1、第一节、塔吊搭设方案一、塔机设置1根据工程实际情况设置 2 台塔吊，型号均为 QTZ60A 型，具体位置见平面布置图。以下介绍 QTZ60A 型型塔吊的一些内容。2.基础承载能力不小于 200KN/m2 钢筋砼深度大于 1.3m，基础上的四根锚柱倾斜度和平面度误差不大于 1/500（基础顶面水平度小于 1/500） 。3塔机用电必须独立设置配电箱，并设置在离塔机约 5m 处。4地基周围，应清理场地，要求基本平整无障碍物。二、塔机的基本性能1最大工作幅度 45 m，臂端点吊重 1 t；2最大单机功率 22 kW，总功率 29 kW；3固定独立高度 40 m，附着式 100 m；4最大安装高度 4
2、1 m，最大起吊重量为 6 t；三、塔机安拆资源配置1配置 25t 汽吊 1 台，以及各类吊具、吊索。2人员配置：指挥 1 名，塔机司机 1 名，电工 1 名，安装工 6 名。四、塔机的安拆步骤（一）.组装1把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。2将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。3组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。4组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。5安装塔帽，用销轴与上支座连接，注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。
3、6吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块 2t 的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。7吊装司机室，接通电源。8在地面拼装起重臂、小车、吊蓝，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。9用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。10穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。11安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放， （总重 6t） 。1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t12.张紧变幅小车钢丝绳。（二）.标准节加装(升塔)1塔机采用液压顶升机构升塔，其操作步骤如下所
4、述：（1）将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向） 。（2）调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以 35mm 为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩再吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心 10m 处） ，具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下、下支座与标准节相联的 8 个高强度连接螺栓。（3）将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。（5）以上为一次顶升加节过程，当需
5、连续加节时，可重复上述过程，但在安装完 3个标准节后，必须安装下部 4 根加强斜撑，并调整使 4 根撑杆均匀受力， 方可继续升塔和吊装。（6）在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。（三）.调试待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。（四）.接地装置及要求塔机的接地装置应按有关设置要求设置,其重复接地电阻应不大于 4 欧姆。五、塔机的操作维护1机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。2塔机的正常工作气温为-20
6、-+40C ，风速低于 13m/S。3塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验；动载实验；静载实验吊重为额定载荷的 125%，动载实验吊重为额定载荷的 110%。4夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应备有充足的照明设备。5塔吊的操作必须落实三定制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6多台塔机在现场同时工作时，应采用各不同一高度的方法进行，同时司机应高度集中注意，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。7塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如
7、有松动则必须及时拧紧。8检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在 0.5-1mm 之间，磨擦面上不应有油污等到污物。9钢丝绳的维护和保养严格按规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11各电器线路也应定时检查，是否有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。六、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1塔机基础沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节） 。2当塔机出现沉降不均，垂直
8、度偏差超过塔高的 1/1000 时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。七、塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时，相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：1调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为 3-5mm 为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心 10m 处，使塔吊的重心落在项升油缸上的
9、铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的 8 个高强度螺栓。2活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活寒杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。3以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。4拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。5当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊铺助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂 拆除起重臂（整体）至地面 吊离最后 块配重 拆除平衡臂 塔帽拆除 上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室） 爬升套、斜撑杆拆除 最后拆除 3 节标准节。八、安全措施1上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。2塔机的安拆工作时，风速超过 13m/s 和雨雪天，应严禁应操作。3操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。4服从统一指挥，禁止高空抛物。5注意周围环境，如高压线、地面承载能力等，确保拆装安全。6安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。7拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。
