键按确认键进入主菜单，然后用 键选择第 4 行辅助开关，再按确认进入。温控开关：关充气开关：关前振动： 关后振动： 关4.2 进入上图界面后按 键/+键将光标移动到您想要改变的开关上按确认键即可改变相应开关的“开”和“关” 。4.3 当光标移动到“前振动” “后振动”上时，按确认键进入如下图界面，可开启或关闭前后振动，并可调整振动力大小。10前振动： 关振动力调节：04.4 按退出键系统返回到主窗口/主菜单。5、
23、灰度调节5.1 本功能的作用是调整液晶屏显示文字的灰度，使文字看得清楚。5.2 按确认键进入主菜单，然后用 键使光标移动到第 5 行灰度调节。制袋参数设置螺管下料设置计数清零辅助开关灰度调节再按确认键进入：灰度调节5.3 按+键灰度变高，按 键灰度变低，请把它调整到您能很清楚的看见文字。5.4 按确认键保存所调整的灰度，屏幕会显示“OK” 。5.5 切忌不可把灰度调成看不到文字，调整中如调到看不清文字时请按相反的键调回到您能很清楚的看见文字或按退出键放弃您的设定。5.6 如不慎保存了看不清文字，请试着用以下方法重新调整：按确认键 1 次，再按 键 4次，然后再按确认键 1 次，最后一直按住+键
24、不放使文字清楚显示。如还不行请打电话与我们联系。6、三角包设置（只适用于三角包机型）三角包是一种新型的包装方式，它装有“东西和南北”2 个方向的横封切刀。运行时 2个方向的横封交替工作，使包装出来的包装出来的包装袋成三角型，外形更主观。6.1 三角包对色作用：使 2 个方向横封各自对应所需的包装袋花色。方法：开机后如发现 2 个方向横封对应的包装袋花色不对时，可按光电键一次，屏幕下方显示“三角包对色” ，这时 2 个方向横封对应的包装袋花色将互换一次。6.2 三角包参数设置按确认键主菜单三角包设置，屏幕显示。11三角包设置包装方式：三角包封切时间：5包装方式：可选择“三角包”和“背封” ，一般
25、选择“三角包” 。当只需要一个方向横封（传统的背封包装方式）时，请将其设定为“背封” 。封切时间：用于调整横封闭合的时间，当出现封口不劳漏气时可适当调长封刀时间，封刀时间太长将会出现烧膜和影响包装速度。7、紧急停止（可选用）在“WDN2008 ”控制板上有一个紧急停止键接口，使作时请连接 1 个常开按钮。当遇到紧急情况,请迅速按下紧急停止键,系统会立即停止运转(包括主电机、制袋步进电机和螺管步进电机)。注意：最安全、最保险的做法还是切断包装机械的交流电源！8、制袋电机点动在停止状态下按住退出键 2 秒钟制袋电机点动运转，按住退出键不放电机将连续点动运转。9、停机延时作用：使机器停机时封刀处于分
26、开状态，以免烧焦包装膜。进入本功能方法：按确认键进入主菜单系统设置停机延时，用+键/ 键调整数值。10、长度测量方式选择进入本功能的方法：按确认键进入主菜单系统设置长度设置。绝大多数情况下应将本功能设定为“自动”状态，只有在遇到个别有很多污点的包装膜时才将其设定为“手动” 。六、常见错误提示及处理办法1、光电错误 当状态显示“光电错误！”并伴有“滴滴”的报警声时，请调整光电眼的灵敏度，光电眼的灵敏度调得过高、过低都会引起上述故障。 包装长度的设定值与实际包装袋的长度不符合也会引起上述故障，但本系统设计有“自动测量长度功能” ，当您使用的包装袋印有光标时，推荐将主菜单“系统设置”下 面的“自动测
27、量”设定为“自动”可避免包装长度的设定错误。2、行程错误当状态栏显示“行程错误”并伴有“滴滴”的报警声时，请检查行程开关。3、螺管电机不转因为有些机型不用螺管电机，所以螺管电机设置了一个开关，请检查“螺管电机开关”是否打开。4、故障现象：步进电机一直慢慢的转动。原因：1、检查步进电机的 6 根线有没有脱落。2、检查面板上的“退出”键有没有被压住。5、故障现象：无法自动测量长度。排除方法：请按确认键进入主菜单系统设置长度测量将其设定为“自动” 。七、温度调节仪的设置1、面板名称12PV 显示窗：测量值显示窗口SV 显示窗：设定值显示窗口AT：自整定指示，亮时为整定状态OUT：控制输出指示灯，亮时
28、有输出，灭时无输出SET：设定模式转换键2、面板按键操作（1） 、SET 键：在正常显示状态下，短按 AT 键可进入 SV 修改状态，SV 值闪动：长按SET 键可以进入设置菜单。（2） 、 “” 、 “”键:在 SV 值菜单中或设置菜单中短按可设置数值。（3） 、 “”在修改 SV 状态下，长按此键可快速增加 SV 值或菜单参数值。（4） 、 “”在修改 SV 状态下，长按此键可快速减少 SV 值或菜单参数值。（5） 、所有参数修改完成后需要按 SET 确认。（6） 、 “AT”在正常显示状态下，长按 AT 键大于 3 钞，仪表进入自动整定状态。八、维护与保养1、应经常保持各运动件润滑，必时
29、应加注润滑油（脂） 。减速机应经常保持油面高度，不足时应加上 G-N680W 蜗轮蜗杆油。新机运转 150400 小时后，更换润滑油，以后每隔 4000小时更换一次。2、应经常保持机器清洁，以防止杂物掉进热封板或齿轮中损坏机件。3、注意机器运转声音应协凋，发现有异常嘈杂的声音，应立即停机检查。4、电气出现故障，应请有电子线路经验的专业技术人员检修。5、经常保持切刀的锋利，如发现包装袋切口不齐，应更换刀片申明：由于机型的不同和控制系统软件的不断改进更新，实际操作和以上说明书内容可能会有个别地方不同，请见谅！PV 值或参数代码SV 值或参数代码AT 自整定指示灯增加键减少键AT 键SET 功能键OUT 输出指示灯AL 输出指示灯1314图二停停停/ 停停停 停 15图四1、量杯调整螺母：2、转盘离合器；3、落料调整齿轮；4、纵封凸轮；5、袋长凸轮；6、打印凸轮：7、横封凸轮 7654321171844
