1、数控机床简单编程基础1坐标系11 机床坐标系：机床上用作加工基准的特定点称为机床零点，以机床零点作为原点的坐标系称为机床坐标系，机床零点由出厂时设定。12 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称为工件坐标系（也叫零件坐标系） ，一个加工程序选择一个工件坐标系，工件坐标系的设置可以通过定位工件坐标系的原点来设置。2模态和非模态21 模态是指某功能代码一经设置后一直有效，直到对该功能代码重新设置。22 非模态是指某功能代码仅在书写了该代码的程序段中有效。例：G0 X100 Y100； （快速定位至 X100 Y100 处）X20 Y30； （快速定位至 X20 Y30 处，G0 为模态代码，可省略不
2、输）G1 X50 Y50 F300； （直线插补至 X50 Y50 处，进给速度 300mm/min）X100； （直线插补至 X100 Y50 处，进给速度 300mm/min，G1 Y50 F300 均模态代码，可省略不输）G0 X0 Y0； （快速定位至 X0 Y0 处）3绝对坐标编程和相对坐标编程31 绝对坐标编程 G90 是指用轴移动的终点位置（即刀具要移动到的坐标位置）的坐标值进行编程。32 相对坐标编程 G91 是指用轴移动量（以当前位置为坐标原点，目标位置相对当前位置的坐标值）直接编程。4简单 G 代码41 G0（模态） 快速定位代码格式：G0 X_ Y_ Z_功能：刀具快速移
3、动到指定的工件坐标系中的位置。例：G0 X10 Y10(X、Y 为终点坐标 )42 G1（模态） 直线插补代码格式：G1 X_ Y_ Z_ F_功能：刀具以参数 F 指定的进给速度沿直线移动到指定位置。例：G1 X10 Y10 F200（ X、Y 为终点坐标，速度为 200mm/min）43 G2、G3 圆弧插补代码格式：G17 G2 X_ Y_ R_ F_G17 G2 X_ Y_ I_ J_ F_功能：在指定平面内完成由起点到终点按指定旋向即半径（或圆心）运行的圆弧轨迹。已知起点和终点并不能确定圆弧轨迹，所以需要同时具备：圆弧旋转方向；圆弧插补的平面；圆心坐标或半径。在同时具备以上条件的情况
4、下，R 为正值时为小于 180的圆弧，R 为负值时为大于 180的圆弧。指定内容 命令 意义G17 XY 平面指定G18 ZX 平面指定平面指定G19 YZ 平面指定G2 顺时针旋转旋转方向中G3 逆时针旋转从始点到圆心的距离 I、J 圆心相对起点的坐标圆弧半径 R 圆弧半径进给速度 F 圆弧的切线速度例：G0 X100 Y100 Z0 （快速移动到 X100 Y100 Z0 处）G17 G3 X50 Y150 R50 F200 （以半径 50 逆时针旋转至 X50 Y150 处，进给速度为 200mm/min）G0 X0 Y0 （快速移动到 X0 Y0 处）44 G81 钻孔循环代码格式：G
5、81 X_ Y_ Z_ R_ F_功能：该循环用于正常钻孔进给，执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。说明：X_ Y_：孔定位；Z_：孔底的绝对坐标深度；R_：R 点的绝对坐标值；F_：进给速度。例：G21 G54 G49 G90 G94X100 Y100 M3 （定位，主轴正转）G81 Z-10 R2 F100 （钻 1 孔深度-10，进给 100mm/min，返回至 R 点）X20 Y30 （定位，钻 2 孔，返回至 R 点）Y50 （定位，钻 3 孔，返回至 R 点）X60 （定位，钻 4 孔，返回至 R 点）X70 Y70 （定位，钻 5 孔，返回至 R 点）G80 （钻孔循环停止）
6、G0 X0 Y0 （快速移动 X0 Y0 处）M5 （主轴停止旋转）M30 （程序结束，并返回至程度起始处）45 其他 G 代码G20 英制数据输入*G21 公制数据输入*G40 刀具半径补偿取消*G49 刀具长度补偿取消*G50 比例缩放取消G51 比例缩放G53 选择机床坐标系G54G59 工件坐标系G68 坐标旋转*G69 坐标旋转取消*G90 绝对值编程G91 增量值编程*G94 每分进给G95 每转进给带星号的 G 代码为系统默认 G 代码，编程时可省略不输。5常用 M 代码M00 程序暂停M3 M4 主轴正反转M5 主轴停止M8 M9 冷却开关M30 程序结束并返回附：常用程序实例G21 G54 G49 G90 G94 G21 G54 G49 G90 G94M4 M3G0 X0 G0 X-50 Y-50Z-2 G1 Z-2 F100G1 X-200 F200 G17 G2 X-50 Y-50 I-10G0 Z1 G0 Z2X0 M5Z-4 G1 X-200 M30G0 Z1X50M5M30
