1、1 本源码下载地址：http:/ BOM 系统需求分析 说明书 2030717 受控文档23 1 前言1 1.1 范围和功能.1 1.2 读者须知.1 1.3 定义、缩微词.1 1.4 参考资料.1 2 系统概述.1 2.1 功能结构.1 2.2 模块流程图.2 3 功能描述.2 3.1 物料资料2 3.1.1 定义属性.2 3.1.2 组织方式8 3.1.3 主要功能9 3.2 信息成批替换.9 3.3 产品结构树10 3.3.1 结构属性.10 3.3.2 组织方式12 3.3.3 主要功能.13 3.3.4 产品结构复制.13 3.3.5 结构更改替换.13 3.3.6 ECN更改控制1
2、3 3.4 产品结构查询分析16 3.4.1 产品结构反查.20 3.4.2 产品结构正查.20 3.4.3 产品结构检查.21 3.4.4 物料汇总查询.22 3.4.5 结构差异分析.22 3.4.6 逐层库存齐套查询.23 3.4.7 单层时效配套查询.24 3.5 成本分析与模拟.25 3.5.1 成本类型25 3.5.2 物料成本项目组成维护.25 3.5.3 物料成本项目构成分析.26 3.5.4 物料成本项目构成检查.26 3.5.5 产品结构成本组成分析.27 3.5.6 产品结构成本组成检查.27 3.5.7 单物料成本模拟与滚加.28 3.5.8 多物料成本模拟与滚加.29
3、 3.5.9 特征/替换成本模拟分析304 3.6 数据更改历史查询32 3.6.1 物料资料更改明细32 3.6.2 产品结构更改明细.33 3.6.3 结构更改单层正查.33 3.6.4 结构更改多层正查.34 3.6.5 结构更改版本回溯.34 3.6.6 结构更改版本差异.341 1 前言 1.1 范围和功能 物料基础资料是整个系统赖以运行的基础， 它详细定义每一物料的各种属性、 产品 结构、物料资料属性及产品结构的信息的组织维护、产品结构查询、汇总查询、配套查 询等相关信息。 1.2 读者须知 系统级别划分：系统子系统功能点模块业务处理。 系统产品的总称； 子系统功能相类似的多功能点
4、的集合； 功能点功能属性相类似的多模块的集合； 模块实现具体业务的对象。 业务处理模块中处理的具体的业务作业。 1.3 定义、缩微词 BOM物料清单，Bill of Material MPS主生产计划，Master Production Schedule RCP粗能力计划，Rough Cut Capacity Planning CRP细能力计划，Capacity Requirement Planning MRP物料需求计划，Matetial Requirement Planning MRPI制造业资源规划，Manufacting Resource Planning 1.4 参考资料 书名 作者
5、 制造资源计划基础 陈启申 生产作业管理 FourthShift 培训教材 周玉清 制造资源计划 MRPI及其应用 张毅 2 系统概述 2.1 功能结构2 2.2 模块流程图 3 功能描述 3.1 物料资料 3.1.1 定义属性 物料资料俗称物料主文件或主档，这里详细定义每一物料的基本属性信息。同计划 直接相关的属性信息在其它模块里进行定义。 定义属性分五部分： l 第一分页：基本控制 n 物料编码：必须输入 n 物料名称：必须输入，可以为 n 简称：对名称的简单称谓，用于报表显示 产品资料 基础资料 产品结构 产品结构分析 数据更改查询 物料资料 物料信息替换 系统数据 产品结构请单 产品结
6、构复制 子料更改替换 产品结构正查 产品结构反查 产品结构检查 产品结构差异分析 逐层库存配套分析 单物料汇总查循 多物料汇总查询 物料资料更改查询 产品结构更改查询 期量标准 工程更改单录入 成本分析与模拟 物料成本项目组成分析 物料成本项目组成检查 工程更改单管理 产品结构成本构成分析 产品结构成本构成检查 单物料成本模拟与滚加 多物料成本模拟与滚加 特征物料成本模拟分析 单层时效配套分析 物料成本项目组成维护3 n 外文名称： n 规格型号：必须输入，可以为 n 计量单位： 基准单位：定义物料存储、核算、收发控制的的基本单位。默认由物 料类别的缺省单位带出，可调整 单位名称：对应基准单位
7、 单位精度位： 定义实际收发时使用的精度级别。基本计量单位，但并没有明确 表示其是否一定是收发的基本单位，例如某物料 A的基本单位为米， 收发时可具体到 0.1米，并且物料收发、工单形成和MRP 运算都要考 虑到损耗或百分比分配问题，不可避免的会对最终小数位精度发生影 响，如 A 的计算计划结果可能为 1.221 米，实际控制精度为最小 0.1 米。这样是否需要在物料资料或类别资料中定义精度单位进行控制。 MPS、MRP 运算必须考虑物料单位精度，领料单中物料的用量精度必 须满足该精度控制。物料最小批量、最大批量、批量增量等因素自然 附带精度控制 在计量单位中维护本单位的缺省精度字段， 新增物
8、料时自动带入, 可修改； 库存单位：用于库存管理中的辅助计量单位，默认为 库存单位名称： 库存单位换算比率：定义库存单位单位和基准单位的换算比率 库存单位 = 基础单位 / 库存单位换算比率 采购单位：定义缺省采购用单位，在供应商供货信息里定义对照关 系 采购换算比率：定义采购单位和基准单位的换算比率 采购单位 = 基础单位 / 采购换算比率 n 物料类别：以物料的物料属性划分物料，如电气、五金、塑胶等等 n 财务类别：以物料的存货属性划分物料，如半成品、包装物、低值易耗 品，为突出财务类别的控制作用，系统要对部分财务类别属性进行限定， 前台不得删除，只能维护备注，固定的财务类别如下： 00
9、材料, 01 半成品, 02 产成品, 03 包装物, 04 低值易耗品 n 权限类别：控制对物料的权限分类，如数量金额权限等等。 n 物料类型： 普通、虚项、参考、产品族、特征件、互换件、劳务/费用、工具、设备。 默认为普通。 普通，物料本身无任何特征配置、实实在在的物料 虚项：是指去除了特征、互换特点的一般意义的虚项，在本系统中 表示实际不存在，不可能组装在一起的料；或通常不入库、偶尔入4 库的料；或加工制造过程中处于中间状态的料。一般无库存。 参考：指挂在 BOM 中与计划、收发料无关的其它物料，如图纸、温 度、湿度等，不做收发料控制。 产品族：专为产品配置使用，以此来实现多层 MPS计
10、划。本系统中 特指由多个可选或特征件组成的产品系列编码 特征件：指具有不同特征的同一类物料的集合，如红粉笔、白粉笔 和蓝粉笔。可统一定义为一特征件粉笔，并在子类中详细定义各特 征子项的所占百分比。特征百分比和必为 100%，本身无库存。 互换件：指物料间的相互可替换情况，本身无库存。系统要求其下 层互换子件必须是采购件，关联属性必须是普通或可返还，不能是 联副产品。而且互换件也必须是采购件属性（不能实际下达采购订 单），在 BOM合法性检查中要跳过此检查。 劳务/费用：是指把劳务或费用作为一种物料来处理，方便应收/应付 系统的处理，可没有计量单位 工具：在工具设备模块统一处理 设备：在工具设备
11、模块统一处理 模具：在模具模块统一处理 n 使用状态：分为 正在使用 逐步淘汰 历史资料 即将使用 对逐步淘汰料在做计划时如果出现净需求，不产生计划采购或生产 信息。物料新输入时，默认状态为即将使用 ，在此状态下，物料的单位 可以修改，本身可以删除。 系统约定， 正在使用和逐步淘汰的物料不许直接删除。对历 史资料的删除另外做系统工具实现。 对正在使用和逐步淘汰的物料改为历史资料要有相关 控制。物料一经变为正在使用 ，不许再改回即将使用状态。在新增 状态除外。 n 成组码：结构或加工工艺相同或类似时的成组控制。本系统中特别适用 于工艺路线中工艺的成组复制、刷新控制 n 是否需入库： 只有需要入库
12、的物料才设置缺省库房、库位属性 不需要入库，订货方法只能为其他 该属性在物料变为正在使用时不得修改 对虚项 、 特征件 、 互换件 、 劳务/费用不得设置需入库属 性 n 缺省库房：从物料最明细的类别中自动引出，可维护 n 缺省库位：从物料的最明细的类别中自动引出，可维护 n 采购员：从物料类别中定义的默认采购员自动带出，可调整，必须输入5 n 计划员：从物料类别中定义的默认计划员自动带出，可调整。 n 检验员：从物料类别中定义的默认检验员自动带出，可调整。 n 库管员：从物料类别中定义的默认库管员自动带出，可调整。 n 缩减率：小于100%。默认为 0 n 成品率：小于等于 100%。默认为
13、 100% n 来源码：采购、自制、外协。默认为采购，对自制件非虚项的物料默认 为成本对象，并且不允许修改 ？ n ABC码：A、B、C 或D 等，默认为 C n 是否产品：是或否，默认为否。产品族默认为产品。产品默认可销售。 n 是否销售：是或否，默认为否。 n 发料方式：推 或 拉。默认为推 n 生产方式：推 或 拉。默认为推 n 条形码：用于采购或生产中的条形码控制 n 订货方法：MRP、订货点法、其它。默认为 MRP 法 l 第二分页：辅助控制 n 设计信息 重量单位： 毛重： 净重： 长度单位： 长： 宽： 高： 体积： n 工程信息 图号： ISO 文档号： 版本号：BOM 的版本
14、/ECO 号修改后，自动把版本号写到物料主文 件里，物料新建时可以手工输入。保存后处于正在使用状态时 不可修改。 ECN号： BOM 的版本/ECO 号修改后，自动把版本/ECO 号写到物料主文 件里，物料新建时可以手工输入。保存后处于正在使用状态时 不可修改。 版本/更改说明： BOM 的版本/ECO 号修改后，自动把写到版本/更改说明物料主 文件里，物料新建时可以手工输入。保存后处于正在使用状态 时不可修改。 n 分批信息 批号跟踪：跟踪或不跟踪，默认为不跟踪。6 批号格式：当物料进行批次跟踪时生效。系统分为： 顺序号 订单号 + 顺序号 YYYYMMDD + 顺序号 用户自定义 YYYY
15、MMDD 系统默认为顺序号。 批号分配：当物料进行批次跟踪时生效。分为自动或确认（用户手 工确认）。默认为自动 保质期：_年，_个月，_天：这三个属性综合表示物料的 有效期。当物料进行批次跟踪时生效。界面表示应该为有效期： 年 月 天，默认属性都为 0，要求用户必须在其中某一项进行输入， 都必须大于等于 0。并且其和必须大于 0。 失效预警期: 当物料进行批次跟踪时生效， 表示在物料预计失效时需 提前准备重检的天数。默认为0，必须输入 重测期：当物料进行批次跟踪时生效，表示对物料的有效性能进行 重新检测的间隔期。 注意：物料是否进行批次跟踪与物料的记价方法无直接关系：选用 批次跟踪可使用任意记
16、价方法，但记价方法使用分批认定时必须采用批 次跟踪。这样在物料的核算时，如果采用了批次跟踪，不管是否使用了 分批认定方法，在初始化时都要分批次录入成本。 n 检验控制 质检码：检验或不检，默认为检验。 检验提前期：当质检码为检验时生效，表示检验时间跨度。默认为0 检验标准：检验规范说明 n 建立日期：新增建时自动写入 n 修改日期：修改时自动写入 n 操作员：对物料进行建立、修改时的操作员 l 第三分页：其他属性 n 关联物料：用于指定是否是对应的配置包装物料或残废料 n 关联属性：配置包装或残废料 n 查询辅项 该属性提供除了编码、名称、规格型号之外的辅助查询功能。在 BOM查 询分析、成本
17、分析、MRP 计划维护时都可对该条件进行过滤。具体数值 由用户自己控制， 默认为 。 一个明显的用途就是可把该属性设置为 是 否关键件 。 系统要单独建立对查询辅项的数据选择表。 在产品结构汇总、 产品结构查询中都要提供按查询辅项的过滤功能 n 低订单比例：只对采购物料有效，表示在订单收货时允许的最低限度， 默认为 0 n 超订单比例：只对采购物料有效，表示在订单收货时允许的最高限度， 默认为 0 n 最小周转天数：物料周转一次需要的天数7 n 采购限额： n 财务信息 记价方法：分为先进先出、后进先出、移动平均、加权平均、分批 认定、计划成本。默认为加权平均。核算系统没起用之前，用户可 以在
18、此修改。起用后就不许在此修改。只所以如此选择，因为有的 用户不用我们的核算系统和财务系统，如强行设置为计划成本需手 工按成本项目录入成本。 材料成本：指直接材料，核算系统启用后不许再在此处维护 人工成本：指直接人工，默认为 0，必须大于等于 0，核算系统启用 后不许再在此处维护 间接成本：指制造费用，默认为 0，必须大于等于 0，核算系统启用 后不许再在此处维护 其它成本：其它辅助成本，默认为 0，必须大于等于0，核算系统启 用后不许再在此处维护 单位成本：适合于标准或计划成本体系，一般是指现行标准成本。 对其它记价类型也可以有单位成本，表示参考成本。修改时要通过 材料成本、人工成本、间接成本
19、和其他成本实现，不许直接修改。 核算系统启用后不许再在此处维护对成本项目和单位成本进行维护 消费税率： 增值税或营业税率： 年预计使用量：在评定 ABC 时使用 资产类别：默认为 ，用于固定资产系统 n 附加信息 参数 1： 参数 2： 参数 3： 参数 4： 备注： l 第四分页：辅助说明 单独建立一文本输入框对物料的技术条件、规格说明、其它任何特点进行 说明，以单独数据表的形式存放。 l 第五分页：图片资料 对某一物料显示其对应的图片信息，从功能的角度出发，某物料可以有多 个图片资料，系统默认提供个属性字段。在数据读取时，为提高显示速度， 在显示页面进行切换时才进行数据存取。 附注：对于物
20、料期量标准，不直接在物料资料界面中维护 期：平均提前期、间隔期 量：最大订货量、最小订货量、批量增量、平均批量、安全库存8 3.1.2 组织方式 在物料资料模块， 系统提供按产品族别或财务类别的组织方式， 即按类别层次的层 层组织最终搭建起物料的组织结构，如： 原材料类 电气件（最明细类） 具体物料 液压件（最明细类） 具体物料 另外，为保持和财务核算系统的统一，在产品族别中定义财务类别码。系统允许按 物料类别或财务类别层层组织。都提供物料的维护功能。要求在物料的最明细类别里直 接定义该类物料的下列默认值： n 基本单位：单位精度定义在具体单位中 n 单位名称： n 库存单位： n 库存单位换
21、算比率： n 采购单位： n 采购单位换算比率： n 采购员： n 计划员： n 库管员： n 检验员： n 来源码： n ABC 码： n 长度单位： n 重量单位： n 财务类别： n 缺省库房： n 缺省库位： n 记价方法： n 增殖或营业税率： n 消费税率： n 提前期类型： n 平均提前期： n 间隔期： n 平均批量： n 最大批量： n 最小批量： n 批量增量： n 安全库存： n 最大库存量： 所有上述属性都是类别的缺省属性，实际物料中都可以进行修改。当该类别9 属性修改后，物料的具体属性不同步修改。 3.1.3 主要功能 在物料资料模块要实现的主要功能为物料资料的增加、
22、修改、删除、查询、打印、 拷贝、剪切、粘贴、子物料搭建、更改历史查询等功能。对每一功能的使用都要有权限 控制；对物料的财务属性，当操作者无权访问时要予以控制，新增或修改时屏蔽，查询 浏览时显示为 0。 为和产品结构维护的功能挂接，在物料维护时要同时提供产品结构单层搭建功能。 3.2 信息成批替换 提供对物料信息的快速录入功能。 例如要把一批物料的某一属性赋予相同的值， 就 可首先对该属性选定一具体的值，然后确定要更改的物料，就可实现快速录入功能。 可进行批量替换属性为： l 单位精度 l 成组码 l 物料类别 l 财务类别 l 权限类别 l 使用状态：遵循使用状态更改的通用控制 l 查询辅项
23、l 默认仓库 l 默认库位 l 采购员 l 检验员 l 库管员 l 计划员 l 缩减率 l 成品率 l 订货方式 l 生产方式 l 发料方式 l 来源码 l ABC 码 l 周转天数 l 计价方法：遵循记价方法通用控制：只有在核算系统未启用前可以修改 l 消费税率 l 增值税率 l 是否产品 l 是否销售 l 最大批量 l 最小批量 l 批量增量 l 最大库存10 l 安全库存 l 间隔期 3.3 产品结构树 产品结构，又称物料清单、物料单，有些行业又称配方。原意为 Bill of Material， 描述的是一种物料间的计划、设计、生产制造、成本费用、维修等关系，分别称为计划 BOM、设计
24、BOM、制造 BOM、成本 BOM 和维修 BOM。考虑系统的特点，天浩系统 只考虑计划 BOM、 制造 BOM和成本 BOM （对成本 BOM 并不能脱离制造或计划 BOM 而存在，只把其做为制造或计划 BOM 的另一种体现形式）。对维修 BOM，其本身特点 是直接领用物料本身，考虑具体维修领用的情况互不相同，系统不再统一定义维修 BOM，在物料工艺路线中定义维修工艺，表示其通用维修工艺路线。 3.3.1 结构属性 l 父物料编码： l 子物料编码： l BOM类型： 设计、计划、制造、维修等，允许用户手工进行类型维护。其中设计、计划、 制造、报关四种类型不许用户删除。 系统默认只显示制造
25、BOM，所有系统的处理默认都针对制造 BOM 或计划 BOM。 对BOM类型，系统做如下显示控制： n 只有产品族、特征件才有计划BOM，普通件不可能含有计划BOM。任一物料 不可能同时含有计划BOM 和制造BOM。 n 对计划BOM，其必定含有特征件或可选件，否则不能称为计划BOM。 n 除上述情况之外，一物料可同时含有多个BOM。 n 现在系统控制特征子项可以为自制件，即该子项可含有制造BOM。 n BOM显示时，整体按BOM类型显示。但应允许用户在中途改变BOM类型，修 改类型后，只在修改点进行刷新。例如产品结构： 其中A为产品族，C为通用件，B为特征件，B1、B2为特征子件且都为自 制
26、件。这样当选择计划BOM，时显示顺序为A，然后为C,B。选择B将显示B1， B2。这时由于B1、B2都没有计划BOM，只有制造BOM，当选择B1,B2时， 系统不予以展开。此时用户可选择制造BOM，则仅在显示点譬如B1进行显示 刷新，展开X、Z。而当前的左侧显示结果并不进行刷新，即仍然显示A、C、 B、B1、B2，而不是进行全部刷新。现在BOM类型已经变为制造BOM。当用 A C B B1 B2 X Z X Y11 户再选择其它BOM类型时，一样在该点继续进行显示刷新。而当用户选择B 物料时，由于其没有制造BOM，则当前显示结果变为: AC B，B 下面不 再含有子项。即按当前 BOM 类型对
27、显示点进行再次刷新。选择 A 时，则整个 显示结果为 A，下面不再含有任何结构。 不同 BOM 类型以不同的图片进行显示区别控制，图片允许用户自由选择 控制。 l 工序号表明具体子件在产品结构表的工序号。由此实现同一BOM 中，同一子物料可 出现多次，工序号和默认工艺路线中的工序号保持一致。 l 父件基准批量 表示物料清单中与子件相配比的父件批量。如基准批量为 100，子件配比数量 为 5，表明当父物料数量为 100时，子件的需求量为5。该属性本身表明了父子物 料之间配比数量关系的放大率。在子件耗用量很低时特别有用。 l 子件配比数量： 父项为基准批量时子项的需求数量 l 关联类型： 定义 B
28、OM 搭建时，子项相对于父项的关系类型。分为：普通、可返还、联产 品、副产品。关系列表如下： 父产品族型 子料可能的物料类型 子料类型 可选件 产品族 必须含有产品族或特征件、 可 选件 普通 可 普通 普通、联产品、副产品、可返 回件 普通、副产 品 、 联产 品、可返还 不可 虚项 虚项、特征件、互换件、普通 普通 不可 互换件 普通 普通或可 返还 不可 特征件 特征件、普通、产品族 普通 不可 参考 参考 普通 不可 l 生效日期：表示该 BOM分录于什么时间开始生效 l 失效日期：表示该 BOM分录于什么时间失效。根据生效和失效期控制可实现一加 工件在不同的时间采用不同的子料进行加工
29、的问题。 l 损耗率： 表示材料利用情况。 l 扣数方式：表明发料时的扣数方式，按料扣或按批扣。默认为按料扣，按批扣对 应扣数批量， 表示的是系统进行收发料控制时， 子项的配比数量是相对于一个单位 的父项还是相对于一个批量的父项（已处理父件基准数量），类似于通常所说的按 单扣。该属性只在实际生产发料时计算需求数量时有用，做需求时并不予以处理。 l 扣数批量： 对应于按批扣，默认值为 1。 l 提前期偏置： 子项的需求日期相对父项的需求日期而延迟到达的时间。数量必须大于等于 0，默认值为0。12 l 备料方式： 自备料或外协备料。一般情况下，外协件在搭建产品结构时可不把外协厂备 料搭建在内， 但
30、为完整描述整个结构和质量反馈查询起见， 天浩系统把外协备件也 挂接在产品结构中，并表明是外协备料。所有的采购和自制件必定为自备件，外协 件也可能全部是自备件，默认值为自备料。 l 是否可选： 是否是可选件，默认值为不可选（即必选）。只有当父项为产品族时才允许子 项有此属性。对其它任何属性的物料不允许设置可选属性，都为必选，不可修改。 当子料为特征件时，允许可选件属性。 l 返还偏置： 对可返还件指定返回偏置期。表示其相对主料的完工日期而延迟交库的时间。 数量可正可负，默认为 0 l 特征/可选率： 对特征件设定特征百分率；对可选件设定可选百分率，默认为 50%。对同一 特征件，要求特征百分比之
31、和必须等于100% l 可返还率： 只对子件为可返回件有效，表明可返回程度。 l 发料类型： 当某一加工物料的产品结构中直接子物料种类很多时，如果不分单领料就会 给实际操作带来很大的不便。考虑企业的实际情况，具体生产中可能会分领料员、 库管员、工作中心、工序号、生产部门、领料仓库分别领料，考虑到同一加工物料 第一实层子物料的领料员、库管员、工作中心、工序号、生产部门、领料仓库及工 艺路线都可能会出现差别（多工艺路线），系统在产品结构中定义一属性表示领料 类型，综合表示工作地类型、加工工序类型和领料员类型信息，同时建立领料类型 的属性对照表。 由领料类型和领料仓库组合成具体的领料单， 该领料单同
32、时和具体 的工地对应。 l 版本号：该属性时刻与父物料的版本号保持一致，手工更改 BOM记录时，版本号 自动与父物料的版本号同步；当通过工程更改单改 BOM 时，父物料版本号自动反 填，发生新增、修改的 BOM 分录的版本号与 ECN 上的版本号一致。同时所有的 新增、删除、修改记录写入 BOM 修改历史时的版本号与该版本号相同。通过该属 性的记录描述，可时刻查得各个版本间的 BOM 差异。 l ECN号：该属性的控制关系与版本号相同。 l 版本/更改说明：该属性的控制关系与版本号相同。 另外，系统支持替换件处理：结构为父物料号、子物料号、替换料号、替换序号、 配比数量，如果父物料号、子物料号
33、、替换序号相同而替换料号，表明可用多料替换一 料。对互换件的数据结构同替换件。不过互换件定义在 BOM 表里，而替换件要定义在 另外的数据表中。MRP 计算时统一考虑互换件及其子件，不考虑替换件。 3.3.2 组织方式 对物料资料中所有的属性为产品的物料作为源物料，按 BOM 类型层层组织。系统 允许在一显示路径中出现不同类型的 BOM，如：物料先按计划 BOM 展开，在某一具 体子件，不再含有计划 BOM，可选择继续按制造 BOM 展开等。13 系统约定，同一物料不能同时含有计划 BOM 和制造BOM。 另外，系统为控制处理，需直接增加对单层 BOM 的维护功能，并允许通过 BOM 复制来引
34、入其它 BOM进行复制修改。 3.3.3 主要功能 产品结构表应能提供产品结构的增加、修改、删除、子物料信息录入、打印、 结构修改历史查询等功能。对每一功能项都应有相应的权限控制，例外，对产品结 构总体要有功能权限控制，防止无关人员的查询，对产品配方保密。 3.3.4 产品结构复制 该模块主要提供的是产品结构的快速录入功能。当某物料的产品结构与已经搭 建好的产品结构具有相似性时，可以选择源结构的全部或部分复制过来做该物料的 BOM 的部分或全部。注意结构复制时对每一分录要把其所有 BOM 信息全部复制， 包括备注。 默认情况下，确定源物料和 BOM 类型后，产品结构只展开一层，为加强产品 结构
35、的复制功能及控制方便，系统在展开应允许展开多层。在展开到下一层次时， 对应的上层物料自动消失，只显示下层物料。 展开的具体控制和要求如下： l 系统提供多层展开控制，要求指定要展开到的层次，同时提供参数是否对 同一物料多次出现时进行汇总。 l 输入源物料及其 BOM类型，系统默认展开层次为1 l 在开始状态下（源物料无展开分录），点击展开按钮，系统将按指定的 层次展开。 l 在已经展开的状态下，选择源物料的部分或全部分录，再次点击展开 按钮，系统将对其中的自制件展开下一级，同时清除对应的展开物料。 l 界面提供刷新按钮，自动清除源物料和目的物料的所有 BOM 信息 l 选择源物料的全部或部分分
36、录，复制到目的物料。 l 在新物料保存时，启动检查，保证主键不能冲突，对应物料的 BOM 类型 和属性的逻辑控制和产品结构维护模块中的要求一致。 另外，为扩展系统功能，源物料和新物料的 BOM 类型可以不同，因此系统可 允许同一源物料不同类型之间的复制，和新物料的物料号可以相同。 3.3.5 结构更改替换 提供产品结构的快速维护功能。例如要把产品结构树中所有用到子物料 A的地 方都换成物料 B，就可在此快速直接替换，同时对选定的父物料产品结构的相关属 性进行维护，如有效期、子项类型等。 3.3.6 ECN 更改控制 ECN，Enginering Change Notice，中文名为工程更改通知
37、，就是对 BOM 中的14 物料的结构、数量关系、关联属性等项目进行改变。导致版本更改的原因可能有下 列情况： l 设计结构更改 l 工艺技术更改 l 质量问题更改 l 市场供应变化 l 客户要求更改 l 其它原因更改 工程更改所涉及的发生费用，可能由客户承担，也可能由本厂承担。对于更改的具 体时机，可以分为： l 紧急变更，立即进行更改 l 等到相关子料用完后再更改，此时在更改通知单录入审核后，在执行时要检 查所有要删除的子料是否已经全部用完。 一般来讲，工程更改后，物料成本要发生变化。这里提供功能是否要对相关物料的 成本进行重新计算。 另外， 产品结构更改后， 对现有的已经加工好的料， 可
38、提示是否需要进行返工修理。 对 BOM 的具体更改，可分为四种主要方式：新增、修改、删除。对 BOM 表中定 义的所有属性都可进行修改。系统对所有属性的都默认为 null。具体控制如下： l 在新增时可对相关的属性进行输入，系统自动提供默认值； l 删除时只指定子料、序号、BOM 类型就可。如不指定工序号，默认所有记录都予 以删除。如不指定 BOM 类型，默认所有 BOM 类型都进行删除； l 修改时，系统约定只是要修改指定子料的各项属性。 l 替换， 表示把某一子料用另一子料替换， 此时系统自动把原子物料的各项属性列出， 允许用户进行修改。 为提高工程更改单的适用性， 工程更改单要确定更改范
39、围， 即允许用户一次更改一 批 BOM。实现方式如下： l 父项层次，分为直接父项和最终产品两种。 n 直接父项，指要修改的 BOM 是对应明细表子料的直接父项，子料是父物 料的第一层。 n 最终产品，指间接对最终产品进行修改，明细表中的子料存在 BOM 中的 某一层次，不一定是第一层，可直接对原材料进行替换。但在这种情况 下，为方便程序控制，不允许子料中有新增更改方式。 l 父项范围，分为逐个指定和全部修改两种。 n 逐个指定，表示要手工录入每个要更改的父项。 n 全部修改，不需指定父项，对相关的所有父项都进行修改。为方便程序 控制，此时也不允许子料有新增更改方式。此时 系统要求，在审核后执
40、行时，根据工程更改单直接修改 BOM。并把工程更改单号 和版本号（如果输入的话）直接写到物料资料表。 工程更改单号由系统自动生成，用户可进行修改。 涉及数据要素： 要素项目 数据类型 备注描述 申请人 Varchar(12)15 申请日期 Datetime 审核人 Varchar(12) 审核日期 Datetime 执行人 Datetime 执行日期 Datetime 执行后反填 ECO Varchar(25) 版本号 更改原因 Char(1) 0, 设计结构更改 1, 工艺技术 2, 质量问题更改 3, 市场供应变化 4, 客户要求更改 5, 其它原因更改 责任方 Char(1) 0, 客户
41、 1, 本厂 更改时机 Char(1) 0, 立即更改 1，用完后更改，对要进行删除的子料，可指示 当该料用完后再进行修改。 重置成本 Char(1) 0, 是，表示要重新计算成本 1, 否， 表示不重新算成本， 仅发生资料的更改。 返工改制 Char(1) 0, 否，表示不要对现有物料进行返工 1, 是，表示需要对现行返工修改 父项属性 Char(1) 0, 直接父项 1, 最终产品 指定方式 Char(1) 0, 逐个指定 1, 全部修改 单据状态 Char(1) I, 新单 D, 部分审核 A, 审核 N, 审核未通过 G, 执行 制单人 Varchar(15) 修改物料表：对应修改范围
42、 要素项目 数据类型 备注描述 物料编码 Varchar(25) 表示要修改的物料 修改内容描述 数据要素： 要素项目 数据类型 备注描述 ECN Varchar(25) 更改方式 Char(1) 0, 新增 1, 修改 2, 删除 3, 替换 原子料编码 Varchar(25) 对新增时为空，不许输入；修改时必须输入， 同时刷新新子料编码，二者保持一致；替换时 必须输入；删除时必须输入。 BOM 类型 Char(1) 不输时，表示全部类型同步发生更改。16 要素项目 数据类型 备注描述 工序号 Int 在删除、修改、替换时可以不输，表示所有工 序；新增时如不指定，默认为10。 新子料编码 对
43、删除时为空，不许输入；修改时必须输入， 同时刷新新子料编码，二者保持一致；替换时 必须输入；新增时必须输入。 扣数批量 decimal(18,6) 父件基准批量 decimal(18,6) 子件配比数量 decimal(18,6) 关联属性 char(1) 0, 普通 1, 可返还 2, 联产品 3, 副产品 生效日期 datetime 失效日期 datetime 损耗率 decimal(9,6) 提前期偏置 FOffsetLT 备料方式 char(1) 0，自备料 1，外协备料 是否可选 char(1) 0 必选 1 可选 特征/可选率 decimal(6,2) 返还偏置 int 返还百分比
44、 decimal(6,2) 发料类型 varchar(15) 备注 Varchar(50) 3.4 工厂日历维护 工厂日历是企业正常生产工作的指导日历表，和正常生活日历有显著区别。一般 来讲，除掉每星期的固定休息时间（如星期六、星期天）、国家法定的节假日时间、其 它的休息时间，加上企业或部门自行制定的加班时间，按日期序号形成企业的连续的工 作序列号。 为能表示出不同工作中心不同排产、调剂工休、调整能力和资源的需要，不同的 工作中心可能会有不同的工作日历；同时， 为避免针对工作中心的工作日历的定义过于 庞大，系统定义工作日历类型，对每一工作日历类型展开定义，同时指定一默认工作日 历类型做为缺省工
45、作日历。 对每一种工作日历，每周的固定休息日都是可能不同的，如一般企业在星期六和 星期天休息（两天），而有的企业可能是星期天和星期一休息（两天），有的企业可能仅 在星期天休息一天。因此为能较完整体现这种区别， 对每种工作日历的每周固定休息日 都要分别定义，默认为星期六、星期天。如果指定了默认工作日历，以其每周固定休息 日做为缺省值。 对某一具体的加工物料，可能会涉及不同的工作中心，而每个工作中心的工作日17 历类型都不相同，为方便计划计算，这时要取某一工作日历类型作为缺省值。系统会默 认第一道工序的工作中心为该物料的加工工作中心。 数据要素表： 日历类型要素： 数据要素： 日历类型代码 日历类
46、型名称 日历类型备注 节假日/加班日表： 数据要素： 日历类型代码 节假日或加班日：0 节假日，1 加班日 日期 周固定休息日表： 数据要素： 日历类型代码 周固定休息日： 1，2，3，4，5，6，7，默认为 6，7 工作日历中不完全排产处理： 在实际生产计划排产时，可能会遇到不完全工作日历问题，最明显的是企业的每周 5 天半工作日问题，相应的能力也变成了 5.5 日/每周。系统原来对该该类问题做计划时 没予处理，提前期计算和能力负荷也只考虑整数工作日历，提前期计算的小数值向不小 于它的最小整数圆整。 现在为统一对该问题的处理， 在工作日历定义中仍然只定义整数 工作日历，同时增加能力效用定义属
47、性，表示该工作日的能力天系数，默认为 1，对半 天的情况为 0.5， 同时系统内部保存按能力系数处理后能力效用天的相对某一起点的值， 提前期计算时按能力效用天统一处理。 3.5 工作中心维护 工作中心是用于生产加工的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力 加工单元的总称。是个表示能力和计划的概念，和成本关联，而不能和固定资产或设备 管理混同。工作中心可以是设备（组）、班组、车间等。 工作中心性质分类： 能力类型：人力、设备 工作中心的主要内容： l 代码： l 名称： l 核算类型： l 能力类型： l 工作日历类型： l 平均产量/工时： l 排产工时/日： l 工人数量/日： l
48、设备数量：18 l 利用率： l 效率： l 外协单位代码：可以为空,表示非外协 l 是否关键资源：主要用于 RCP l 人工费率：物料资料定义人工成本 l 固定间接费率：物料资料定义间接成本 l 可变间接费率：物料资料定义间接成本 l 是否反冲点：用于工作地库存 l 是否已经进行假退料：用于工作地盘点 l 备注： 3.6 工艺路线维护 表明生产加工件的加工顺序和标准工时定额的文件。 凡自制件都要有工艺路线，包括虚项。 对每一加工物料可定义多工艺路线，同时指定默认工艺路线，默认的分配比 例，也把其做为能力计算的考虑要素。 工艺路线的内容包括： l 工艺路线号：用于多工艺路线 l 路线默认分配比
49、率： l 工序号： l 工序描述： l 工作中心： l 传递属性： 表明后工序对前工序的物料传递分配方式，分为 3种 n 主项：前后工序性质不同，仅发生主加工件传递的情况。该项 目为所有工序的默认值。 n 辅项：前后工序性质不同，仅发生联、副产品传递分配的情况。 n 混合：主加工件和联、副产品一起在前后工序传递。 系统约定：1。对已经并行的工序在工艺路线中不再进行外展。 2第一道工序为主项 l 分配比例： 确定工序并行时， 项目在工序间的分配比例。 单传时 100% l 准备时间： l 加工时间： l 其它时间： （时间单位天） l 排产工时/日： l 备注： l 是否完工工序：主要用于判断分析用，默认为最后一道
