1、框架施工工艺 15.1、土方工程施工5.1.1、施工顺序：考虑雨季施工和充分利用砼强度，塔吊桩、护坡桩均在基坑土方开挖前成孔、浇砼开挖表层 1.6.m 厚(设计标高-3.0m)的原建筑物基础垃圾土送垃圾场施工护坡桩顶的基础梁及砖挡土墙 要求业主提供备土场，机械开挖 1.614.1m 深(设计标高-5.5m，计 2 .5m 厚)的坚土层，土方存入备土场 机械开挖深4.116.52m 深(设计标高-7.92m，计 2 .42m 厚)的坚土层并外运到垃圾场修边清底、人工铲平，挖排水沟进行原人防洞地基处理人工挖、运坑底预留的 300 厚土方(设计标高-8.22m)，坑底四周二次修挖排水明及集水井，沟内
2、填碎石、井内安装污水泵，确保大雨天坑内无积水、泡水现象。5.1.2、基坑南侧为 4#楼，土方开挖到近 5m 深时，对该楼有一定影响，建议业主聘请专家论证：是否采取基坑支护措施，以确保现有的五层居民住宅万无一失。5.1.3、坑边四周不准堆载、不准行驶重车，距坑边 1 米外设置钢管护栏，张挂密目安全网。确保作业人员安全。5.1.4、土方开挖时，测量放线密切配合，及时定出分界线标高，辅以人工清底、修坡，防止超挖。5.1.5、坑底四周开挖排水沟，沟内填碎石，设置砖砌集水井，及时将积水用污水泵抽出；基坑上部筑 2 米宽、0.5 米高的挡水土坝。5.1.6、人防洞内人工清挖出的土方及坑底预留 300 厚的
3、土方人工开挖后，抬运到坡道位置，再由机械挖运到垃圾场。5.1.7、回填土在主体结构施工至三层后同步进行，土方必须分层夯实、层层取样，每次回填、夯实厚度不得超过 300。5.1.8、回填的同时，各种管道预埋布设及避雷接地必须同时进行，(接地网前期与施工机械联网，确保施工安全)。施工顺序：砼垫层底板下层筋及基础梁筋绑扎布钢筋马架绑上层筋固定墙及暗柱插筋预埋水平施工缝 WB-96 膨胀止水条筏板浇砼、养护负二层剪力墙、暗柱钢筋绑扎墙、柱扣模板支顶板、梁模板绑梁、板筋验收浇砼负一墙、柱筋绑扎。A、基础素砼垫层基坑验收合格后，立即支木模浇筑 C10 砼垫层 100 厚，砼由搅拌站集中供应，由砼泵送至浇注
4、部位，并用平板振动器振捣密实。B、基础钢筋工程、钢筋的配料(1)、 入场钢筋必须复检合格，两证齐全方可下料。(2) 、根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，进行加工。(3) 、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，有利于加工和绑扎；同时要考虑施工需要的附加钢筋。(4) 、配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单，将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎过程中作为区别工程部位、构件和各种编号的标志。、钢筋制作(1)、 钢筋弯曲成型：a、级钢末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径的
5、 2.5 倍，梁柱箍筋弯成 135,其弯钩平直长度不小于 10d。b、弯起钢筋中弯折部位直径 D 不宜小于钢筋直径的 5 倍。、钢筋的绑扎(1)、 准备工作：a、核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单、牌相符。b、准备控制砼保护层用的砂浆垫块，其厚度应符合砼保护层厚度。(2)、 基础底板厚 1.2m,布置双层钢筋网片，为控制好基础截面高度，根据现行施工验收规范规定：采用 201500 L=2100 的短筋南北方向梅花形排列，做钢筋马架上部受力筋，4 条腿用 420 L=1350，加 216 L=400 短料焊成三角形马架，下部另用 1 根 14 L=1850筋连接两腿间的水平短筋。 （
6、见附图） 。4、 钢筋接头：底板钢筋 50 多米长，根据设计要求采用镦粗直螺纹接头技术。5、 地下室墙壁筋及柱子筋插入底板底部，其位置要求准确，与底板下层筋绑扎牢固，底板内设三道剪力墙水平筋和柱箍，以满足设计要求。6、地下室墙板、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。C、地下室模板工程：砼结构的模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。1、 筏板基础模板：a、集水坑支设悬梆，下部应设 416 L=1500 钢筋支撑，其位置、标高应准确。b、为防止烂根，水平施工缝留置在底板上口 300 处，地下室外墙扣水池在水平施工缝处按设计要求设置 WB-96 膨胀止水条，固定止水条的加
7、固筋简图见次页。2、 剪力墙模板：止水板本工程地下室内外墙采用多层板大模板及组合钢模板。水池及外 墙壁采用 M12 对拉螺栓加焊-6100100 止水(钢砼墙厚)板， （2102墙厚） ， （见右图） ，间对拉螺栓止水板节点间距 515715。 ，对拉螺栓孔统一套模板钻孔，以保持通用性，对拉螺栓止水板应满焊。a.采用多层板，脚手钢管，蝴蝶型扣件，对拉螺栓固定的钢木支模方案，模板接缝处压 60100 木方，螺帽及垫片为外购成品， 拆模后可卸下重复使用，内隔墙板可隔仓支模，便于埋件及检查支模。b.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向面拼装，在相对的模板洞上穿放螺栓边拼装
8、边穿螺栓。c.墙板、柱底部、中部每隔 2.5m 设置 600500 检查清扫孔和振捣孔，各种设备管道，给排水管穿墙按第 27 页的节点施工图施工。d.墙体模板的拆除，施工顺序是先内墙后外墙，先拆大面后拆角模，先上后下。3、 水平施工缝浇筑前应凿毛， 清理基面，统一灌一层 50100 厚的砂浆（与砼同一标号） ， 高差大于 2 米时，采用串桶布料，防止砼离析。4、 地下室梁顶板a.采用钢管扣件满堂红架子作顶撑，上铺木方，平铺多层板，辅以组合钢模找补的支模方案。钢管顶部应用双扣件抗滑，架子四周应用水平杆与墙顶紧，中间设剪刀撑，底部设扫地杆，支模方案见图。b.墙壁拆模后，砼墙、梁板、柱表面全部凿毛，
9、增加后期装修抹灰面粘结度。D、底板浇砼工程：现浇钢筋混凝土高层建筑中，基础筏板砼施工特点是工程量大，钢筋密集等，本工程采用商品泵送砼。材料要求：(1)、水泥：为有效地降低大体积砼的水化热，应选用低水化热的水泥(如矿渣水泥、火山灰水泥)，使用前必须复验合格方可使用。(2)、砂：使用粗砂或中粗砂，含泥量不大于 3。(3)、碎石：粒径 1-3cm，含泥量不大于 3。(4)、外加剂：按设计要求掺加 2%WG-高效复合硅防水剂-型； 根椐工期安排，底板浇砼约在七月中旬，正是炎热季节，必须采取有效措施，掺加 0.25%的木钙减水剂，改善砼的和易性，减少拌和水和水泥用量，从而降低水化热。大大减少炎热季节大体
10、积砼在施工中出现湿度裂缝的可能性。砼生产、输送：(1)、 本工程采用郑州市商品砼总厂的生产的泵送商品砼浇筑，用 8 台砼罐车均匀地由西环道航海路嵩山路运至现场，运距约 6Km，时速 30Km/h，间隔 10 分钟发一车，浇砼量 3540m3/h。(2)、砼泵车布设：现场使用两台 HBT-70 砼输送泵，西侧和北侧各布置一台，同时在北侧间隔 610m 搭设 23 道砼溜槽备用。(3)、 管道敷设：管道敷设对泵送砼的速度影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道少，接头严密” 。砼浇筑 ：(1)、底板 1200 厚，外墙 250 厚，内墙 250 厚(人防部分为 400厚)，首次浇砼，水平施工缝设在底板
11、上口 300mm 高的位置，标高(-6.62m)，C35、S8 抗渗砼，砼灌车运至现场连续浇筑。(2)、基础筏板整体性要求高，根据泵送砼流动性大特点，做到多斜面分层浇筑，分层捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，本工程采用斜面分层法浇筑，每层以200300 厚为宜，施工方法见第 27 页节点图。(3)、机械振捣做到“快插慢拔” ，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为 20s30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注，振动棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。(4)、大流动性砼的浇筑和振捣后， 砼
12、表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，经 12 小时左右，再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。砼硬化前上表面用刮杆刮平，铁抹子压几遍，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。4、设置测温孔，做好测温工作(1)、布点方法：在基础底板平面的中心及边缘位置，分别预埋垂直于基础底面 48焊管，共 8 个点，布置位置见下图：(2)、布点要求：a、选用 48 焊管，L=1400，钢管上口超出砼表面 300，下口距底面 100，钢管下口焊-6100100 堵板，要求密封不透水。b、在浇砼前，将钢管内浇满饮用水，用木塞将钢管上口封闭，以免浇砼时堵塞，影响测温。
13、(3)、施测方法：a、测量前将栓着带不锈钢外罩的水银温度计的小绳按不同测点高度打结，做好标记，以便测量时使用。b、测温时从测温孔内缓慢地将温度计放到砼内部的不同标高处，等20 分钟左右，取出温度计，迅速读取、记录实测的温度值。c、测温养护不得少于 14 昼夜：龄期 1- 2d 每 2 h 测一次； 龄期 3- 6d 每 4 h 测一次；龄期 7-10d 每 12h 测一次； 龄期 11-14d 每 24h 测一次。(4)、温度计算：根据测量的温度数据，以“天”为单位，比较砼内部的最大温升及砼表面温升，描绘温升曲线。地下室底板施工，一般应在低温条件下进行，即最高气温28时为宜，本工程根据工期安排
14、，底板浇砼时间约在七月中旬，正值盛夏炎热，气温大于 28，故应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力，可能产生温度裂缝的措施。1、严格控制水泥品种、用量和配合比：(1)、根据设计要求，选用低水化热的火山灰水泥(或矿渣水泥)，尽量控制水泥用量，降低水化热。(2)、合理确定配合比。在满足设计强度，抗渗要求的前提下，优化砂石品种、级配，控制砂石中的含泥量，用 35 45 的含砂率进行级配。(3)、控制用水量，选用 1：0.55 的水灰比，812cm 的工作度， 并掺加 2%WG-高效复合防水剂-型，提高砼底板抗渗、缓凝、减水、微膨胀功能，推迟水化热峰值出现时间，补偿收缩。2、控制
15、出机温度，对原料实施降温：(1)、炎夏季节对砂石进行覆盖或浇深井水降温。(2)、根据郑州市商品砼厂的现场条件，搅拌砼掺用深井水(4左右)，有效地降低其出罐温度 610。(3)、周密计算，尽量缩短砼的运输时间，及时卸料，降低入模时的初始温度。3、根据天气变化，避开高温时段：(1)、底板浇砼前，根据周、旬天气预报，尽量选择多云或阴天开罐，力争避开连续高温天气施工。(2)、中午 12 点至下午 2 点， 阳光直射，该段时间可适当放慢浇砼节奏，但必须保证不出现冷施工缝。夜间凉爽时，加快浇砼步伐。4、保温、保湿，加强养护：根据以往工程积累的经验，砼浇筑后第三天水化热达最高峰，如果砼表面和砼内部温度超过
16、25，可能造成温度应力大于同期砼抗拉强度而裂缝，必须采取有效的保温、保湿养护措施：(1)、浇砼后 46h，在砼表面覆盖两层塑料薄膜，防止水分蒸发；(2)、塑料薄膜表面覆盖两层草袋，作保温层，减小昼夜温差对砼表面温度的影响。(3)、在草袋上再加盖彩条布一层，防止阴雨天草袋浸泡雨水后造成砼表面温度突降。同时又使表面已升高的温度不易散失，有效缩小内外温差。(4)、砼表面需要补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，注意观测温度变化。将各层主体结构施工划分为三个流水作业段，平衡各部分工程量，将平面结构划分为三段：东侧 A、B 型户（110 轴）为第一施工段；中部 C、D 型户（1019
17、 轴）为第二施工段；西侧 E、F 型（1928 轴）为第三施工段，同步流水，主体交叉作业，墙、梁板一层一浇，流水段划分见下图。由于一、二层主体施工需配制模板，岗位培训及工种间协调，故将计划工期定为十五天和十天，其他均按七天完成一个标准层排列工期，屋面水箱间，女儿墙按一个标准层排列工期，采用小流水段施工方法组织施工。小流水段施工方法，其主要特点是综合考虑工期、劳力、资源等因素，将流水段分得小而多，工序分得细。小到每道工序在每一流水段只需一天或一个台班甚至几个小时就能完成，尽量做到节拍流水，实现投入少，效益好的结果。工序流程，本工程标准层结构施工顺序是先墙，后梁板每天两班制作业，每层分一次性连续浇
18、砼，其工序流程如下：墙柱放线墙柱钢筋放线（标高） 、立钢管支撑支梁底模绑梁钢筋墙柱模板支梁帮模铺板底模绑板下层筋水电管线预埋绑板上层筋浇本单元墙、柱、梁板砼浇水，保湿养护。流水段划分：根据工序及每道工序所占用的台班数，按每一道工序或相邻工序能够在一天（二个台班）内完成的工作量进行分段，使每道工序能够连续作业，即每天每道工序都有作业面。 （见标准层施工计划网络图）钢筋工程：入场的钢筋必须复检合格，两证齐全方可下料。焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。钢筋按翻样表加工成型后分类编号、挂牌、堆放。14 以上的钢筋接头采用镦粗直螺纹接头，接头抽三组试件进行送检，合格后方可进行施工。钢筋的
19、绑扎：(1) 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根穿插就位的顺序并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。(2) 墙板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内 35d， 接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的 50，按设计要求绑扎挂钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净矩。(3) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间净矩要有 30mm，以利于浇筑砼。(4) 钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。(5) 砼墙与加气块砌体连接处按设计预埋拉接筋，外伸部分应弯曲贴模板固定的浇砼，拆模后及时凿出，砌筑时按设计形状调直埋置。(6) 钢筋保护层
20、：板底用预制砼垫块，柱，墙钢筋保护层，用带扎丝的砂浆垫块，楼板面用 12 钢筋支垫。模板工程：(1) 壁式框架剪力墙、抗震墙上，采用钢框多合板，脚手钢管，配合工具式撑拉杆件，定型门架的快速支拆模方法。墙体模板固定用 M12 对拉螺栓、内壁套 20 尼龙管， 长度比墙短 2-3mm，浇砼48h 后即可松动螺帽，活动螺栓,便于以后拆模后周转使用。固定方法见下图。(2) 外墙配全高外模一层、内墙两层，顶板三层，按序编号，交替使用，每次拆模后及时清理，检查维修，并运至下一施工段，涂刷隔离剂配用，一旦有报损，及时更换备用，门窗洞口制作，定型门架及支撑系统，方便支拆模。平面布置，组装工序，方法见下图。(3
21、) 电梯井壁施工，采用爬升模板，塔吊配合起吊爬升。(4) 每层板，屋面板支模与墙板同步进行，支撑系统与墙板留置 800 宽间距， 便于五天后拆除内墙模板支撑系统采用钢管脚手与木行架配套使用。砼工程:(1) 采用商品砼，罐车送至现场，用砼泵直接送到浇筑部位。(2) 砼配制要注意计量准确，严格掌握配合比。(3) 为延长初凝时间，增加砼和易性和提高早强度赶工期，除7-9 月份外，均掺水泥用量 2-3的减水早强剂，冬施掺 5的防冻剂，砼搅拌时间增加 90s。(4) 在楼板模板上每 2m 设一道铁马凳，1.2m 长，0.4m 高，用20 钢筋料头制作，见下图。 铺设跳板作为水平运输干道，随打随拆，板面压
22、光，将孔堵严，严禁直接在模板钢筋上铺板行走。(5) 选派有振捣经验、责任心强的振捣工负责振捣，划区定人，定机挂牌施工，责任明确，工长跟班作业，严格交接班制度，谨防漏振重振。(6) 振捣时要防止振动模板,并尽量避免碰撞钢筋管道、预埋件等。(7) 浇筑墙壁顺序由中部（F）轴向两侧对称推进， 谨防墙板位移，每次浇筑厚度不大于 900， 标准层每一开间墙壁分三次交圈捣完,最后整浇楼层板,每次分层浇筑间隔 1.5h，让砼沾实，楼板砼在终凝前进行二次抹面。(8)为保证模板的整体性，浇筑砼剪刀楼梯时， 应隔层浇筑。(9)按规范留置试块，养护试验。砼浇捣完毕后 12 小时，覆盖草袋浇水养护不少于七昼夜。（一）
23、模板工程：地下室及主体结构的模板均采用九层胶合板(915183018 厚)，拼缝位置夹 35mm 厚的长条海绵，杜绝接缝不严，造成漏浆，支撑系统采用脚手钢管。 1、安装剪力墙模板： 工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模安另一侧模调整固定预检。 (1) 按位置线安装门洞模板。 (2) (2) 详细阅读水、暖、电、施工图，做好预留洞口、预埋件、预埋管或穿墙管孔、木砖等，做到位置准确无误。(3) 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩带，以保证轴线、边线与标高的准确。(4) 先安装一面的模板，待钢筋绑扎后，经检查合格，再安装另一侧的模板，由于地下室有防水要求，故采用一次性止水穿墙螺栓，M12(a
24、)500450，对拉螺栓止水板满焊。(5) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，做好预检手续。、安装梁模板：工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。(1) 在柱砼上弹出轴线和水平线。(2) 梁支撑采用钢管脚手架(a)750，并设水平拉杆及剪刀撑。(3) 当梁跨度大于等于 4m 时，梁底板按 3/1000L 起拱。(4) 当梁高超过 60cm 时，采用对拉螺栓加固。(5) 梁模板安装后，校正梁中线、标高，检查扣件、螺栓是否牢固，清理模板内杂物，检查合格后办预检。3、安装楼板模板：工艺流程：搭设排架安小龙骨（木方）铺模板校正标高加设水平拉杆、剪力
25、撑办预检。楼板模板采用九层胶合板和部分钢模。(1) 搭好支架柱（钢管）间距 750mm，地下室部分应有 4 道水平拉杆，扫地杆距底板 2030cm，主体部分应有 3 道水平拉杆和剪刀撑。(2) 龙骨（托木）采用 1010 方木，安装在钢管上，间距为700mm。(3) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，检查模板缝隙，确保不漏浆。、拆模：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。(1) 墙板拆除，先拆除穿墙螺栓等附体，再拆除拉杆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(2) 楼板、梁模板拆除：a.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，先拆
26、掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1-2 根支柱暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子将单块模板钩下，等该段的模板全部脱模后再集中运出，码方成堆。d.柱模板拆除时，砼强度应保证，其表面及楞角不因拆除模板受损坏。墙模板拆除，砼强度必须超遇 1MPa 时方可拆除，板与梁模板拆除，砼强度应达到设计强度的 70以上。e.拆下的模板及时清理、涂刷脱模剂, 拆下的扣件及时收集、管理。附录：434 电梯井道筒模为提高电梯井道施工质量，提高工效，节约人工，电梯井道模板采用钢框木胶合板铰链式筒模，并配一个跟进平台，此筒模结构简单，整体性好，配有跟进平台，施工时
27、安全方便。A、筒模及跟进平台基本构造钢框胶合板铰链式筒模主要有钢框胶合板模板、三铰链角模，紧伸器等组成。三铰链角模为钢制结构，以钢管为转轴，用 4nn 厚的钢板为角模板面，组成两个方向宽度均为 300mm 三铰链角模。紧伸器在两个方向各设二支，上下共设二道，由 48 套丝钢管及配套螺杆组成，其主要作用是实现筒模的支设和收缩运动。跟进平台主要由平台、活动支腿组成。B、施工准备在灌注井道剪力墙时，在井道相对的两剪力墙上距结构顶面上300mm 处预留两个 150150mm 预留孔，用作平台支腿伸入使用。组装成型的筒模，调整为锐角，板面涂刷隔离剂，铰链轴内涂黄油。弹好墙体控制线及水平控制线，确保井道尺
28、寸位置正确。C、支摸结构平台板砼施工后，剪力墙强度达到 3(冬季应大于 4Mpa)用塔吊将跟进平台吊装就位，使其支腿伸入预留孔内，并调整平台周边与墙的间隙一致;将筒模吊装就位至跟进平台上，调整紧伸器，使用角模板面与钢框胶合板成为一个平面，将筒模调整垂直后方可脱吊钩;安装外模板，并用穿墙螺栓与筒模固定；经质检人员检验合格后进行下道工序。D、拆摸当砼强度 1Mpa 后方可拆模，拆模时，首先拆除穿墙对拉螺栓，后拆除外模，同时用橇棍转动紧伸器，筒模收缩脱离砼表面;起吊时，要求塔吊吊绳长度必须一致，以确保筒模在起吊过程中平稳，拆除的筒模应及时清理，涂刷隔离剂，铰轴处应涂刷黄油;筒模存放地应平整，防止场地
29、不平造成筒模变形；跟进平台吊至新工作面前，首先将平台上杂物清除干净，以保证提升时不受阻。电梯井筒模及跟进平台构造图附后。（二）钢筋工程：、作业条件：(1) 入场钢筋应有合格证，并复验合格后方可使用。(2) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(3) 做好找平放线工作，注明水平标高，弹好墙、柱的外围尺寸线。(4) 准备好控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块，垂直方向的垫块可埋入 20#铁丝，以便绑扎。、地下室底板钢筋的绑扎：(1) 钢筋网的绑扎，应将所有钢筋交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免片歪斜变形。(2) 现浇墙、柱伸入基础中的钢筋，位置一定要固定牢
30、靠，以免造成墙、柱轴线偏移。底板内增加三道横向分布筋固定竖向墙柱筋。、柱子钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。(1) 按施工图规定，柱子主筋超过 4 根应错开搭接， 主筋采用镦粗直螺纹连接。(2) 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。(3) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的传角相交点成梅花交错绑扎。(4) 箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。(5) 柱筋端头应弯成 135，平直长度不小于 10d。(6) 柱子上下两端应加密，加密长度及间距均应符合设计要求。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋
31、应钩住箍筋。(7) 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上。间距一般 1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。 （保护层厚度为 25mm）(8) 柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置，尺寸应符合设计要求。、地下室墙体及剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：立 2-4 根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。(1)先立 2-4 根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋、横筋。(2)墙水平横筋应锚固到框架柱内， 其锚固长度应符合设计要求。(3)墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于 600m
32、m，钢筋外皮绑扎垫块。、梁钢筋绑扎：(1) 穿梁上、下部纵向受力筋，先绑扎上部纵横筋，再绑下部纵筋。a.梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(2) 绑扎箍筋：a.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣绑扎。b.箍筋叠合处变钩， 在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为 135，平直长度为 10d。c.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm。d.梁端与柱交接处箍加密, 其间距及加密区长度均要符合设计要求。e.在主、次梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。f.受力钢筋为双排时，可用短钢筋
33、垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。(3)梁筋搭接：接头位置应相互错开，接头错开间距不小于30d。、楼层板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。(2)按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安排。(3)钢筋的搭接应相互错开, 受拉区不大于 25, 受压区不大于 50。(4)绑扎一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，当板为双层筋时,两层筋之间须加钢筋马凳。(121000mm)以确保钢筋的位置。
34、(5)绑扎负变距筋，每个扣均要绑扎， 最后在主筋下垫砂浆垫块。、楼梯钢筋：(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)按施工图纸中主筋和分布筋的方向, 先绑扎主筋, 后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎, 有梯梁时先绑梁筋后绑板筋, 板筋锚固到梁内。(3)底板筋绑完， 待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。(4)主筋拉头数量和位置均应符合施工验收规范要求。（三） 、混凝土工程：、材料要求：(1)水泥：优先选用“龙源”普硅 32.5、42.5 水泥，底板水泥应优先选用火山灰水泥(或矿渣水泥)，进场必须有质量证明及复验报告。(2)砂：使用粗砂或中粗砂，含泥量不大于 3。(3)石子：粒径 1-3cm，
35、含泥量不大于 3。、工艺流程：作业准备商品砼生产、运输剪力墙（柱）楼梯砼浇筑与振捣楼层板浇筑与振捣养护。、砼的搅拌及运输：采用泵送商品砼，施工中必须保证砼泵连续工作，停歇时间超过 45min 或砼出现离析现象， 应立即用压力水冲洗管内残余砼。、砼浇筑与振捣的一般要求：(1)砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m， 浇筑高度如超过 2m 时，必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)浇筑砼应分段，分层连续进行， 浇筑层高度应结构特点,钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍 ，最大不超过50cm。(3)振捣器快插慢拨， 插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得漏振、重振；移动间距不大
36、于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为30-40cm）振捣上层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。(4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间就按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过 2 小时，应按施工缝处理。(5)浇砼时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、 埋件和插筋有无移动、变形或堵塞等情况。发现问题应立即停止浇筑。并在已浇筑的砼凝结前修正完好。、基础底板砼的浇筑：由于地下室基础底板整体性要求高， 泵送砼的流动性大，施工工艺做到多斜面分层循序推进，一次到顶，不允许留设施工缝。浇砼时在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，
37、上面的一道布置在砼卸料处，保证上部砼的振实，下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼的浇筑向前推进，振动器也相应跟上。见下图：柱砼的浇筑：(1)柱浇筑前底部应行填 5-10cm 厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于 50cm，浇筑时要有人随时敲打模板。(2)柱高在 3m 以内，可在柱顶直接下料少筑，超过 3m 时采取串桶分段浇筑，每段高度不得超过 2m。(3)柱砼与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑后停歇 1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)柱砼浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。剪力墙砼浇筑：(1) 剪力墙浇筑前先在底部均匀浇筑
38、 5cm 厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(2)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过 2h， 每层浇筑厚度控制在 60cm 左右。(3)外墙为抗渗砼掺加水泥用量 12的 UEA 膨胀剂和掺 3kg/m3高效有机硅防水剂，增强砼的抗渗性，防止砼收缩裂缝。(4)振捣棒移动间距应小于 50cm， 每一振点的延续时间以砼表面呈现浮浆为度。为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼 5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位。 为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的底模板应开口，并在此浇筑振捣。楼梯砼浇筑：(1)楼梯砼自下而上浇筑， 先振
39、实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2)施工缝的位置：楼梯砼宜连续浇筑完， 多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。梁板砼浇筑：(1)梁板应同时少筑，其方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到位置时再与砼板一齐浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。(2)梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小振动棒振捣。(3)施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留在次梁跨中的三分之一范围内。施工缝砼面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后再继续
40、浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 10、养护：(1)砼浇筑完毕后应在 12h 以内加以覆盖草袋浇水养护，其次数视砼的湿润状态而行，一般不少于七昼夜。 b.每次浇筑砼时，除按规定留置砼试块外，多留试块两组同温养护，分别测定 3d、10d 试块强度， 确定最佳拆模时间，单梁强度必须达90，方可拆模，否则必须采取有效的加固措施。砌体规格：200300600、 100300600场地要求：存放场地应夯实，平整，不积水，码放整齐，装运过程中轻拿轻放避免损坏，并尽量减少二次倒运。作业条件：按照设计要求，每 500mm 设置 6.5 拉结筋，砌筑前应调直弯钩。砌墙的前一天，应将加气砼墙与结构相接处
41、洒水湿润，保证砌体结构牢固。操作工艺：砌加气块的部位在结构墙体上按500mm 段标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝厚度，在相应的部位弹好墙身门洞尺寸线，在结构墙柱上弹好加气砼墙的立面边线，标注门洞口的位置。(1) 基层处理：将砌筑加气砼墙根部位的砼上表面清扫干净，用砂浆打平拉线，用尺检查其平整。(2) 砌加气块：砌筑时按墙宽尺寸和砌砖规格尺寸，进行排列摆块，不够整块的可以锯裁或需要的规格，但不得小于砌块长度 1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝 15mm 为宜，当最下一层的水平灰缝厚度大于 20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3， 转角相
42、互咬砌搭接。顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。砂浆标号按 M5 混合砂浆砌筑。加气块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为 500mm 延伸墙体全长， 调直平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部分，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂1:0.2:2，砌块墙头马墙柱接缝处各涂刷厚度 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实， 将挤出的砂浆刮平。加气块墙门垛处可用标准砖镶砌或浇 C20 砼门垛， 独立小门垛可直接砌筑标准砖。加气块拐角及丁字交叉处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。高层
43、控制：选择 1#桩为本工程的永久性水准基点，采用深埋式控制桩点，引测另 3 个高程点，便于定期检查复核， 以作为建筑物标高及沉降观测之依据，标高引测时应注意加大拉力、温度的修正量。6 个沉降观测点布设见下图， 沉降观测采用 S1 水准仪，主体结构施工阶段每层观测一次，其它阶段观测按照工程测量规范进行观测。平面测控： （穿插项目 4.2.2、楼层平面控制根据高层建筑天顶法垂准测量的基本原理，采用激光垂准仪将0.00 平台上的平面控制点，竖向传递至各施工层平面上，建立各楼层的平面控制网，然后根据施工图，采用方向线交汇法，进行楼层轴线、剪力墙、柱的定位放线。 ）0.00 平面控制点的设置方法：浇筑零
44、米层梁板前，根据总体平面控制网，把八个楼层平面控制点定位于零米平台上，并准确固定1501506mm 的预埋钢板，等梁板砼达一定强度后，再精确测设出相应点的位置，然后用电钻在钢板上钻一直径 12mm 的小孔，灌注红色油漆。为避免施工中对其扰动破坏，在控制点位置浇筑内径尺寸 300300200 高的细石砼方框，上部覆盖钢板加以保护。各施工层控制点传递的设置：各楼层施工时，在平台板上预留150150 传递孔洞，各层传递孔洞的偏差8mm。根据施工图，将大楼平面控制布设成“”字形，1#8#中控桩点为现场施测的平高点，待施工至 2-3 层时， 将各轴的中控桩点分别引测到四周的围墙上，形成固定的永久性控制网
45、络，以利于施工放线。在实施平面控制中，应先复核 1#4#高程桩和 1#8#轴线中控桩点之间的精度，包括平面位置及高程均符合设计要求方可进行下一步工作。采用极坐标法或交合法测设控制线，施工放线采用逐层设点法，即与各楼层板砼浇筑完毕后， 架设经纬仪于控制线的控制点。后视相应照准目标。将控制线测设在楼面上，用墨斗弹线标识。根据楼面上测得的“”字控制线, 可放出建筑物各细部的轴线尺寸, 弹出黑线，以检查下层墙、柱，板尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求并作为该层支模，扎筋的依据，并层层做好平差工作，减少误差累计量。、内外脚手架选用扣件式钢管脚手架系统，内架为满管架，外架为双排架，外架搭设采用整体式起升
46、外架，六层以上外委有资质和高层施工经验的专业队伍承担，以满足脚手架的强度和稳定性。南侧三个凹廊部分搭设钢管受料平台，在架子的外侧挂设竹篱笆护栏及 2020 细孔安全网，地面行人进出口，车辆通道等搭设水平垂直防护架，确保作业人员安全和美化四周环境。、垂直运输：主要用 QTZ40B 自升式塔机和 SF12 双笼电梯，砼输送泵等设备。塔吊主要用于吊运钢管、钢筋、模板及配合砼输送泵运送砼，双笼电梯主要用于作业人员上、下运输加气砼块，砂浆及内装修材料，购 5-15KM 对讲机，用于主楼与地面指挥系统联系。、水平运输：砼采用商品砼，用罐车运至施工现场，楼上所需砂浆，加气块采用手推车运输。、为抢施工进度，地
47、下室结构施工完毕后，将立即进行主体结构层施工。地下室的外墙防潮层和基坑回填土施工必须同步进行交叉作业。根据墙板支模需要，在零米层搭设悬挂式外墙双排钢管脚手，见下图，搭设高度限五层以内，待结构层施工到第六层时基坑回填已结束，拆除悬挂脚手，改用整体外脚手架施工工艺。装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑，水、暖、电、卫、空调、通凤等均应当成装饰工程的部分，必须考虑综合结果。内外装饰工程施工除塑钢窗、防盗门由专业队伍施工，其他均由我公司承担。载容、消防电梯外委，由专业厂家生产、安装。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前
48、应预先完成与之交叉配合的水、电、卫、空调、通风等的安装，尤其应注意的是未完成之前，不得影响天棚的施工、安装。充分学习借鉴郑州市同行的先进经验和施工工艺，明确装饰工程中各分项工程的对比质量目标，必须高于同类、同级的质量水平，并力求最高。施工时，以原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经各方共同检查认可后允许大面积施工，以保证成品优质。内装饰工程工种多，互相交错，在制定施工作业计划时必须要互相协调，要重点考虑其他施工顺序，避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染。外墙内粉石膏珍珠岩保温，要严格按照其技术规程，把握好时间，施工前务必了解其技术性能，确保粘结牢固。施工后成品保护尤为重要，成品保护应立足于工序间的成品保护，应以预防为主，综合治理，大面积的成品，如墙面、地面、楼梯间 等，主要制定成品保护制度， 加强教育和监督等方面的保护。对某些特殊项目要进行重要保护。浴缸、卫生洁具、铝合金、不锈钢制品采用木条遮盖或塑料纸包裹。门窗下部 1.8m 高部位加钉木条保护等。成品保护工作应始于装饰面层材料进场之日起。 安装施工的重点是与土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时都要作好预留、预埋工作。在内粉刷开始之前要安装好竖向管道及附墙暗管。天棚、墙面粉刷及墙面大面积镶贴完成后，必须有足够的水、电安装时间，电气设施的外露部件如：灯具、
