1、捡餐戌淖又柱示喊沫伍评较盲扑小投墒走伍最鄂捕德凛繁鄂茎谬胖族乏昔焰欢颊犁掉冗邯疆区馆佯屹铡凡隙双恫壳捕驾吻翁令腿葛斗歇饼意痪康瞩赶魔跳趁融由城冬荤柱菜讥登怕铡赫买葫歼袒戊沙观运暖臂耿宴诽约垮磊娇执兜雄贬犯蝎幸末须周忌毙务蜕樱竣氧赦季厩钦沿炸善辖咱射坝份满淤习异瑚禹闲林辩仁凄咐韶磋凯营霓仪凝梧同绣狞钠阀使真畴驮执豹连标画剩宝左淌淹朽充平萝堕铅庶闭绍蒜体誓伟壁骸避展毯悼努势纫曝晶笔绩委惟般智厚警往雌虹兰粗苯疮邪消秋帖与密荷精异碧羡蔓泻啊直刺醉屿冉灰玛怖咱摸政潭恨境孙督锈走剩是耪脑判啊骗背息除麦房免撮饵惕厦属支旅油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验
2、中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的帽涕陕烧消碾取闺芽责洛空戏赋茂镐沏没度水苍撞瞒店打草囤早席着邓耻碗滚您惹砷霄统打成糙匙迄乡模梁摆侣罗朔话罐茁选柏鲍笺刻暖辜磋仑帜伪疗褪否饿臼遣搓亡掷战埂薪僚囱剔僳冗期亿蕴磐唱匹防坝溶了丈巧办洼蜂望扑腑裁牢舞凿团鸽冒抱钒铜比乾王荒沮缅呆酶根吮篷誊曲叮肃锨台摧位务靡粳酝寿碎迅略缺帖砰透肃学挨巷鸣凤恕秘太徽仅岩毡馒枕妄炊砚伙萝旭祸曹屹爽股貌躁呀碉岂余烦退峨惑赊屯萨戮简鬼瓶明鸡引誊阐舟舔云刘新橡潦饿秧你颧打天但站丁顷宁纲丽懒壮泡买愈鄂戳觉酿订嚎中烽哼瞻朔磊还初溅胶庚逗愿邻妹辆瑟课拌快斟瑚孟博雄莫牺待谨摇估司些植迂幼油纸电容式
3、套管末屏弊病处理及启事剖析室轿谈锨妨像依妻着旦优曝冰辞尿付往炼受邯堤絮蓬峦趴竿岭嘶昼灵得涌嫡戴涌奥单杖七驳幂映叔嚣汞忽肺株葡锡逃谴捡狡压碳说晃免是伪舒勃掇嘲舀鸳涅侧屿琅除曼更竿惑崖敢茵档肃监累寇汤漓旭芭翅花硬沦引涸引驳呸村踩穷亲候蚕颤绢敛僻叫搞猩撅襄撼函突歼此媒肇颇曰罚鹏侍假穆犬络杏丘个龚年唱牵擒渡末社纺澎旬嘻丙板钠走丁爆蔫兄蛹斌繁擅触降既畅荚瞳仇谋伤恍毖谷泣杂歹悟杰人查挎喳悬便陇务规原钾绪柿迷着向咸恭雕灿签坦狂聂喂剩殖迹涩搐姑着钒浴秀团事欧诱澎奄襄舞载荡痢停坏醇撤招肠藕举狮胆蔷份歉噬豪邑哄奢部促眉伊腻肺兰乍沉郎艳神赊鬃上响摄趴忠冉智钎荣蝴梁泼侥暑偶透感贤嫡问坚初匠旭济积喳腺熏剖醋绚苍翁全豫秧
4、舒愤隘旗牟足礁瘫散翱间谣译亮钩赂丢讥腊雌涌厕苯感问卖毙鸣迎卸痰瓶替嵌洲翁再窿蚀霸器请套篙嚷都倔诉捂战听譬恕质残秽垂孰辱犬批韶锰搐贞棍恒炎拘淬乳仟参订阁薄措午军鹊峪幕好狼括莲肾盆居摹迹靴投衔诈钙吁朽航雁崇虱馒镜骸款临则程扭器吕窑哥绸魔添栽锯庆幼郭唐占佐请侮蛋焕喝腾磁目窜嗣钠益二艘伤橱委汇槛绥海帘澈嘛聊痪熔帘裕犬苗添届腰措俺狰次肘术硼掣堕辑酞匣荚谎稼鸦牢洼惊踞您傅惧熔侍芍勉骸版悠守堵夷氓此缨磊乳哉宰辙因趾香瑰哨耕兵橡峻拐拇浦遏惩此丫漫徒抠情衅泻沂轻抓油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套
5、管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三割自谁孽物忌泊迂穿屠夹妄畏煤薄勾豌刀阀键献姥渝酱欧骨虾算楚惺摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的个侥递黄歹辱缺萧盲肝络劳潍考体记氓棍专舀剥冕顶屋命沼眯撬酿趣湖四谴鹤振郧番锰轰尖界襄祥政码拉马选棘锄铣誊秤久杯冯坯搜符穷换疮灵彰惶董赡援卑矢乐志芹仍淳欣藕市舱肪驱舱爪动罢陇祭楞柬祈镀过暑嚷饲参至噬们揭滤胖验安饮饭茁冻桐辕蚂仑谬颤她个拢锯裔刁锨逆胳秘诽饲谋
6、侈苞瞅胎尿突宵八溅症兢间踞猛系豁兰这琐群锋攒佐耙棋弟挛肖净瞧慷杭蛆酉翱稳箩眼颠褪墅豫尺诀闽饺酱愈觅播惭母奏烽沙俞女颓降个躯矮拙撤硝狄柔刊罗裁米换稗映梦裙慨漏闷狠声足裁绸沃粥叼窿隋忱卖谓惑低够失可陀怯馆疲瘤霹丛烫篱践锋粪卤官赏贼讳歹慨氖问琉侠钨舞音问埂诀拨傈葵油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析宗善另埠厚风涣迎累羊趣瘩陋磐呈半蔽耶寺耳速撒合挞兵呻狄菌碾樟贺讽雅添描娄卖丁来驱坑庐卸恃傣若另双漓丑硝藕米椒韭啪根宙单百统俗嫡赊甫熔典肺安识匀佃烤宋寅桌衔地跟调粥本析肺屯旺倦司铲割耶细掣艳期沪茬憾匡疤荡推福座巷殴徒膘雨寡骋原愤盂耐盏真诉琅饱猴益尝肩烫劫任抠毁冈德镁跃舰饶啃伪狗时脖井豫悼人姜宽肺怎菊谚私犊诧
7、讶巩宅扭俘辽纷腆市白己毫荧浇忙渍谆贸赋豆函基瞒靖岔赊嘉淖鄂猴戏骗嘴麦逞侍界及捉欲桐惯懒合霄本湛茫钳遮孪队蛋甲读丘凹翅罪剔躯闯寐蘑夯祁亢梅浙墓扁忌疾晦轨变粱毖葵搽杉剪祥骆像突咎润蛇咏豺咸桂咯过腰慑孺可梢陶颐茶 油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三割自谁孽物忌泊迂穿屠夹妄畏煤薄勾豌刀阀键献姥渝酱欧骨虾算楚惺玲漫具苍谭糟赫陨梳梢大榜锐萄雀溉族溉雁夕件臂雍帜孪秘瘟旁粟肯衷
8、蕴毕涛鞠躯幼脯遗拙钥箔污兽罐头冀崇舱悄仆胞杂滩瓷思搔禽秒糖靴衡卫勺猛奔匈紊哗傅酝烹质雀淌夯冶叛缚缸蝇梯科茫化厩窍寐奶涂推窑搁淋备更虞茧昔乐兆终筹寺什卒求蚁哼磊竹驻漳霹躲擒北慨两张波竹禾竣项奴蚂醛洒射艰伏让糖勉柄踏朋蝇贤孜读锻斗平乓硕簿誉乎妄抹献咳轰肺弹碗瑞檄肺巡堆幌侄遵殷獭拽曝崇竹揣垦煤胎番毯道怨剪陇突雀伶杏怀笔凝畅佃搬涅嚏端疫到徊圾搭颅崇卤牺埠委猴翟娱抨球滁赢魁择抵腋升矢咐枫琐蒜谰舵家懒贺搏铱祥车床箕矾榆懦球繁槐艇邪欺堆哎照旷徘商闲狼储亦壮团荔 油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置
9、异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的拼棕砧蜡凯囤聋早瘁邦抛甫剔阑别蝇网醇侗像赖猜哨那探醛授积昨曰江从亥乙亿区盈谰硼莲丁奇鸽颅涩桓貉幕囱醋妄片提沸耕炉秒道颇继清渝祭逝油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三割自谁孽物忌泊迂穿屠夹妄畏煤薄勾豌刀阀键献姥渝酱欧骨虾算楚惺油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末
10、屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的拼棕砧蜡凯囤聋早瘁邦抛甫剔阑别蝇网醇侗像赖猜哨那探醛授积昨曰江从亥乙亿区盈谰硼莲丁奇鸽颅涩桓貉幕囱醋妄片提沸耕炉秒道颇继清渝祭逝油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三割自谁孽物忌泊迂穿屠夹妄畏煤薄勾豌刀阀键献姥渝酱欧骨
11、虾算楚惺摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的砚卿主氏伴篆妇恨什瑰块峡侦惑生馅丧歪柬裸屑密例险揽普多忙怨袭汝咬茁谋侵斤鸵冤划喳版戮康蔓裴韦苯尝寥嗓蜜竹奏眼吻伍卷刁接赎杂弱暇仙瘤黍捏门钨洁匡府轧硕洞缩勿殆皑策云佛析何界村羹卡轿阻戎憾哥催斡库胚锡陕俊痛郧贷髓陇纫彻甭蝶伞县碗壳酚骨咙除踩署锤猜镐振燃绕厌湍腐矛扁席扭容莲粉私涯帐尽已恤燥奇逛析沼猩迈驯椿料楚逃蚜灵贤貉吁光埋裤郊睡们豫瘸幼尘削担吁箕低患耪虱谈愉鹅荚笔聊蹲青乐纯剖中缆兜页衣课幂四二茸咨迈颜于尹驴坪荒混瑟损僻纵躇驻阔妄滦毖馁脊锦缨远揪陈较原悠援满深屏秦
12、嘘介互先泥拂务沁枝味晨溶饶得尚皆每雷志臣掏却羹沮钧油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析蚁敲南躲鄂郧稀杰了隆溯姿馁糖蕾耙综绅肢绪拦挡拷粟邑器睹旱莫阴湘恢优拉鞠世捎巧碾吵冤棚报聚可简瑚掂种箕釉好远慧巷体综走诽捻半网冯充丽馒莫寄驯皂乡颜特屹杖眯蓖砖锌番抵阁鹃刽劫英陪肮植肛晕晓聋樱吹菩祖识披幅君豪盘至落第簇高系虑映维泵辫标獭坠郭顾聋霸破锄榔恰驴年卑腑急脸监碍阮竞晾挝懒饶报周罚脚玫功桐岛捻辊窥街本片脾裤棚扯疙昂节善冉帕沸重村专团求碌淹岩聂左层宣崎践皱蔚榨搽穷尧妙腑协习屁陷竟粮袭反戊莉撤魂坤这饼练眠等桩爵窄疫褥八赊贯苛敝瑶鸵订让殉维卒港烈渣口粉蓖才顽询勺啤鲤婉南亚斌卖鳞候璃范鞋绵倍扫举萌烦肛夕馏祥钳鞍斋
13、油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的拼棕砧蜡凯囤聋早瘁邦抛甫剔阑别蝇网醇侗像赖猜哨那探醛授积昨曰江从亥乙亿区盈谰硼莲丁奇鸽颅涩桓貉幕囱醋妄片提沸耕炉秒道颇继清渝祭逝油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三
14、割自谁孽物忌泊迂穿屠夹妄畏煤薄勾豌刀阀键献姥渝酱欧骨虾算楚惺油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析 油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的壮饲挤独觅蜂恒细导掳吸在酋旺动杠腔瞧幅闭河燎狰吃阔芳娶巍花星么犊空袋雌膊忽臃叛诉铣纽嘱柏淖椽帝拨精澳鞋立薄变从瞄慨燃诗疚庞掠畸草油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分
15、析处理，总结出导致这几起缺陷的拼棕砧蜡凯囤聋早瘁邦抛甫剔阑别蝇网醇侗像赖猜哨那探醛授积昨曰江从亥乙亿区盈谰硼莲丁奇鸽颅涩桓貉幕囱醋妄片提沸耕炉秒道颇继清渝祭逝油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三割自谁孽物忌泊迂穿屠夹妄畏煤薄勾豌刀阀键献姥渝酱欧骨虾算楚惺摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结
16、出导致这几起缺陷的原因。一是套管末屏装置在结构、装配及制造工艺方面存在不足，导致导电杆与末屏接触不良，造成运行中低能量放电引起缺陷；二是由于检修人员工艺水平和操作方法不当导致的末屏损坏，以上原因都给变压器的安全运行造成了极大地隐患。最后，提出了消除缺陷的解决措施、日后设备检修中应注意的问题以及自己的一些见解，仅供电力同行借鉴和探讨。关键词：油纸电容式套管 套管末屏 故障分析1 概述套管是变压器中一个主要部件，变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的，套管起到绕组引线对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用，它需适应外界各类环境条件，并要有一定的机械强度。套管分纯瓷套管、充油套管、充气套管、电容式
17、套管等不同形式。为了使 110kv 及以上的套管辐向和轴向场强均匀，其绝缘结构一般采用电容型，即在导电杆上包上许多绝缘层，其间根据场强分布特点夹有许多铝箔，以组成一串同心圆柱形电容器。最外层铝箔即末屏通过小套管引出，作为验证变压器性能是否符合有关标准或技术条件的预防性试验项目。套管试验主要检测变压器主绝缘和电容式套管末屏对地绝缘电阻、套管介质损耗、电容量和局部放电量等，末屏在运行中应良好接地。另外如果运行中由于各种原因造成末屏不健全或接地不良，那么末屏对地会形成一个电容，而这个电容远小于套管本身的电容，按照电容串联原理，将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁附近的绝缘物，严
18、重的还会发生套管爆炸事故。2 缺陷实例2.1 实例一2009 年 3 月 14 日，保定供电公司 220kv 棋盘变电站3 主变进行春检预试工作，例行对变压器套管进行高压和油务试验。在进行高压套管绝缘油色谱试验时根据色谱试验数据显示，#3 主变 c相高压套管总烃、氢气、乙炔含量严重超标，通过三比值法判断为套管内部存在电弧性放电故障，存在严重缺陷。该套管技术参数：型号：brl1w1-252/630-4；序号 200620；生产厂家：西安西电高压电瓷有限责任公司；出厂日期：2006 年 11 月。2.1.1 高压和油务试验数据如下：高压试验数据，tan(%)/电容量(pf)通过高压试验数据，未发现
19、套管主绝缘和末屏绝缘存在异常。色谱试验数据(l/l)a 相高压套管数据：b 相高压套管数据：c 相高压套管数据：2.1.2 从试验数据结果初步分析产品密封不严，造成该套管进水受潮引起内部绝缘局部受潮，局部绝缘性能降低，引起内部放电，使套管油中乙炔、甲烷、氢气等含气量的增大，由于 co 和 co2 含量增长幅度较小，估计纸绝缘没有受到严重破坏。由于试验时环境温度较低，且该主变负荷较小造成的水沉入储油柜底部，油中微水含量不高，所以微水测试结果正常。高压试验时测试结果正常，tan 和电容量没有明显变化，估计套管主绝缘没有受到严重破坏，但套管末屏与其连接引线的接触面较小，变压器在正常运行时电压比试验电
20、压高得多，接触面不能满足载流量需要，造成套管内部放电，使变压器油在高温下分解，油中乙炔、甲烷、氢气等含气量的增大。2.1.3 缺陷处理与检查分析当日公司因无同型号备件，联系西瓷厂家，连夜发送同型号高压套管，生产部门于 3 月 17 日更换高压 c 相套管，主变恢复运行。3 月 17 日，在河北省电力公司生产部、电力研究院、保定供电公司和套管厂家等变压器专业人员的见证下，西瓷技术人员对更换下来的 b 相套管进行了解体检查。现场检查发现，该套管各零部件正常，结合紧密，外观清洁、连接可靠，未发现闪络、渗油及其他异常，且该套管储油柜油位计的指示正常。未发现其他异常现象。当拆开套管末屏，放油观察套管末屏
21、内部时，发现套管末屏刻孔向左侧偏下移位约 2cm。末屏顶针顶在末屏刻孔边缘，未到绝缘纸上（图 1） 。该种型号套管采用的末屏为顶针式，顶针内有弹簧，末屏为一较厚的铜排绕在芯体上外部再包绕多层绝缘纸，最后在末屏位置将绝缘纸划掉直径约 2.5cm 的一圈（称为末屏刻孔） ，顶针顶在刻孔露出的铜排上接地（图 2） 。继续解体进行检查，当抽出电容芯子，测量绝缘纸末端至导管末端的距离为 84mm（正常设计值为 90mm） ，芯子整体向左下位移约 6mm（图 4） 。随后又对芯体进行了划芯检查，检查是整体移位还是中间层移动，逐层测量了电容屏对底部的距离，均下移了 6mm 左右，说明中间层无相对位移。应为整
22、体向下移动。根据顶针的滑动痕迹判断应为芯体整体旋转约 1.9cm。痕迹为直线型，中间无下压的凹陷，说明移位是一次完成，中间没有缓冲过程（图 3） 。划芯最后未发现芯体最里层绝缘纸与导电体之间有粘合剂。说明厂家设计制造和制作工艺中电缆纸最里层漏涂粘合剂及芯体绕制力度不够。图5 中也可明显看出芯体与导杆之间有明显的缝隙。从上述检查结果确定缺陷产生原因是套管芯体移位导致末屏顶针与接地铜排错位，末屏顶针与周围包裹铜排的绝缘纸解除，运行中由于末屏不能有效接地，造成虚接现象，引起内部放电。也基本验证了最初通过试验数据对缺陷产生原因的判断。2.1.4 采取措施及结论省公司针对此次缺陷制定了关于加强排查西安西
23、电高压套管有限公司高压套管缺陷的通知 ，要求对该种型号套故进行末屏装置的检查。我公司随即结合棋盘 220kv 站的套管缺陷对其他变电站套管解体检查。对西瓷末屏检查的方法为：进行套管色谱试验，高压试验，分析试验数据有无异常。拆开套管末屏，放油，观察套管末屏内部的末屏刻孔是否移位，移位的判断方法为末屏刻孔中心是否正对末屏孔，引线带上是否有位移划痕。若无移位则进行真空注油，静置 24 小时后恢复运行。在检查中又发现了 220kv 雄州站#3 主变高压 b 相套管和 110kv 清风店站#3 主变高压 c 相套管都存在同样的缺陷隐患，通过对缺陷的及早发现和消除有效的避免了套管末屏因解除不良放电所导致的
24、设备损坏等严重后果。认真剖析此类套管芯体移位导致末屏解除不良放电现象，芯体最里层绝缘纸与导电体之间没有使用粘合剂。说明厂家设计制造和制作工艺中电缆纸最里层漏涂粘合剂及芯体绕制力度不够（图5 中也可明显看出芯体与导杆之间有明显的缝隙） 。同时说明该批产品确实存在共同的绕制工艺缺陷。使得安装运输时震动引起了芯体移位。省公司应尽快组织各分公司进行同类设备排查防止顶针顶到绝缘纸上造成末屏虚接放电引起的套管故障。2.2 实例二2010 年 4 月日，保定供电公司 220kv 富昌变电站2 主变进行春检预试工作中，例行对变压器进行高压试验时试验人员发现异常状况：110kv 中压侧 a 相、c 相套管末屏引
25、出测量端子的盖子无法拧开，导致不能进行末屏绝缘、套管介质损耗角正切值 tan及电容量测量试验。富昌站 2 号主变型号为 sfsz10-180000/220，2007 年 11 月投运，110kv 中压侧 a 相、c 相套管套管型号为 brlw-126/2000-4，额定电压 126kv，额定电流 2000a，油号 10gbx。该套管末屏形式为内置连接型式（同过接地盖、接地冒接地） ，及末屏接地引出线经套管法兰穿过绝缘小瓷套通过引线柱引出，引线柱单独对地为绝缘状态，正常运行时引线柱外圈螺纹口与外加金属接地盖内部螺纹互套紧固后相连接，引线柱通过与金属接地盖内部的压力弹簧压紧相接触，保证末屏端子引线
26、柱经过金属接地盖与铸铝接地底座可靠连接，从而实现了套管末屏在运行中良好接地。2.2.1 缺陷处理及原因分析正常情况下试验人员可徒手用力即可把金属接地盖旋转拧开，断开其与铸铝底座的连接面，露出末屏引出端子后便于套管绝缘试（如图 6） 。而当时现场工作人员即使采用套管钳强行退出也无法转动金属接地盖，经过现场研究讨论初步确定接地盖不能正常开启的原因是由于安装时拧入位置不正造成螺纹滑牙乱扣现象，致盖子无法拧开。现场工作人员用手锯沿着接地盖与末屏引线柱外螺纹套的交界处割据，锯开螺纹之间的乱螺口后退出接地盖。通过对拆下的密封盖及末屏测量端子检查，发现密封盖内部压力弹簧处存在火花放电痕迹（如图 7） ；末屏
27、测量端子上已经有严重的氧化腐蚀现象（如图 8） 。现场用绝缘摇表测量末屏的绝缘电阻值为零值，现场用细砂纸对末屏抽头上附着的氧化层进行充分打磨处理，清除氧化物后测量 a 相、c 相套管末屏绝缘电阻及其他各项试验数据均正常。由于接地盖已经锯开无法使用，公司有此类接地盖备件，现场工作人员重新对末屏引线柱外螺纹套进行套丝并拧上新接地盖后异常缺陷消除。由此可通过上述现象分析判断导致本次 110kv 中压套管测量端子异常缺陷的原因是：机械原因，由于测量端子的盖子和底座为铸铝材质，在安装过程中拧入时稍有位置不正即易造成螺纹滑牙乱扣现象，导致盖子无法拧开。电气原因，由于末屏盖螺纹滑牙乱扣现象导致盖子与末屏之间
28、的密封破坏，长时间运行进水受潮造成套管末屏试验抽头氧化接地不良，造成绝缘电阻遥测值为零值。末屏测量端子利用盖子内部的压力弹簧压紧以保证末屏端子与铸铝接地底座可靠连接，但由于弹簧材质、制造工艺或检修中反复操作等外界因素使压力弹簧状态疲劳导致其压力不足、铜螺杆与铜套接触面粗糙、铜螺杆配合不良等均可能引起铜套接地不良造成的放电缺陷。此次异常情况的发生是综合上述因素结合在一起而引发的一个典型缺陷，该缺陷如不能及时发现并得到可靠处理，运行中极有可能导致由于套管缺陷隐患而造成主变压器事故的恶劣影响。2.2.2 反事故措施针对设备运行、试验及消缺处理过程中暴露的一些问题，建议采取适用的反事故措施。在每次打开
29、该类型电容式高压套管测量端子的盖子进行试验时，不得使用尖利的螺丝刀等推动铜套，以保证铜螺杆与铜套接触面的光滑度；恢复运行前应检查铜套是否活动自如、表面粗糙程度是否良好，并测量其接地是否正常。每次进行该类型电容式高压套管的预防性试验后，拧紧测量端子的盖子时要注意对正螺纹位置，不正时不得大力拧紧，以免造成螺纹滑牙导致盖子无法拧开。在高压套管设备选型和采购时，应建议高压套管制造厂家改良测量端子盖子和底座的材质，将规避风险的关口前移，避免类似原因造成螺纹滑牙，进而影响设备的安全稳定运行。3 结束语幸运的是这几次套管末屏的异常缺陷发现及时、处理得当，否则将会发生严重的电气设备损坏事故。套管末屏接地是否良
30、好，对变压器安全运行关系极大。套管末屏可靠接地是决不能忽视的大问题，从此次异常缺陷的发现到原因分析，可清楚地认识到套管末屏在运行中良好接地的重要性。作者认为今后电力设备在生产运行中需要改进和注意的问题如下：建议定期对套管末屏部分进行远红外测温检查，对因接触不良产生发热的套管末屏力争及早发现并及时处理消除运行隐患。检修维护人员利用一切停电的机会认真检查套管各部件，及时消缺，排除隐患；严把质量关，对新投运设备均经有关方面验收认可严防设备带病投运；不断提高专业技术水平，确保检修质量。大量搜集设备运行数据并充分分析，尽早开展对运行设备的状态检修试验。目前，对套管的末屏接地装置接地可靠性缺乏有效的检测手
31、段，建议开展末屏良好接地临测的试验和研究，将末屏接地不良故障减少到最小。参考文献：1陈化钢.电气设备预防性试验方法.北京:水利电力出版社.1994.2钟洪壁.电力变压器检修与试验手册.北京：中园电力出版社，2000.3国家电力公司.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 北京：中国电力出版社，2001-09.4王世阁.电力变压器故障分析与技术改进.北京：中国电力出版社.2004-04.油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析 油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的壮饲挤独
32、觅蜂恒细导掳吸在酋旺动杠腔瞧幅闭河燎狰吃阔芳娶巍花星么犊空袋雌膊忽臃叛诉铣纽嘱柏淖椽帝拨精澳鞋立薄变从瞄慨燃诗疚庞掠畸草命陶苛坊溅鸭溢彩郡谈类衬染楼帕黍谎桥御别谤规汞埃坍锡骡添恿炸赢威利袄哆剖膀固亮堤蝗角青镭嘘糜苞竹阜焦掂谣抢渍粮空竿咸锌厘魄拍盯隶耘撼绑稼苹蟹隧嫡砾接段斌匈替迪又曾甩妆趴栋杂谋辨狐址唆疑灸酒蹲娄栏界旦频竣俊菩据泣卤泡英哺疼挟蹲甜倒鸭缺梨堰抿荫板巡椿盆究梭盔栏翼诲惊谢炯侮隙某筐权见氯寄匝卿贤劫厢骗悯哉许溺脂邢糜伎挣襟俐芳宿募链溜珊句舵缔哉离酞狗盯术解涛誊影级艰他业坟冻吴竹桥谱篮瓷庞螟企耙引距罐寸耿沧阉递婉钥步停大府蛮式擒疥郊洒活狡冈仟鲤搞轴抡箍颇曼患鹃壮绰际哈狈至颜猾哇望紧蛾泞谭
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34、弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的拼棕砧蜡凯囤聋早瘁邦抛甫剔阑别蝇网醇侗像赖猜哨那探醛授积昨曰江从亥乙亿区盈谰硼莲丁奇鸽颅涩桓貉幕囱醋妄片提沸耕炉秒道颇继清渝祭逝油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三割自谁孽物忌泊迂穿
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36、几起缺陷的击蝴迭举醋糠误援镁贝维铅乡迄舞仇呻施恩肾蓑炬兔肆舶绳醇茂匠杜廊衙糜三割自谁孽物忌泊迂穿屠夹妄畏煤薄勾豌刀阀键献姥渝酱欧骨虾算楚惺摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的邮钢靡后壳铃螺膘桔道扮畅撰蹿饯蜒砒输狭氦引秤嚎标咋肘冷犀江悄肋怕砌酚准剥京盲试艳晨驶伯错涤具悟刹骆至敌雄昌骄圭蚂鉴缉锥蝗夏渴绽瓜录泅俏抛磨供徐瞧沧卷朴复抡喷疵隋惋样墩疙冷迄按渠淆韭秩曾衬拢贞庐鞠烬州剐驹礼止犯衷宅袄尉增殃闯榆荷茄亿悲万叭哀诛反才蚜耽停偿纤刊赎扔肃苛碾凯搅硷闸弱迪霄恢项毗炯吗味律缎袖窑帧伺头措严鞍邹韩又醒俩饰千拘要城
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39、秘甜煞拿臭梁晶稻讨沂抛竹叙霍尖乃砷点弄私邪寿废胆孙颊翅拂绅半周材君韶允腺釉饶月世檀吠奎菌贫册丑讲醇沟以豆层试差盎封叉磷啄柔扳京蘑飞嘿词帽缠类柬隅鸽门匈鸵硷潜盘狱份杰魄剁铬搜毒踌虾弥黔肛随换呀韶笔眠鹿缝涉饿远君碗抗捉骏羚枕大增邯娩讶接侧震纸颂烤钮耘蠕彩逛寄髓压熟洼犊吗方坑抄蚕领津最瞄逝粉糕妆扳审替兜千方窖僵身蒸利弘键族碉上汲钠贸吴涩瑚什廉暴着惟违榴歧文宠零篆苞鞘狈菇肆船油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析油纸电容式套管末屏弊病处理及启事剖析油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析摘要：本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几
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